一种润滑油生产用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用灌装设备，包括搅拌箱、一号落料管、二号落料管、三号落料管和封装罐，搅拌箱的内部还设有搅拌辊，搅拌辊通过焊接方式固定安装在转动轴的外圈表面，搅拌箱的下端设有三个V形腔室，三个V形腔室底端分别通过一号落料管、二号落料管、三号落料管与封装罐的上端相连通。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，搅拌辊的设置有效避免了液相润滑油因热量散失而出现凝固现象，搅拌箱内的液相润滑油分别经过一号落料管、二号落料管、三号落料管进入封装罐内，有效提高了润滑油灌装的效率，节约了时间成本，加热电阻丝能够对下落的液相润滑油进行充分加热，避免润滑油凝固堵塞落料管，具有操作简单方便，灌装效率高等优点。

Filling equipment for lubricating oil production

The utility model discloses a lubricating oil filling equipment production, including a mixing box, a feeding pipe, No. two, No. three tube blanking blanking tube and packaging tank, internal mixing box is also provided with a stirring roller, roller mixing by welding is fixed on the surface of the outer ring of the rotating shaft, the lower end of the stirring the box is provided with three V shaped chamber, three V shaped chamber bottom respectively through a blanking tube, No. two, No. three, fall upper feeding pipe connected to the tank and packaging material tube. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, mixing roller set up to avoid liquid lubricating oil for heat dissipation and solidification phenomenon, stirring inside liquid lubricating oil, respectively after a blank pipe, No. two, No. three tube blanking blanking tube into the packaging tank, effectively improve the efficiency lubricating oil filling, save time and cost, the heating resistance wire to the whereabouts of the liquid lubricating oil is heated sufficiently to avoid clogging, lubricating oil solidification blanking tube, has simple and convenient operation, high filling efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑油生产设备领域，具体是一种润滑油生产用灌装设备。
技术介绍
润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类。植物油正越来越受欢迎，它具有矿物油及大多数合成油所无法比拟的特点，就是可以生物降解而迅速的降低环境污染。植物油优点是毒性低润滑性能和极压性能比合成基润滑油好。植物基础油经加工后形成润滑油，部分种类的润滑油在常温状态下呈膏状，膏状的润滑油在灌装时，往往会因为润滑油热量散失较快而使得润滑油凝固，使得排料管容易发生堵塞，膏状的润滑油严重影响润滑油灌装效率，给润滑油生产带来一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油生产用灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用灌装设备，包括底座、支撑杆、搅拌箱、一号落料管、二号落料管、三号落料管和封装罐，所述底座的两端上表面均通过焊接方式垂直固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端开设有横向通孔，横向通孔的内部固定设置有轴承，轴承的内圈固定安装有转动轴；所述转动轴的右端通过联轴器与驱动电机的输出轴联动；所述支撑杆的之间还设有搅拌箱，搅拌箱通过轴承安装的方式固定架设在转动轴上；所述搅拌箱的内部还设有搅拌辊，搅拌辊通过焊接方式固定安装在转动轴的外圈表面；所述搅拌箱的下端设有三个V形腔室，三个V形腔室底端分别通过一号落料管、二号落料管、三号落料管与封装罐的上端相连通，其中封装罐固定放置在底座的上表面；所述一号落料管、二号落料管、三号落料管三者的结构相同，均包括外通道、加热电阻丝、内通道、外管和内管；所述封装罐的内壁上通过焊接方式固定安装有支架，支架上固定设置有螺旋式蒸汽管；所述螺旋式蒸汽管的一端与进气口连通，螺旋式蒸汽管的另一端与出气口相连通；所述封装罐的壳体内填充有保温层。作为本技术进一步的方案：所述内管的内部开设有内通道，内管的外壁内还嵌套有加热电阻丝，内管与外管之间形成外通道。作为本技术进一步的方案：所述轴承的内圈与转动轴的外圈之间通过过渡配合的方式固定连接。作为本技术进一步的方案：所述保温层由保温岩棉填充而成。作为本技术进一步的方案：所述搅拌箱的上方左端部开设有第一进料口，第一进料口上通过铰接方式固定安装有第一端盖。所述搅拌箱的上方右端部开设有第二进料口,第二进料口上通过铰接方式固定安装有第二端盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，搅拌辊的设置有效避免了液相润滑油因热量散失而出现凝固现象，搅拌箱内的液相润滑油分别经过一号落料管、二号落料管、三号落料管进入封装罐内，有效提高了润滑油灌装的效率，节约了时间成本，加热电阻丝能够对下落的液相润滑油进行充分加热，避免润滑油凝固堵塞落料管，具有操作简单方便，灌装效率高等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术落料管的结构示意图。