一种灭火器瓶体表面处理工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种瓶体表面处理装置，具体涉及一种灭火器瓶体表面处理装置及其操作工艺。该灭火器瓶体表面处理装置的结构简单、使用方便，工作时，灭火器瓶体会在自转的同时通过喷淋箱，喷淋箱内各喷洒器会将处理药剂均匀喷淋在灭火器瓶体表面，且喷淋后的处理液会落入回收槽内对处理溶液进行回收。解决了现有处理装置存有的脱脂不彻底，污染大和处理成本大的问题，满足了企业生产使用的需要。

Surface treatment technology and device for fire extinguisher bottle body

The invention relates to a device for treating the surface of a bottle body, in particular to a device for processing the surface of the bottle body of the fire extinguisher and the operation technique thereof. The fire extinguisher bottle surface treatment device has the advantages of simple structure, convenient use, work experience, fire extinguisher bottle in the rotation through the spray box, the box will spray spray treatment agent uniform spraying fire extinguishers on the surface of the bottle body, liquid and spray treatment after the recovery of the solution will fall into the recovery tank. The utility model solves the problems that the existing processing device has the advantages of no thorough degreasing, large pollution and high processing cost, and meets the need of production and use of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种瓶体表面处理工艺，具体涉及灭火器瓶体表面处理工艺及其装置。
技术介绍
灭火器瓶体是通过将金属板材进行裁剪、卷制、焊接等工序后制作而成的。在使用金属板材制造灭火器瓶体过程中，会在金属板材表面涂覆一层防锈油和压伸油，以改善板材的机械加工性能和提高防锈效果。而这些防锈油和压伸油会固化或半固化在灭火器瓶体表面形成油脂。因此在对灭火器瓶体进行涂装前，需要对其表面进行脱脂和磷化处理，用以去除附着在表面的油脂和在瓶体表面形成钝化膜,以达到防腐蚀和装饰的目的。在这一过程中，如果瓶体表面油脂去除不干净，将会严重影响涂层的结合力，进而影响涂层的防腐效果。现有的灭火器瓶体表面处理装置由于结构和工艺原因的限制，其存有脱脂不彻底，污染大和处理成本大的问题，不能满足企业生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、脱脂效果好、无污染和处理成本低的灭火器瓶体表面处理工艺及其装置。本专利技术的技术方案是：一种灭火器瓶体表面处理工艺，其特征在于：它包括如下步骤：1)、将待处理的灭火器瓶体通过旋塞依次悬挂在瓶体转运线上，随后瓶体转运线会带动各灭火器瓶体从中部穿过喷淋箱；在这一过程中,各灭火器瓶体会依次经过喷洒器A的预脱脂处理；喷洒器B的脱脂处理、喷洒器C的第一次水洗处理、喷洒器D的第二次水洗处理、喷洒器E的无磷转化膜处理、喷洒器F的第一次纯水洗处理和和喷洒器G的第二次纯水洗处理；2）、烘干：瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体缓慢穿过烘干箱，在这一过程中烘干箱会对各灭火器瓶体进行干燥处理，干燥温度为140℃-150℃，干燥时间为10-15分钟；3）、喷涂：瓶体转运线带动干燥完毕后灭火器瓶体，缓慢穿过喷涂箱，在这一过程中喷涂箱会对各灭火器瓶体进行静电粉末喷涂处理，喷涂电压为60-90KV,喷涂空气压力为0.3-0.6Mpa,供粉压力为0.04-0.1Mpa；4）、粉末固化：瓶体转运线带动喷涂完毕后的灭火器瓶体，缓慢穿过固化箱，固化箱内部温度为180℃-200℃，固化时间为6-15分钟；5）、冷却下线；瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体继续运动，在这一过程中灭火器瓶体会自然冷却；而后人工取下灭火器瓶体即可进入下个工作循环；自然冷却时间为10-20分钟。