旋转印刷平台及采用该平台的双线印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转印刷平台及采用该平台的双线印刷机。所述旋转印刷平台包括依次沿圆周方向间隔90度设置的第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，还包括驱动所述第一平台、第二平台、第三平台和第四平台沿所述圆周方向同步正反90度转动的旋转驱动机构。采用该旋转印刷平台的双线印刷机搭配两组进料机构、两组出料机构、两组印刷机构和两组CCD视觉对位机构与该旋转印刷平台对接，提供两个平台同时印刷的同时另外两个平台同时进行CCD自动对位，印刷速度和产能提高了一倍，真正实现高速自动化生产，并还节省了设备的占地面积。

Rotary printing platform and double line printing machine using the same

The utility model relates to a rotary printing platform and a double line printing machine using the platform. The rotary printing platform comprises a first and a 90 degrees along the circumferential direction spaced second platform, third platform and fourth platforms, including the rotary drive mechanism drives the first platform and the second platform, third platform and fourth platforms simultaneously along the circumferential direction of the positive and negative 90 degrees rotation. The rotary printing machine adopts double printing platform collocation two group feeding mechanism, a feeding mechanism, two sets of docking two group and two group CCD printing machine vision alignment mechanism and the rotary printing platform, providing two platform and printing at the same time the other two platforms at the same time the CCD automatically, the printing speed and improve production capacity one times, realize the high-speed automatic production, and also saves the occupation area of the equipment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷设备，更具体地说，涉及一种旋转印刷平台及采用该平台的双线印刷机。
技术介绍
目前市场上的平面丝网印刷机主要是半自动平面丝网印刷机与全自动平面丝网印刷机两种。半自动丝网印刷机是印刷时的各种动作实现部分自动、其余仍为手动的丝网印刷机，半自动平面丝网印刷机采用固定式平台，靠人工操作和判断对位状况，操作者的劳动强度大，生产效率低，承印物的对位不精确，造成良率低。全自动平面丝网印刷机顾名思义，摆脱了对手动操作的依赖，各种动作全部自动进行，采用UVW自动对位平台与CCD视觉对位系统相结合构成全自动对位系统，这是目前市场上最前沿的平面丝网印刷技术。随着全球IT界的迅猛发展，各种智能电子产品的普及，视窗玻璃广泛应用在消费类电子产品和通讯产品上，在将来很长的一段时间内，具有很大的生命力。市场对触摸屏印刷的需求量也不断增大。而传统的手动和半自动的印刷机械已经远远不能满足客户对印刷产能、精度、产品质量的要求。即便是一个平台的全自动平面丝网印刷机，也已经不能满足客户对印刷效率和产品产能的要求。而且，随着目前人工成本的升高，对一人操作多机的需求也越来越高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够提高工作效率和产品产能的旋转印刷平台及采用该平台的双线印刷机。本技术为解决其技术问题在第一方面提出一种旋转印刷平台，包括依次沿圆周方向间隔90度设置的第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，还包括驱动所述第一平台、第二平台、第三平台和第四平台沿所述圆周方向同步正反90度转动的旋转驱动机构。根据本技术第一方面的一个实施例中，所述旋转印刷平台还包括底座和平台安装座，所述第一平台、第二平台、第三平台和第四平台固定安装于所述平台安装座上，所述旋转驱动机构设置于所述底座和平台安装座之间以驱动平台安装座相对于底座正反90度转动。根据本技术第一方面的一个实施例中，所述旋转驱动机构包括直接驱动旋转电机。根据本技术第一方面的一个实施例中，所述第一平台和第三平台彼此平行设置，所述第二平台和第四平台彼此平行设置，且所述第一平台和第三平台垂直于所述第二平台和第四平台。本技术为解决其技术问题在第二方面提出一种双线印刷机，包括机架和并行设置于所述机架的一侧的第一进料机构和第二进料机构、以及并行设置于所述机架的另一侧的第一出料机构和第二出料机构，还包括安装于所述机架上的如上所述的旋转印刷平台，初始状态下所述旋转印刷平台的第一平台分别与所述第一进料机构和第一出料机构对接，第三平台分别与所述第二进料机构和第二出料机构对接，并且所述机架上还设有分别对所述第一平台和第三平台上的物料进行定位的第一CCD视觉对位机构和第二CCD视觉对位机构，以及分别对所述第二平台和第四平台上的物料进行印刷的第一印刷机构和第二印刷机构。