一种油封涂脂机喷脂头结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于油封涂脂机零部件技术领域的油封涂脂机喷脂头结构，所述的油封涂脂机喷脂头结构的喷脂头本体(1)与喷脂机本体连通，喷脂头本体(1)中间部位设置出脂管(2)，喷脂头本体(1)端头部位设置喷脂柱(3)，喷脂柱(3)上设置沿喷脂柱(3)一周凹进的凹槽(4)，凹槽(4)上设置多个喷脂口(5)，喷脂口(5)与出脂管(2)连通，喷脂柱(3)边沿部设置倒角结构，油封套装时，唇口(9)设置为向上的结构，本实用新型专利技术的油封涂脂机喷脂头结构，就能够方便快捷地完成油封唇口部位涂脂作业，同时能够有效避免喷脂机喷头结构对唇口部位造成切伤，从而确保油封性能。

Grease spraying head structure of oil seal coating machine

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【技术实现步骤摘要】

本技术属于油封涂脂机零部件
，更具体地说，是涉及一种油封涂脂机喷脂头结构。
技术介绍
在机械行业工业化生产领域，压装油封前，需要对油封唇口部分进行涂脂作业。现有技术中油封的在涂脂方式主要有两种：手工涂脂，该方法较为落后，但仍普遍存在，该方法易导致异物伴随着手粘附在油封上，使产品的清洁度变差，易造成油封的早期磨损，造成漏油。且手工涂脂无法定量，无法保证产品的一致性，且易造成油脂浪费；气压涂脂机涂脂，该种方法解决了产品的清洁度及定量涂脂的问题，但现有的喷脂头结构易导致油封唇口被切伤，造成漏油。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地完成油封唇口部位涂脂作业，同时能够有效避免喷脂机喷头结构对唇口部位造成切伤，从而确保油封性能的油封涂脂机喷脂头结构。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种油封涂脂机喷脂头结构，所述的油封涂脂机喷脂头结构包括喷脂头本体，喷脂头本体与喷脂机本体连通，所述的喷脂头本体中间部位设置出脂管，所述的喷脂头本体端头部位设置凸出的喷脂柱，喷脂柱上设置沿喷脂柱一周凹进的凹槽，所述的凹槽上设置多个喷脂口，喷脂口与出脂管连通，喷脂柱的边沿部设置倒角结构，油封套装时，油封的唇口设置为向上的结构。所述的喷脂柱设置为T字形的结构，油封涂脂时，油封设置为能够套装喷脂柱上的结构，喷脂口设置为能够对准油封内壁的结构。所述的喷脂柱包括定位柱和出脂柱，所述的凹槽设置在出脂柱上，所述的出脂柱上沿出脂柱一周按间隙设置多个喷脂口。所述的喷脂柱的定位柱和出脂柱之间设置为呈T字形的结构。所述的油封涂脂时，喷脂柱的定位柱设置为能够抵靠在油封的唇口内壁上的结构，定位柱的定位柱边沿部设置倒角结构。所述的喷脂柱与喷脂头本体之间为一体式结构。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的油封涂脂机喷脂头结构，当需要对油封的唇口部位进行涂脂时，只要将油封套装在喷脂柱上，然后控制喷脂机本体工作，喷脂机本体通过出脂管向喷脂头本体提供油脂，而油脂会从喷脂口喷出，均匀涂抹在油封的唇口部位。这样的结构设置，在涂脂作业时，油封在套装到喷脂柱时，因为喷脂柱的边沿部设置为倒角结构，因此边沿部不再有棱角，在套装油封到喷脂柱上时，边沿部不会对油封的唇口造成划伤，而油封套装时，油封的唇口设置为向上的结构，这样，在油封套装到喷脂柱时，不会使用油封的唇口部位进行套装的导向定位，避免对唇口部位的二次划伤。因此，能够有效避免对油封的唇口造成损害，提高油封使用性能和使用寿命。本技术的油封涂脂机喷脂头结构，结构简单，制造成本低，只需进行简单的改进，就能够方便快捷地完成油封唇口部位涂脂作业，同时能够有效避免喷脂机喷头结构对唇口部位造成切伤，从而确保油封性能，有效降低需要频繁更换油封问题，降低成本。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的油封涂脂机喷脂头结构的结构示意图；附图中标记分别为：1、喷脂头本体；2、出脂管；3、喷脂柱；4、凹槽；5、喷脂口；6、油封；7、定位柱；8、出脂柱；9、唇口；10、定位柱边沿部。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本技术为一种油封涂脂机喷脂头结构，所述的油封涂脂机喷脂头结构包括喷脂头本体1，喷脂头本体1与喷脂机本体连通，所述的喷脂头本体1中间部位设置出脂管2，所述的喷脂头本体1端头部位设置凸出的喷脂柱3，喷脂柱3上设置沿喷脂柱3一周凹进的凹槽4，所述的凹槽4上设置多个喷脂口5，喷脂口5与出脂管2连通，所述的喷脂柱的边沿部设置倒角结构，油封套装时，油封的唇口设置为向上的结构。