自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术关于一种自动分离装置，用于分离磁性工件与研磨介质。该自动分离装置包括固定架、安装在固定架上的送料机构及邻近送料机构安装的分离机构。送料机构包括倾斜设置的送料托盘，分离机构包括驱动件、两个相对设置的安装板及可转动地安装在两个安装板之间的磁性滚动件与毛刷滚动件。送料托盘用于输送磁性工件与研磨介质并且送料托盘的端部邻近磁性滚动件设置。驱动件用于驱动磁性滚动件与毛刷滚动件转动。磁性滚动件用于吸取磁性工件。毛刷滚动件邻近磁性滚动件设置，毛刷滚动件用于分离磁性工件上附着的研磨介质。

Automatic separating device

The utility model relates to an automatic separation device, which is used for separating magnetic workpieces and grinding media. The automatic separating device comprises a fixing frame, a feeding mechanism which is arranged on the fixing frame and a separating mechanism arranged adjacent to the feeding mechanism. The feeding mechanism comprises a feeding tray which is arranged obliquely, and the separating mechanism comprises a driving piece, two oppositely arranged mounting plates and a magnetic rolling element and a brush roller which can be rotatably arranged between the two mounting plates. The feeding tray is used for conveying the magnetic workpiece and the grinding medium and the end of the feeding tray is adjacent to the magnetic rolling element. A driving member for driving the magnetic roller and the brush roller to rotate. Magnetic roller for absorbing magnetic workpiece. The brush roller is arranged adjacent to the magnetic rolling element, and the brush roller is used for separating the grinding medium attached on the magnetic work piece.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种用于分离金属被加工件与研磨介质的自动分离装置。
技术介绍
在金属材料、尤其以钢铁材料为代表的被加工件的研磨处理过程中，需要将被加工件从研磨介质（例如：研磨石）中分离出来。目前，通常由人工使用磁铁分离研磨介质与被加工件。然而，人工作业时，一方面磁铁吸附能力有限，无法将研磨介质中的被加工件完全吸附出来；另一方面，人工作业仅将被加工件从研磨介质中吸取出来，被加工件表面可能附着有研磨介质，从而导致分离效果较差。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种分离效果较好的自动分离装置。一种自动分离装置，用于分离磁性工件与研磨介质。该自动分离装置包括固定架、安装在固定架上的送料机构及邻近送料机构安装的分离机构。送料机构包括倾斜设置的送料托盘，分离机构包括驱动件、两个相对设置的安装板及可转动地安装在两个安装板之间的磁性滚动件与毛刷滚动件。送料托盘用于输送磁性工件与研磨介质并且送料托盘的端部邻近磁性滚动件设置。驱动件用于驱动磁性滚动件与毛刷滚动件转动。磁性滚动件用于吸取磁性工件。毛刷滚动件邻近磁性滚动件设置，毛刷滚动件用于分离磁性工件上附着的研磨介质。进一步地，该磁性滚动件包括可拆卸地安装在一个所述的安装板上的第一轴承座、可转动地安装在该第一轴承座上的第一从动轮、固定连接在该第一从动轮上的第一转轴及固定安装在该第一转轴上的磁性滚筒。进一步地，该毛刷滚动件包括可拆卸地安装在一个所述的安装板上的第二轴承座、可转动地安装在该第二轴承座上的第二从动轮、固定连接在该第二从动轮上的第二转轴及固定安装在该第二转轴上的毛刷滚筒。进一步地，该第二轴承座上开设有长条形的安装槽，该安装槽用于调整该毛刷滚动件相对于该安装板的位置。进一步地，该送料机构还包括安装在该固定架上的固定板、安装在该固定板上的倾斜块、安装在该倾斜块上的振动器及安装在该振动器上的连接块，该倾斜块用于使该送料托盘产生向下的倾角，该振动器用于带动该送料托盘抖动，该送料托盘安装在该连接块上。进一步地，该自动分离装置还包括邻近该毛刷滚动件设置并且安装在该固定架侧面上的挡板，该挡板包括平板部及与该平板部呈预定角度弯折设置的弯折部。进一步地，该分离机构还包括安装在该磁性滚动件及该毛刷滚动件下方的料件收集箱，该送料托盘的端部位于该料件收集箱的上方。进一步地，该送料托盘内设置有多个导料板。进一步地，该自动分离装置还包括与该磁性滚动件相切设置的刮料板及位于该刮料板一端的接料盒。进一步地，该驱动件包括主动轮与套设在该主动轮上的传动带，该传动带用于带动该磁性滚动件与该毛刷滚动件同向转动上述自动分离装置，包括送料机构及邻近送料机构安装的分离机构。送料机构通过送料托盘将掺有磁性工件的研磨介质输送至磁性滚动件处。磁性滚动件从研磨介质中吸取磁性工件以完成磁性工件与研磨介质的初步分离，磁性工件随磁性滚动件转动至毛刷滚动件处，毛刷滚动件刷去附着在磁性工件上的研磨介质，实现磁性工件与研磨介质的进一步的精分离，从而使磁性工件与研磨介质的分离效果较好。附图说明图1是本技术实施方式的自动分离装置的立体示意图。图2是图1所示的自动分离装置的送料机构的立体示意图。图3是图1所示的自动分离装置的分离机构的立体分解示意图。图4是图1所示的自动分离装置的剖面示意图。主要元件符号说明自动分离装置100固定架10送料机构20分离机构30刮料板40接料盒50挡板60电控箱11固定板21倾斜块22振动器23连接块24送料托盘25导料板251驱动件31安装板32磁性滚动件33毛刷滚动件34料件收集箱35主动轮311传动带312第一轴承座331第一从动轮332第一转轴333磁性滚筒334第二轴承座341第二从动轮342第二转轴343毛刷滚筒344安装槽3411平板部61弯折部62如下具体实施方式将结合上述附图进一个步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术实施方式的自动分离装置100包括固定架10、安装在固定架10上的送料机构20、邻近送料机构20并且安装在固定架10上的分离机构30、邻近分离机构30设置的刮料板40、安装在刮料板40一端的接料盒50及安装在固定架10侧面上的挡板60。固定架10包括安装在底部的电控箱11。送料机构20将掺有磁性工件的研磨介质（非磁性材料）输送至分离机构30，分离机构30从研磨介质中吸附磁性工件以完成研磨介质与磁性工件的分离。刮料板40将分离机构30上吸附的磁性工件从分离机构30上刮取下来并输送至接料盒50内。挡板60用于防止分离过程中研磨介质与磁性工件飞溅。请参阅图2，送料机构20包括固定板21、安装在固定板21上的倾斜块22、安装在倾斜块22上的振动器23、安装在振动器23上的连接块24及安装在连接块24上的送料托盘25。固定板21安装在固定架10（如图1所示）上。倾斜块22用于使送料托盘25在物料前进方向上产生向下的倾角，从而方便物料沿着送料托盘25滑向分离机构30。振动器23振动，通过连接块24带动送料托盘25抖动，从而使物料沿着送料托盘25匀速滑动。送料托盘25内设置有多个导料板251，物料沿着多个导料板251前进，从而达到均匀送料的目的。请参阅图3，分离机构30包括驱动件31、两个相对设置的安装板32、可转动地安装在两个安装板32之间的磁性滚动件33、可转动地安装在两个安装板32之间并且与磁性滚动件33平行设置的毛刷滚动件34及安装在磁性滚动件33与毛刷滚动件34下方的料件收集箱35。驱动件31包括主动轮311与套设在主动轮311上的传动带312。磁性滚动件33包括可拆卸地安装在安装板32上的第一轴承座331、可转动地安装在第一轴承座331上的第一从动轮332、固定连接在第一从动轮332上的第一转轴333及固定安装在第一转轴333上的磁性滚筒334。毛刷滚动件34包括可拆卸地安装在安装板32上的第二轴承座341、可转动地安装在第二轴承座341上的第二从动轮342、固定连接在第二从动轮342上的第二转轴343及固定安装在第二转轴343本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分离装置，用于分离磁性工件与研磨介质，该自动分离装置包括固定架、安装在该固定架上的送料机构及邻近该送料机构安装的分离机构，该送料机构包括倾斜设置的送料托盘，其特征在于：该分离机构包括驱动件、两个相对设置的安装板及可转动地安装在该两个安装板之间的磁性滚动件与毛刷滚动件；该送料托盘用于输送该磁性工件与该研磨介质并且该送料托盘的端部邻近该磁性滚动件设置，该驱动件用于驱动该磁性滚动件与该毛刷滚动件转动，该磁性滚动件用于吸取该磁性工件，该毛刷滚动件邻近该磁性滚动件设置，该毛刷滚动件用于分离该磁性工件上附着的研磨介质。