所述步骤1)中的预脱脂处理是指：喷洒器A在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的预脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的预脱脂溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；所述步骤1)中的脱脂处理是指：喷洒器B在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的脱脂溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；所述步骤1)中的第一次水洗处理是指：喷洒器C在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的一次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次水洗溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；所述步骤1)中的第二次水洗处理是指：喷洒器D在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的二次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的二次水洗溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；所述步骤1)中的无磷转化膜处理是指：喷洒器E在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的无磷转化液以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的无磷转化液会通过回收槽回落到对应的储液箱中；所述步骤1)中的第一次纯水洗处理是指：喷洒器F在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的一次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次纯水溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中；所述步骤1)中的第二次纯水洗处理是指：喷洒器G在喷淋泵的作用下，会将对应储液箱中的二次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上,喷淋后的二次纯水溶剂会通过回收槽回落到对应的储液箱中。所述的预脱脂处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为1-2min,预脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0(滴定工艺值)，温度为20-40℃；所述的脱脂处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为2-3min，脱脂溶剂的游离碱度为10.0-20.0(滴定工艺值)，温度为20-40℃；所述的第一次水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min，一次水洗溶剂的温度为常温，PH值＜10；所述的第二次水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min，二次水洗溶剂的温度为常温，PH值＜9；所述的无磷转化膜处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为20s-3min,无磷转化液的温度为常温，PH值4.5-5.5；所述的第一次纯水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min,一次纯水溶剂的电导率＜350μs.cm,PH值为6.0-8.0，一次纯水溶剂的温度为常温；所述的第二次纯水洗处理中灭火器瓶体接受喷淋的时间为0.5-1min,二次纯水溶剂的电导率＜50μs.cm,二次纯水溶剂的温度为常温。所述的预脱脂溶剂和脱脂溶剂为市售产品，具体为德国汉高公司生产的标号为RidolineRT-1022R的溶剂和标号为RidolineRT-1020S溶剂的混合液，混合液中RidolineRT-1022R与RidolineRT-1020S的体积比为10:1。所述的一次水洗溶剂和二次水洗溶剂分别为自来水。所述的无磷转化液为市售产品，具体为德国汉高公司生产的标号为BonderiteNT-1，AddtiveN，PN800和PN700溶剂的混合液；混合液中BonderiteNT-1:AddtiveN:PN800:PN700的体积比为25:1:1:1，所述的一次纯水溶剂和二次纯水溶剂分别为纯水。所述的步骤1）中的瓶体转运线下方呈并列状设置有喷淋箱、烘干箱、喷涂箱和固化箱；喷淋箱的截面呈“U”型；瓶体转运线与喷淋箱之间间隔状设置有喷洒器A、喷洒器B、喷洒器C、喷洒器D、喷洒器E、喷洒器F和喷洒器G；喷淋箱下方依次间隔状设置有七个储液箱；各储液箱通过喷淋泵和连接管分别与相对应的喷洒器连接；各喷洒器下方的喷淋箱底部分别设置有回收槽，所述的各个回收槽分别与对应的储液箱相连通。所述的瓶体转运线由转运钩、转运链和驱动链构成；转运链的下方间隔状设置有多个转运钩；转运钩一侧设置有驱动链；所述的驱动链与转运钩啮合连接。所述的转运钩由钩本体、旋转齿轮、转盘和悬挂杆构成；转运链上间隔状装有多个悬挂杆；各悬挂杆上分别通过轴承装有旋转齿轮，旋转齿轮的下端通过转盘固装有钩本体；所述的旋转齿轮与驱动链啮合连接。所述的与喷洒器A对应的储液箱和与喷洒器B对应的储液箱上分别设置有温控装置。所述的喷洒器A、喷洒器B、喷洒器C、喷洒器D、喷洒器E、喷洒器F和喷洒器G上分别并列状设置有多个喷嘴，各喷嘴的开关可单独控制。所述的喷淋箱、烘干箱、喷涂箱和固化箱上方分别设置有负压抽风装置。本专利技术的优点在于：该灭火器瓶体表面处理装置的结构简单、使用方便，工作时，灭火器瓶体会在自转的同时依次通过喷淋箱、烘干箱、喷涂箱和固化箱，喷淋箱上方的各喷洒器会将处理药剂均匀喷淋在灭火器瓶体表面，且喷淋后的处理液会落入回收槽内对处理溶液进行回收。