对外油封组件橡胶部位进行注脂的专用注脂头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对外油封组件橡胶部位进行注脂的专用注脂头，隔油定位盘通过连接盘的定位子口进行定位，并带有密封槽一，隔油定位盘的隔油部位与外油封组件橡胶密封槽相配合，隔油定位盘对外油封组件实施径向定位和密封作用；隔油定位盘的轴向定位面将外油封组件的大端面进行轴向定位；注油头位于隔油定位盘的内部，轴向定位端面有密封槽二，并安装密封圈二，注油头的周向间隔均匀的分布着36个孔，注油头的周向外径与外油封组件的橡胶唇口内径为过盈配合。本实用新型专利技术不仅能对唇口橡胶部位实施正确注脂，保持注脂后润滑脂在外油封组件唇口部位周向分布的均匀性，还能减少杂质进入外油封组件唇口上，杜绝杂质进入轴承内部，有效提高轴承使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注脂设备，具体涉及注脂设备的专用注脂头。
技术介绍
目前，公知的外油封组件唇口部位注脂，是人工用毛刷、抹布等向唇口表面涂抹而 成。这样向外油封组件注脂的方式造成唇口表面注脂困难，不能按照行业要求控制其注脂 重量，而且造成注脂后同一件外油封组件的注脂量周向分布不均，同一批外油封组件的注 脂重量差别很大。还有毛刷、抹布的纤维物掉落在其唇口表面，并进入轴承内部，影响铁路 货车轴承的行车安全。目前为止没有一种对铁路货车滚动轴承外油封组件橡胶唇口部位的 注脂专用注脂头。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种对外油封组件橡胶部位进行注脂的 专用注脂头，针对外油封组件橡胶部位专门设计，特别适用于对其唇口橡胶部位实施正确 注脂，保证注脂过程中，油脂能分布均勻，橡胶部位不产生变形，润滑脂能以良好的形态存 贮于橡胶唇口部位内。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案一种对外油封组件橡胶部位进行注脂的专用注脂头，包括连接盘、隔油定位盘、注 油头，连接盘安装在注脂机的平台上，隔油定位盘通过连接盘的定位子口进行定位，并带有 密封槽一，密封槽一安装有密封圈一，隔油定位盘的隔油部位与外油封组件橡胶密封槽相 配合，隔油定位盘对外油封组件实施径向定位和密封作用，外油封组件的橡胶软性部位在 注油时，依靠隔油定位盘上部的环状台阶来防止径向移动；隔油定位盘的轴向定位面将外 油封组件的大端面进行轴向定位；注油头位于隔油定位盘的内部，靠隔油定位盘内部端面 进行轴向定位，轴向定位端面有密封槽二，并安装密封圈二防止油脂渗出，注油头的周向间 隔均勻的分布着至少36个孔，注油头的周向外径与外油封组件的橡胶唇口内径为过盈配 合；外油封组件唇口部位的密封依靠其与注油头的配合完成。更进一步的技术方案是所述的注油头与隔油定位盘的径向定位依靠两个圆锥销完成。所述的注油头周向间隔均勻分布的孔为长腰形孔。所述的连接盘和隔油定位盘用螺栓一进行连接，隔油定位盘和注油头相互间用螺 栓二进行连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是该专用注脂头不仅能对其唇口橡胶 部位实施正确注脂，保持注脂后润滑脂在外油封组件唇口部位周向分布的均勻性，密封性 能好，润滑脂全部能进入到外油封组件的唇口部位内，能保证注脂机提供的油量不损失。还 能减少杂质进入外油封组件唇口上，杜绝杂质进入轴承内部，有效提高轴承使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步阐述。如图1所示，一种对外油封组件橡胶部位进行注脂的专用注脂头，包括连接盘1、 隔油定位盘2、注油头9，连接盘1安装在注脂机的平台上，隔油定位盘2通过连接盘1的定 位子口进行定位，并带有密封槽一，密封槽一安装有密封圈一 6，隔油定位盘2的隔油部位 与外油封组件3橡胶密封槽相配合，隔油定位盘2对外油封组件3实施径向定位和密封作 用，外油封组件3的橡胶软性部位在注油时，依靠隔油定位盘2上部的环状台阶来防止径向 移动；隔油定位盘2的轴向定位面将外油封组件3的大端面进行轴向定位；注油头9位于隔 油定位盘2的内部，靠隔油定位盘2内部端面进行轴向定位，轴向定位端面有密封槽二，并 安装密封圈二 7防止油脂渗出，注油头9与隔油定位盘2的径向定位依靠两个圆锥销4完 成。圆锥销4的目的主要是让注油头9径向精确定位于隔油定位盘2上，保证外油封组件 放入后，其橡胶部位与注脂头配合在周向方向均勻一致。