上述结构设置，当需要对油封的唇口部位进行涂脂时，只要将油封套装在喷脂柱上，然后控制喷脂机本体工作，喷脂机本体通过出脂管向喷脂头本体提供油脂，而油脂会从喷脂口喷出，均匀涂抹在油封的唇口部位。这样的结构设置，在涂脂作业时，油封在套装到喷脂柱时，因为喷脂柱的边沿部设置为倒角结构，因此边沿部不再有棱角，在套装油封到喷脂柱上时，边沿部不会对油封的唇口造成划伤，而油封套装时，油封的唇口设置为向上的结构，这样，在油封套装到喷脂柱时，不会使用油封的唇口部位进行套装的导向定位，避免对唇口部位的二次划伤。因此，能够有效避免对油封的唇口造成损害，提高油封性能和使用寿命。本技术的油封涂脂机喷脂头结构，结构简单，只需进行简单的改进，就能够方便快捷地完成油封唇口部位涂脂作业，同时能够有效避免喷脂机喷头结构对唇口部位造成切伤，从而确保油封性能，有效降低需要频繁更换油封问题，降低成本。所述的喷脂柱3设置为T字形的结构，油封6涂脂时，油封6设置为能够套装喷脂柱3上的结构，喷脂口5设置为能够对准油封6内壁的结构。这样的结构设置，能够确保喷脂口的油脂可靠地涂抹到相应位置，确保涂脂质量。所述的喷脂柱3包括定位柱7和出脂柱8，所述的凹槽4设置在出脂柱8上，所述的出脂柱8上沿出脂柱8一周按间隙设置多个喷脂口5。定位柱的设置，在油封套装到喷脂柱上时，对油封起到定位导向作用，确保油封准确套装到位，并且在套装到位后，能够防止油封晃动或窜动，确保涂脂效果。所述的喷脂柱3的定位柱7和出脂柱8之间设置为呈T字形的结构。所述的油封6涂脂时，喷脂柱3的定位柱7设置为能够抵靠在油封6的唇口9内壁上的结构，定位柱7的定位柱边沿部10设置倒角结构。定位柱边沿部10设置倒角结构，能够避免定位柱领结结构的边沿部与油封唇口接触，从而避免定位柱边沿部对油封唇口部位造成划伤，确保油封整体性能。所述的喷脂柱3与喷脂头本体1之间为一体式结构。本技术所述的油封涂脂机喷脂头结构，当需要对油封的唇口部位进行涂脂时，只要将油封套装在喷脂柱上，然后控制喷脂机本体工作，喷脂机本体通过出脂管向喷脂头本体提供油脂，而油脂会从喷脂口喷出，均匀涂抹在油封的唇口部位。这样的结构设置，在涂脂作业时，油封在套装到喷脂柱时，因为喷脂柱的边沿部设置为倒角结构，因此边沿部不再有棱角，在套装油封到喷脂柱上时，边沿部不会对油封的唇口造成划伤，而油封套装时，油封的唇口设置为向上的结构，这样，在油封套装到喷脂柱时，不会使用油封的唇口部位进行套装的导向定位，避免对唇口部位的二次划伤。因此，能够有效避免对油封的唇口造成损害，提高油封使用性能和使用寿命。本技术的油封涂脂机喷脂头结构，结构简单，制造成本低，只需进行简单的改进，就能够方便快捷地完成油封唇口部位涂脂作业，同时能够有效避免喷脂机喷头结构对唇口部位造成切伤，从而确保油封性能，有效降低需要频繁更换油封问题，降低成本。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油封涂脂机喷脂头结构，所述的油封涂脂机喷脂头结构包括喷脂头本体(1)，喷脂头本体(1)与喷脂机本体连通，所述的喷脂头本体(1)中间部位设置出脂管(2)，其特征在于：所述的喷脂头本体(1)端头部位设置凸出的喷脂柱(3)，喷脂柱(3)上设置沿喷脂柱(3)一周凹进的凹槽(4)，所述的凹槽(4)上设置多个喷脂口(5)，喷脂口(5)与出脂管(2)连通，喷脂柱(3)边沿部设置倒角结构，油封套装时，唇口(9)设置为向上的结构。

【技术特征摘要】
1.一种油封涂脂机喷脂头结构，所述的油封涂脂机喷脂头结构包括喷脂头本体(1)，喷脂头本体(1)与喷脂机本体连通，所述的喷脂头本体(1)中间部位设置出脂管(2)，其特征在于：所述的喷脂头本体(1)端头部位设置凸出的喷脂柱(3)，喷脂柱(3)上设置沿喷脂柱(3)一周凹进的凹槽(4)，所述的凹槽(4)上设置多个喷脂口(5)，喷脂口(5)与出脂管(2)连通，喷脂柱(3)边沿部设置倒角结构，油封套装时，唇口(9)设置为向上的结构。2.根据权利要求1所述的油封涂脂机喷脂头结构，其特征在于：所述喷脂柱(3)设置为T字形的结构，油封(6)涂脂时，油封(6)设置为能够套装喷脂柱(3)上的结构，喷脂口(5)设置为能够对准油封(6)内壁的结构。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍和龙，袁定国，鲁秀伟，刘星，
申请(专利权)人：芜湖恒隆汽车转向系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34