本实用新型专利技术公开了一种用于检测传动轴周向转动弧长的装置，装置包括：传动组件、反射件、光电传感器组件和处理器。本实用新型专利技术利用传动组件将传动轴轴向转动弧长转换为反射件的周向移动距离，并在其周向移动过程中触发对应的光电传感器的反射信号感应，从而可以利用处理器计算得到传动轴周向转动的实际弧长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传动轴检测
，特别是涉及一种用于检测传动轴周向转动弧长的装置。
技术介绍
目前，转轴作为常规零部件已经被广泛应用于机械设备及相关产品领域，具体的，转轴一般是作为传动部件驱动两个或几个相关联的机械组件进行联动，因此，转轴自身的转动圈数或者转动弧长距离也能够直接反映出这些机械组件的相对移动距离等参数数据。而在现有的机械装置移动检测方面，大多都是针对某一部件直接进行监控测量，为了得到具体的测算数据，需要将测量装置安装在该部件位置处，往往会干扰到其正常的工作运行，也不便于测量过程的长期进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于检测传动轴周向转动弧长的装置，可以将被测传动轴的周向转动长度转换为模拟量信号，以实现对转动轴的转动弧长的检测。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种用于检测传动轴轴向转动弧长的装置，装置包括：传动组件，包括传动部和转动部，传动部与传动轴连接，且驱动转动部随传动轴同步转动；反射件，设置于转动部上，且沿转动部的周向延伸成型，反射件的外周为反射面；光电传感器组件，包括多个具有发射端和接收端的光电传感器，多个光电传感器沿转动部的周向排布，且每个光电传感器的发射端和接收端朝向反射件的周向移动路径；处理器，处理器与光电传感器组件电连接。进一步的，传动部包括：第一传动轮，设置于传动轴上；第二传动轮，通过第一转轴固定于装置上，第一传动轮和第二传动轮通过传动带连接；第一齿轮，第一齿轮设置于第一转轴上。进一步的，转动部包括第二齿轮，第二齿轮通过第二转轴设置于装置内，第二齿轮与第一齿轮啮合，反射件设于第二齿轮的一侧面上。进一步的，第一齿轮和第二齿轮的齿轮比为1:4～1：8，第一齿轮与传动轴的半径比为1:1，第一传动轮与第二传动轮的半径比为1:2～2:1。进一步的，第二齿轮的圆心与反射件之间设置有环形挡片，环形挡片沿第二齿轮的周向延伸成型。进一步的，装置包括主箱体，第一齿轮、第二齿轮、反射件和光电传感器组件设置于主箱体内。进一步的，主箱体上还设置有第一轴座和第二轴座，第一齿轮可转动地设置于第一轴座上，第二齿轮可转动地设置于第二轴座上。进一步的，反射件为反射板，反射板沿第二齿轮的周向延伸成型，反射板的宽度与光电传感器的发射端和接收端的端口位置相适应。进一步的，装置包括用于固定多个光电传感器的传感器支座，传感器支座设置于转动部周侧。本技术采用上述技术方案所具有的有益效果是：本技术利用传动组件将被检测的传动轴轴向转动弧长转换为反射件的周向移动距离，并在其周向移动过程中触发对应的光电传感器的反射信号感应，从而可以利用处理器计算得到传动轴在其周向上的实际转动弧长数据。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的局部结构示意图二；图3为本技术的局部结构示意图三；图4为本技术一实施例中传动轮的结构示意图一；图5为本技术一实施例中传动轮的结构示意图二；图6为本技术一实施例中传动轮的结构示意图三；其中，1、传动轴；2、光电传感器；301、第一传动轮；302、第二传动轮；303、传动带；401、第一转轴；402、第二转轴；501、第一齿轮；502、第二齿轮；6、环形挡片；7、主箱体；8、反射板。具体实施方式为清楚的说明本技术中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。如图1-图3所示，本技术公开了一种用于检测传动轴周向转动弧长的装置，该装置具体应用的机械装置以通风橱为例，通风橱包括橱窗、配重件和配重传动件等联动，橱窗通过配重传动件与配重件连接，配重传动件包括拉索、转轴等部件，由于橱窗和配重件分别位于通风柜的不同位置，因此拉索需要经由多个传动轴1分别与橱窗和配重件连接；具体的，本技术的装置包括：传动组件，包括传动部和转动部，传动部与传动轴1连接，且驱动转动部随传动轴1同步转动；反射件，设置于转动部上，且沿转动部的周向延伸成型，反射件的外周为反射面；光电传感器组件，包括多个具有发射端和接收端的光电传感器2，多个光电传感器2沿转动部的周向排布，且每个光电传感器2的发射端和接收端朝向反射件的周向移动路径；处理器，处理器与光电传感器组件电连接。本技术将橱窗的上下或左右移动距离转换为反射件与光电传感器组件之间的相对移动，从而可以间接检测处橱窗的位移距离，便于计算橱窗开启所形成的窗口的窗口面积。