解决了现有处理装置存有的脱脂不彻底，污染大和处理成本大的问题，满本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灭火器瓶体表面处理工艺，其特征在于：它包括如下步骤：1)、将待处理的灭火器瓶体通过旋塞依次悬挂在瓶体转运线上，随后瓶体转运线会带动各灭火器瓶体从中部穿过喷淋箱（1）；在这一过程中, 各灭火器瓶体会依次经过喷洒器A（12）的预脱脂处理；喷洒器B（13）的脱脂处理、喷洒器C（14）的第一次水洗处理、喷洒器D（15）的第二次水洗处理、喷洒器E（16）的无磷转化膜处理、喷洒器F（17）的第一次纯水洗处理和和喷洒器G（18）的第二次纯水洗处理；2）、烘干：瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体缓慢穿过烘干箱（19），在这一过程中烘干箱（19）会对各灭火器瓶体进行干燥处理，干燥温度为140℃‑150℃，干燥时间为10‑15分钟；3）、喷涂：瓶体转运线带动干燥完毕后灭火器瓶体，缓慢穿过喷涂箱（20），在这一过程中喷涂箱（20）会对各灭火器瓶体进行静电粉末喷涂处理，喷涂电压为60‑90KV,喷涂空气压力为0.3‑0.6Mpa,供粉压力为0.04‑0.1 Mpa；4）、粉末固化：瓶体转运线带动喷涂完毕后的灭火器瓶体，缓慢穿过固化箱（21），固化箱（21）内部温度为180℃‑200℃，固化时间为6‑15分钟；5）、冷却下线；瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体继续运动，在这一过程中灭火器瓶体会自然冷却；而后人工取下灭火器瓶体即可进入下个工作循环；自然冷却时间为10‑20分钟。...

【技术特征摘要】
1.一种灭火器瓶体表面处理工艺，其特征在于：它包括如下步骤：1)、将待处理的灭火器瓶体通过旋塞依次悬挂在瓶体转运线上，随后瓶体转运线会带动各灭火器瓶体从中部穿过喷淋箱（1）；在这一过程中,各灭火器瓶体会依次经过喷洒器A（12）的预脱脂处理；喷洒器B（13）的脱脂处理、喷洒器C（14）的第一次水洗处理、喷洒器D（15）的第二次水洗处理、喷洒器E（16）的无磷转化膜处理、喷洒器F（17）的第一次纯水洗处理和和喷洒器G（18）的第二次纯水洗处理；2）、烘干：瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体缓慢穿过烘干箱（19），在这一过程中烘干箱（19）会对各灭火器瓶体进行干燥处理，干燥温度为140℃-150℃，干燥时间为10-15分钟；3）、喷涂：瓶体转运线带动干燥完毕后灭火器瓶体，缓慢穿过喷涂箱（20），在这一过程中喷涂箱（20）会对各灭火器瓶体进行静电粉末喷涂处理，喷涂电压为60-90KV,喷涂空气压力为0.3-0.6Mpa,供粉压力为0.04-0.1Mpa；4）、粉末固化：瓶体转运线带动喷涂完毕后的灭火器瓶体，缓慢穿过固化箱（21），固化箱（21）内部温度为180℃-200℃，固化时间为6-15分钟；5）、冷却下线；瓶体转运线带动经过上述处理的灭火器瓶体继续运动，在这一过程中灭火器瓶体会自然冷却；而后人工取下灭火器瓶体即可进入下个工作循环；自然冷却时间为10-20分钟。2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体表面处理工艺，其特征在于：所述步骤1)中的预脱脂处理是指：喷洒器A（12）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的预脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的预脱脂溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；所述步骤1)中的脱脂处理是指：喷洒器B（13）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的脱脂溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的脱脂溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；所述步骤1)中的第一次水洗处理是指：喷洒器C（14）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的一次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次水洗溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；所述步骤1)中的第二次水洗处理是指：喷洒器D（15）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的二次水洗溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的二次水洗溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；所述步骤1)中的无磷转化膜处理是指：喷洒器E（16）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的无磷转化液以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的无磷转化液会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；所述步骤1)中的第一次纯水洗处理是指：喷洒器F（17）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的一次纯水溶剂以0.08-0.12MPa的压力喷淋到灭火器瓶体上，喷淋后的一次纯水溶剂会通过回收槽（5）回落到对应的储液箱（2）中；所述步骤1)中的第二次纯水洗处理是指：喷洒器G（18）在喷淋泵（3）的作用下，会将对应储液箱（2）中的二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：江世华，齐同亮，李红，叶辉军，王晋富，
申请(专利权)人：荆州市江陵晋安消防器材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42