根据本技术第二方面的一个实施例中，所述第一进料机构和第二进料机构均包括将物料从进料初始位传送至进料终点位的进料滑台、对物料除静电的除静电工位、对物料进行初次定位的初定位工位、以及进料机械手，所述进料机械手将进料终点位上的物料传送至除静电工位、将除静电工位上的物料传送至初定位工位并将初定位工位上的物料传送至旋转印刷平台上对接的第一平台或第三平台。根据本技术第二方面的一个实施例中，所述第一出料机构和第二出料机构均包括放片工位、检测工位、将物料从出料初始位传送至出料终点位的出料滑台以及出料机械手，所述出料机械手将旋转印刷平台上对接的第一平台或第三平台上物料传送至放片工位、将放片工位上的物料传送至检测工位并将检测工位上的物料传送至出料初始位。本技术的旋转印刷平台通过沿圆周方向间隔90度分布的四个平台的同步正反90度旋转来实现CCD自动对位工位和印刷工位之间的切换，采用该旋转印刷平台的双线印刷机搭配两组进料机构、两组出料机构、两组印刷机构和两组CCD视觉对位机构与该旋转印刷平台对接，提供两个平台同时印刷的同时另外两个平台同时进行CCD自动对位，印刷速度和产能提高了一倍，真正实现高速自动化生产，并还节省了设备的占地面积。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术一个实施例的双线印刷机的结构原理图；图2是图1所示的双线印刷机的平面结构示意图；图3是本技术一个实施例的旋转印刷平台的侧视图；图4是图3所示的旋转印刷平台的俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了根据本技术一个实施例的双线印刷机的结构原理图。如图1所示，该双线印刷机主要由旋转印刷平台10配合第一进料机构20、第一出料机构30、第二进料机构40和第二出料机构50构成。第一进料机构20和第二进料机构40并行设置，用于沿箭头61所示的方向将待印刷的物料送入旋转印刷平台10。第一出料机构30和第二出料机构50并行设置，用于沿箭头62所示的方向将印刷好的物料从旋转印刷平台10送出。旋转印刷平台10具有依次沿圆周方向间隔90度设置的第一平台111、第二平台112、第三平台113和第四平台114，该四个平台可以在旋转驱动机构(后续将给出介绍)的驱动下沿圆周方向同步正反向90度转动(如箭头63所示)。图1当前所示为旋转印刷平台10处于初始位置时的状态，第一平台111和第三平台113分别处于CCD自动对位工位，第一平台111与第一进料机构20和第一出料机构30对接，第三平台113与第二进料机构40和第二出料机构50对接，而第二平台112和第四平台114分别处于印刷工位。当旋转印刷平台10顺时针旋转90度时，第一平台111和第二平台113传送待印刷的物料到印刷工位进行印刷，而第二平台112和第四平台114则将印刷好的物料传送到CCD自动对位工位以由下游对接的第一出料机构30和第二出料机构50将印刷好的物料送出，同时由上游对接的第一进料机构20和第二进料机构40将下一待印刷的物料送入。然后当旋转印刷平台10反向再逆时针旋转90度回到初始位置时，第一平台111和第三平台113回到初始位置的CCD自动对位工位，其上印刷好的物料被下游对接的第一出料机构30和第二出料机构50送出，同时由上游对接的第一进料机构20和第二进料机构40将下一待印刷的物料送入第一平台111和第三平台113，与此同时，第二平台112和第四平台114也回到初始位置的印刷工位以便对其上的待印刷的物料进行印刷。具体如图2所示，该双线印刷机具有一机架70，旋转印刷平台10安装在机架70的中部，第一进料机构20和第二进料机构40并行设置在机架70的左侧，第一出料机构30和第二出料机构50并行设置的机架70的右侧。对应上下两个CCD自动对位工位，机架70上还设有第一CCD视觉对位机构91和第二CCD视觉对位机构92，用于对旋转印刷平台10中处于上下两个CCD自动对位工位的平台上的待印刷的物料进行定位。对应于左右两个印刷工位，机架70上还设有第一印刷机构81和第二印刷机构82，用于对旋转印刷平台10中处于左右两个印刷工位的平台上的待印刷的物料进行印刷。第一CCD本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转印刷平台，其特征在于，包括依次沿圆周方向间隔90度设置的第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，还包括驱动所述第一平台、第二平台、第三平台和第四平台沿所述圆周方向同步正反90度转动的旋转驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种旋转印刷平台，其特征在于，包括依次沿圆周方向间隔90度设置的第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，还包括驱动所述第一平台、第二平台、第三平台和第四平台沿所述圆周方向同步正反90度转动的旋转驱动机构。2.根据权利要求1所述的旋转印刷平台，其特征在于，所述旋转印刷平台还包括底座和平台安装座，所述第一平台、第二平台、第三平台和第四平台固定安装于所述平台安装座上，所述旋转驱动机构设置于所述底座和平台安装座之间以驱动平台安装座相对于底座正反90度转动。3.根据权利要求2所述的旋转印刷平台，其特征在于，所述旋转驱动机构包括直接驱动旋转电机。4.根据权利要求1所述的旋转印刷平台，其特征在于，所述第一平台和第三平台彼此平行设置，所述第二平台和第四平台彼此平行设置，且所述第一平台和第三平台垂直于所述第二平台和第四平台。5.一种双线印刷机，其特征在于，包括机架和并行设置于所述机架的一侧的第一进料机构和第二进料机构、以及并行设置于所述机架的另一侧的第一出料机构和第二出料机构，还包括安装于所述机架上的如权利要求1-4中任一项所述的旋转印刷平台，初始位置时所述旋转印刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦庆华，何成，王波，鲁丁，雷晨，
申请(专利权)人：惠州市环昱自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44