本技术的工作原理是：以上拉式的通风柜为例，安装于其上的两个传动轮半径相同，传动轴1和第一齿轮501的半径相同，具体为：在通风柜的橱窗向上推拉时，与该橱窗通过拉索连接的配重块同步下降，拉索移动的距离与通风柜上拉移动的距离相同，拉索移动过程中会带动传动轴1旋转，选择传动轴1的周长上的某一点为第一参考点，该第一参考点随传动轴1旋转的总圈数的长度与拉索移动的距离相同；传动轴1同时带动传动件的两个传动轮同步旋转，其中，第一传动轮301与传动轴1同轴转动，第二传动轮302与第一齿轮501同轴转动，两个传动轮通过传动带303连接，由于第一齿轮501与传动轴1的径长相同，因此第一齿轮501的转动角速度和线速度与该传动轴1相同，即选择第一齿轮501的周长上的某一点为第二参考点，该第二参考点随第一齿轮501旋转的总圈数的长度与第一参考点旋转的总圈数的长度相同；第一齿轮501驱动与其啮合的第二齿轮502转动，以使反射件沿自身的周向移动路径逐步进入由多个光电传感器2组成的光幕中，反射件在已进入的光幕区域内将光电传感器2的发射端发出光电信号反射至接收端，从而使对应位置的光电传感器2向处理器输出电信号，具体的，反射件移动的弧长距离与第二参考点旋转的总圈数的长度相对应，在橱窗上拉停止在某一位置后，反射件也停止在其周向移动路径的某一位置，处理器通过获取该发射件的前端部对应位置的光电传感器2的电信号，即可计算确定橱窗的实际移动距离。在上述工作原理的说明中，处理器可采用具有光幕计算功能的芯片来实现，本技术的光电传感器2组件形成的光幕与现有的光幕技术的区别在于，现有的反射式光幕的光电传感器2和反射部件是预先固定，其测量的是经由该光幕的其它物品的尺寸或距离，而本技术的光电传感器2组件和反射件是可以相对移动的，反射件在其路径上移动过程中依次对每个光电传感器2进行光电信号反射，使处理器依次获得对应位置的光电传感器2与反射件即时形成的光幕所输出的电信号，根据不同位置的光电传感器2所输出的电信号可以得到反射件的实时移动位置，从而计算得到橱窗的移动距离。本技术中所采用的光电传感器2为反射式红外线传感器，其感应距离稍大于反射件和光电传感器组件所在的两个同心圆之间的间距，同时，感应距离要小于光电传感器组件和环形挡片6所在的两个同心圆之间的间距，从而使得光电传感器2所接收到的反射信号是仅有反射件反射形成，提高光电信号接收的准确性和反射件移动距离测量的精确性。具体的，本技术的传动部包括：第一传动轮301，设置于传动轴1上；第二传动轮302，通过第一转轴401固定于装置上，第一传动轮301和第二传动轮302通过传本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于检测传动轴周向转动弧长的装置，其特征在于，所述装置包括：传动组件，所述传动组件包括传动部和转动部，所述传动部与所述传动轴(1)连接，且驱动所述转动部随所述传动轴(1)同步转动；反射件，所述反射件设置于所述转动部上，且沿所述转动部的周向延伸成型，所述反射件的外周为反射面；光电传感器组件，包括多个具有发射端和接收端的光电传感器(2)，多个光电传感器(2)沿所述转动部的周向排布形成光幕，且每个所述光电传感器(2)的发射端和接收端朝向所述反射件的周向移动路径；处理器，所述处理器与所述光电传感器组件电连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于检测传动轴周向转动弧长的装置，其特征在于，所述装置包括：传动组件，所述传动组件包括传动部和转动部，所述传动部与所述传动轴(1)连接，且驱动所述转动部随所述传动轴(1)同步转动；反射件，所述反射件设置于所述转动部上，且沿所述转动部的周向延伸成型，所述反射件的外周为反射面；光电传感器组件，包括多个具有发射端和接收端的光电传感器(2)，多个光电传感器(2)沿所述转动部的周向排布形成光幕，且每个所述光电传感器(2)的发射端和接收端朝向所述反射件的周向移动路径；处理器，所述处理器与所述光电传感器组件电连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传动部包括：第一传动轮(301)，所述第一传动轮(301)设置于所述传动轴1上；第二传动轮(302)，所述第二传动轮(302)通过第一转轴(401)固定于所述装置上，所述第一传动轮(301)和第二传动轮(302)通过传动带(303)连接；第一齿轮(501)，所述第一齿轮(501)设置于所述第一转轴(401)上。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述转动部包括第二齿轮(502)，所述第二齿轮(502)通过第二转轴(402)设置于所述装置内，所述第二齿轮(502)与所述第一齿轮(501)啮合，所述反射件设于所述第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋，
申请(专利权)人：北京康泰博科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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