【技术特征摘要】
1.一种自动分离装置，用于分离磁性工件与研磨介质，该自动分离装置包括固定架、安装在该固定架上的送料机构及邻近该送料机构安装的分离机构，该送料机构包括倾斜设置的送料托盘，其特征在于：该分离机构包括驱动件、两个相对设置的安装板及可转动地安装在该两个安装板之间的磁性滚动件与毛刷滚动件；该送料托盘用于输送该磁性工件与该研磨介质并且该送料托盘的端部邻近该磁性滚动件设置，该驱动件用于驱动该磁性滚动件与该毛刷滚动件转动，该磁性滚动件用于吸取该磁性工件，该毛刷滚动件邻近该磁性滚动件设置，该毛刷滚动件用于分离该磁性工件上附着的研磨介质。
2.如权利要求1所述的自动分离装置，其特征在于：该磁性滚动件包括可拆卸地安装在一个所述的安装板上的第一轴承座、可转动地安装在该第一轴承座上的第一从动轮、固定连接在该第一从动轮上的第一转轴及固定安装在该第一转轴上的磁性滚筒。
3.如权利要求1所述的自动分离装置，其特征在于：该毛刷滚动件包括可拆卸地安装在一个所述的安装板上的第二轴承座、可转动地安装在该第二轴承座上的第二从动轮、固定连接在该第二从动轮上的第二转轴及固定安装在该第二转轴上的毛刷滚筒。
4.如权利要求3所述的自动分离装置，其特征在于：该第二轴承座上开设有长条形的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，夏稳进，汪许进，蔡维鑫，朱亮，任晓星，杨明陆，
申请(专利权)人：鸿准精密模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32