保证外油封组件3唇口部位内部 空间周向均勻。注油头9的周向间隔均勻的分布着36个长腰形孔，注油头9的周向外径与外油封 组件3的橡胶唇口内径为过盈配合；外油封组件3唇口部位的密封依靠其与注油头9的配 合进行，连接盘1和隔油定位盘2用螺栓一 5进行连接，隔油定位盘2和注油头9相互间用 螺栓二 8进行连接。注脂头9的长腰形孔越多越好。按照机械加工工艺水平限制，36个是最经济的。 既能保证均勻注脂，又可以方便的加工该注脂头。本具体实施例的效果是杂质不能进入外油封组件唇口上，外油封组件唇口部位 油脂分布均勻性大大提高，在轴承组装后，唇口部位能提供良好的初始润滑，有效提高轴承 使用寿命。权利要求1.一种对外油封组件橡胶部位进行注脂的专用注脂头，其特征在于包括连接盘(1)、 隔油定位盘O)、注油头(9)，连接盘(1)安装在注脂机的平台上，隔油定位盘( 通过连接 盘(1)的定位子口进行定位，并带有密封槽一，密封槽一安装有密封圈一(6)，隔油定位盘 ⑵的隔油部位与外油封组件⑶橡胶密封槽相配合，隔油定位盘⑵对外油封组件⑶实 施径向定位和密封作用；隔油定位盘O)的轴向定位面将外油封组件(3)的大端面进行轴 向定位；注油头(9)位于隔油定位盘O)的内部，靠隔油定位盘O)内部端面进行轴向定 位，轴向定位端面有密封槽二，并安装密封圈二(7)防止油脂渗出，注油头(9)的周向间隔 均勻的分布着至少36个孔，注油头(9)的周向外径与外油封组件(3)的橡胶唇口内径为过 盈配合；外油封组件C3)唇口部位的密封依靠其与注油头(9)的配合完成。2.根据权利要求1所述的对外油封组件橡胶部位进行注脂的专用注脂头，其特征在 于所述的注油头(9)与隔油定位盘(2)的径向定位依靠两个圆锥销⑷完成。3.根据权利要求1所述的对外油封组件橡胶部位进行注脂的专用注脂头，其特征在 于所述的注油头(9)周向间隔均勻分布的孔为长腰形孔。4.根据权利要求1所述的对外油封组件橡胶部位进行注脂的专用注脂头，其特征在 于所述的连接盘(1)和隔油定位盘( 用螺栓一( 进行连接，隔油定位盘( 和注油头 (9)相互间用螺栓二(8)进行连接。专利摘要本技术公开了一种对外油封组件橡胶部位进行注脂的专用注脂头，隔油定位盘通过连接盘的定位子口进行定位，并带有密封槽一，隔油定位盘的隔油部位与外油封组件橡胶密封槽相配合，隔油定位盘对外油封组件实施径向定位和密封作用；隔油定位盘的轴向定位面将外油封组件的大端面进行轴向定位；注油头位于隔油定位盘的内部，轴向定位端面有密封槽二，并安装密封圈二，注油头的周向间隔均匀的分布着36个孔，注油头的周向外径与外油封组件的橡胶唇口内径为过盈配合。本技术不仅能对唇口橡胶部位实施正确注脂，保持注脂后润滑脂在外油封组件唇口部位周向分布的均匀性，还能减少杂质进入外油封组件唇口上，杜绝杂质进入轴承内部，有效提高轴承使用寿命。文档编号F16N21/02GK201897072SQ20102060066公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日专利技术者冯霆, 张果, 李力新, 王勇 申请人:成都天马铁路轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种对外油封组件橡胶部位进行注脂的专用注脂头，其特征在于：包括连接盘（１）、隔油定位盘（２）、注油头（９），连接盘（１）安装在注脂机的平台上，隔油定位盘（２）通过连接盘（１）的定位子口进行定位，并带有密封槽一，密封槽一安装有密封圈一（６），隔油定位盘（２）的隔油部位与外油封组件（３）橡胶密封槽相配合，隔油定位盘（２）对外油封组件（３）实施径向定位和密封作用；隔油定位盘（２）的轴向定位面将外油封组件（３）的大端面进行轴向定位；注油头（９）位于隔油定位盘（２）的内部，靠隔油定位盘（２）内部端面进行轴向定位，轴向定位端面有密封槽二，并安装密封圈二（７）防止油脂渗出，注油头（９）的周向间隔均匀的分布着至少３６个孔，注油头（９）的周向外径与外油封组件（３）的橡胶唇口内径为过盈配合；外油封组件（３）唇口部位的密封依靠其与注油头（９）的配合完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯霆，李力新，王勇，张果，
申请(专利权)人：成都天马铁路轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90