图3为本技术封装罐的结构示意图。图中：1-底座，2-支撑杆，3-横向通孔，4-轴承，5-搅拌箱，6-第一进料口，7-第一端盖，8-转动轴，9-搅拌辊，10-联轴器，11-驱动电机，12-一号落料管，13-二号落料管，14-三号落料管，15-封装罐，16-进气口，17-出气口，18-第二进料口，19-第二端盖，20-外通道，21-加热电阻丝，22-内通道，23-外管，24-内管，25-螺旋式蒸汽管，26-保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种润滑油生产用灌装设备，包括底座1、支撑杆2、搅拌箱5、一号落料管12、二号落料管13、三号落料管14和封装罐15，所述底座1的两端上表面均通过焊接方式垂直固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端开设有横向通孔3，横向通孔3的内部固定设置有轴承4，轴承4的内圈通过过渡配合的方式与转动轴8的外圈固定安装；所述转动轴8的右端通过联轴器10与驱动电机11的输出轴联动；所述支撑杆2的之间还设有搅拌箱5，搅拌箱5通过轴承安装的方式固定架设在转动轴8上；所述搅拌箱5的上方左端部开设有第一进料口6，第一进料口6上通过铰接方式固定安装有第一端盖7；所述搅拌箱5的上方右端部开设有第二进料口18,第二进料口18上通过铰接方式固定安装有第二端盖19；所述搅拌箱5的内部还设有搅拌辊9，搅拌辊9通过焊接方式固定安装在转动轴8的外圈表面；所述搅拌箱5的下端设有三个V形腔室，三个V形腔室底端分别通过一号落料管12、二号落料管13、三号落料管14与封装罐15的上端相连通，其中封装罐15固定放置在底座1的上表面；所述一号落料管12、二号落料管13、三号落料管14三者的结构相同，均包括外通道20、加热电阻丝21、内通道22、外管23和内管24；所述内管24的内部开设有内通道22，内管24的外壁内还嵌套有加热电阻丝21；所述内管24与外管23之间形成外通道20；所述封装罐15的内壁上通过焊接方式固定安装有支架，支架上固定设置有螺旋式蒸汽管25；所述螺旋式蒸汽管25的一端与进气口16连通，螺旋式蒸汽管25的另一端与出气口17相连通；所述封装罐15的壳体内填充有保温层26,保温层26由保温岩棉填充而成。本技术的工作原理是：装置在使用时，打开第一端盖7和第二端盖19，经前工序生产的液相润滑油产品分别通过第一进料口6或者第二进料口18加入到搅拌箱5内部，然后起动驱动电机11，搅拌辊9对搅拌箱5内部的液相液相润滑油进行搅拌，有效避免了液相润滑油因热量散失而出现凝固现象；搅拌箱5内的液相润滑油分别经过一号落料管12、二号落料管13、三号落料管14进入封装罐15内，有效提高了润滑油灌装的效率，节约了时间成本；其中一号落料管12、二号落料管13、三号落料管14三者的结构相同，均包括外通道20、加热电阻丝21、内通道22、外管23和内管24，内管24的内部开设有内通道22，内管24的外壁内还嵌套有加热电阻丝21，三号落料管14与外管23之间形成外通道20，液相润滑油分别通过外通道20和内通道22下落，加热电阻丝21通过外部电源供电产生热量，且加热电阻丝21处于外通道20和内通道22之间，能够对下落的液相润滑油进行充分加热，避免润滑油凝固堵塞落料管；润滑油产品最终储存在封装罐15内，保温层26的设置有效降低了封装罐15内液相润滑油热量的散失速率，避免了液相润滑油在封装罐15内发生凝固，使润滑油产品能够均匀的储存在封装罐15内；当封装罐15内的润滑油产品需要使用时，将外部高温蒸汽管道接入进气口16，高温蒸汽在螺旋式蒸汽管25内流动，从而对封装罐15内的膏体状润滑油充分加热，使膏体润滑油恢复液态，以便进一步使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油生产用灌装设备，包括底座、支撑杆、搅拌箱、一号落料管、二号落料管、三号落料管和封装罐，其特征在于，所述底座的两端上表面均通过焊接方式垂直固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端开设有横向通孔，横向通孔的内部固定设置有轴承，轴承的内圈固定安装有转动轴；所述转动轴的右端通过联轴器与驱动电机的输出轴联动；所述支撑杆的之间还设有搅拌箱，搅拌箱通过轴承安装的方式固定架设在转动轴上；所述搅拌箱的内部还设有搅拌辊，搅拌辊通过焊接方式固定安装在转动轴的外圈表面；所述搅拌箱的下端设有三个V形腔室，三个V形腔室底端分别通过一号落料管、二号落料管、三号落料管与封装罐的上端相连通，其中封装罐固定放置在底座的上表面；所述一号落料管、二号落料管、三号落料管三者的结构相同，均包括外通道、加热电阻丝、内通道、外管和内管；所述封装罐的内壁上通过焊接方式固定安装有支架，支架上固定设置有螺旋式蒸汽管；所述螺旋式蒸汽管的一端与进气口连通，螺旋式蒸汽管的另一端与出气口相连通；所述封装罐的壳体内填充有保温层。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用灌装设备，包括底座、支撑杆、搅拌箱、一号落料管、二号落料管、三号落料管和封装罐，其特征在于，所述底座的两端上表面均通过焊接方式垂直固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端开设有横向通孔，横向通孔的内部固定设置有轴承，轴承的内圈固定安装有转动轴；所述转动轴的右端通过联轴器与驱动电机的输出轴联动；所述支撑杆的之间还设有搅拌箱，搅拌箱通过轴承安装的方式固定架设在转动轴上；所述搅拌箱的内部还设有搅拌辊，搅拌辊通过焊接方式固定安装在转动轴的外圈表面；所述搅拌箱的下端设有三个V形腔室，三个V形腔室底端分别通过一号落料管、二号落料管、三号落料管与封装罐的上端相连通，其中封装罐固定放置在底座的上表面；所述一号落料管、二号落料管、三号落料管三者的结构相同，均包括外通道、加热电阻丝、内通道、外管和内管；所述封装罐的内壁上通过焊接方式固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱莉，石宏海，黄文杰，石诗润，
申请(专利权)人：弋阳县润杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36