一种耐高温耐腐蚀轴承材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温耐腐蚀轴承材料及其制备方法，由以下重量份原料制成：碳化钛5‑8份、碳化铬3‑5份、三氧化二铝4‑6份、改性蒙脱石粉3‑5份、阳起石粉3‑5份、硫酸锌8‑10份、微晶蜡1‑3份、甲基纤维素2‑4份、石墨6‑7份、油酸8‑10份、三聚磷酸钠2‑3份、铝60‑70份、锌10‑12份、镍3‑5份、铁粉4‑6份、硼化二钨1‑3份、二氧化钼1.2‑1.5份。本发明专利技术的耐高温耐腐蚀轴承材料，具有耐高温、抗腐蚀性强、不易变形等优点，使用寿命长，适用于高温磨蚀环境，能在300℃以上温度条件下长期正常使用。

High temperature resistant corrosion resistant bearing material and preparation method thereof

The invention discloses a high temperature resistant and corrosion resistant bearing material and preparation method thereof, prepared from the following raw materials: 5 parts by weight of titanium carbide and chromium carbide 8 3 5, three 4 6 two aluminum oxide, modified montmorillonite powder 5, 3 actinolitic powder 5, 3 zinc sulfate 8 10 copies, 3 copies, 1 microcrystalline wax methyl cellulose 2 4 copies, 7 copies, 6 graphite 8 oleic acid 10, sodium tripolyphosphate 2 3 copies, 70 copies, 60 aluminum zinc 10 12 copies, 5 copies, 3 nickel iron 4 6 two, boron tungsten 1 3 copies, 1.5 copies of the 1.2 two molybdenum oxide. The invention of the high temperature corrosion resistant bearing material, has the advantages of high temperature resistance, corrosion resistance, no deformation, long service life, suitable for high temperature wear environment can, at temperatures above 300 DEG C under the condition of long-term normal use.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承
，具体地说是涉及一种耐高温耐腐蚀轴承材料及其制备方法。
技术介绍
轴承是机械中的固定机件，当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件，广泛应用于航空、航天、国防、大型机械设备等领域。轴承寿命是评判轴承优劣关键指标，而精度和材料又是影响轴承寿命的关键指标，随着现代设备制造业发展，轴承逐渐由精度的研究转向材料的研究，所以当今高端轴承研究基本上是轴承材料的研究。传统的轴承材料采用的钢耐热性差，当轴承长期处于高温环境时，易发生膨胀变形，而且易腐蚀，寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐高温耐腐蚀轴承材料及其制备方法，具有耐高温、抗腐蚀性强、不易变形等优点，使用寿命长，适用于高温磨蚀环境，能在300℃以上温度条件下长期正常使用。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐高温耐腐蚀轴承材料，由以下重量份的原料制成：碳化钛5-8份、碳化铬3-5份、三氧化二铝4-6份、改性蒙脱石粉3-5份、阳起石粉3-5份、硫酸锌8-10份、微晶蜡1-3份、甲基纤维素2-4份、石墨6-7份、油酸8-10份、三聚磷酸钠2-3份、铝60-70份、锌10-12份、镍3-5份、铁粉4-6份、硼化二钨1-3份、二氧化钼1.2-1.5份。所述的改性蒙脱石粉的制备方法为：将蒙脱石于800-900℃下煅烧5-6小时后，磨成粉末，用10-15％双氧水浸泡2-3小时，去离子水洗涤，烘干，在其中加入相当于其重量1-2％的甲基纤维素、2-3％的a-氰基丙烯酸乙酯、1-2％的交联剂TAC，高速4500-4800转/分搅拌30-40分钟，烘干粉碎过100-200目筛，即可。所述的耐高温耐腐蚀轴承材料的制备方法，包括以下制备步骤：(1)将铝、锌、镍、铁粉研磨，混合均匀，将混合粉加入到球磨机中进行湿法球磨，球磨1-2小时，然后将混合粉加到真空干燥箱中于60-70℃烘干；(2)将石墨、油酸、三聚磷酸钠混合加到超声波震荡器中超声分散均匀，再加入步骤(1)制备的混合粉末超声处理30-40min，超声结束固液分离后备用；(3)将改性蒙脱石粉、阳起石粉放入搅拌机中以8000转/分下混合15-20min，再加入硼化二钨、二氧化钼继续混合10-20min，将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于70℃下干燥备用；(4)将微晶蜡和甲基纤维素混合加热，再加入步骤(3)和其余剩余的物料混合搅拌均匀，制成颗粒，再将该颗粒与步骤(2)制备的混合粉末加到混料机中混合均匀；(5)将步骤(4)制备的混合粉末放入模具中，在液压机中以350-400Mpa的压力下压制成型，获得生坯，将成型后的生坯送入真空烧结炉中进行烧结，烧结室真空为3.0×10-2-4.0×10-2Pa，烧结温度以10℃/min的速率进行升温，达到700-800℃时保温4-5小时，之后随炉冷却至室温；(6)将步骤(5)制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，然后浸油即可得到轴承材料。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术的耐高温耐腐蚀轴承材料，采用铝粉作为基体，添加碳化钛、碳化铬，提高产品硬度，使产品不易变形；添加的改性蒙脱石粉、阳起石粉能够明显提高材料的耐热、耐高温和耐腐蚀等方面的特性，使轴承材料寿命延长，本专利技术材料制造的轴承具有高承载力、耐腐蚀、耐高温、不变形稳定性好的优点，适用于高温磨蚀环境，能在300℃以上温度条件下长期正常使用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例1：一种耐高温耐腐蚀轴承材料，由以下重量份的原料制成：碳化钛5份、碳化铬5份、三氧化二铝4份、改性蒙脱石粉3份、阳起石粉5份、硫酸锌8份、微晶蜡1份、甲基纤维素4份、石墨6份、油酸8份、三聚磷酸钠2份、铝60份、锌10份、镍3份、铁粉6份、硼化二钨1份、二氧化钼1.2份。所述的改性蒙脱石粉的制备方法为：将蒙脱石于800℃下煅烧6小时后，磨成粉末，用10％双氧水浸泡3小时，去离子水洗涤，烘干，在其中加入相当于其重量1％的甲基纤维素、3％的a-氰基丙烯酸乙酯、1％的交联剂TAC，高速4500转/分搅拌40分钟，烘干粉碎过100目筛，即可。所述的耐高温耐腐蚀轴承材料的制备方法，包括以下制备步骤：(1)将铝、锌、镍、铁粉研磨，混合均匀，将混合粉加入到球磨机中进行湿法球磨，球磨1小时，然后将混合粉加到真空干燥箱中于60℃烘干；(2)将石墨、油酸、三聚磷酸钠混合加到超声波震荡器中超声分散均匀，再加入步骤(1)制备的混合粉末超声处理30min，超声结束固液分离后备用；(3)将改性蒙脱石粉、阳起石粉放入搅拌机中以8000转/分下混合15min，再加入硼化二钨、二氧化钼继续混合10min，将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于70℃下干燥备用；(4)将微晶蜡和甲基纤维素混合加热，再加入步骤(3)和其余剩余的物料混合搅拌均匀，制成颗粒，再将该颗粒与步骤(2)制备的混合粉末加到混料机中混合均匀；(5)将步骤(4)制备的混合粉末放入模具中，在液压机中以350Mpa的压力下压制成型，获得生坯，将成型后的生坯送入真空烧结炉中进行烧结，烧结室真空为3.0×10-22Pa，烧结温度以10℃/min的速率进行升温，达到700℃时保温5小时，之后随炉冷却至室温；(6)将步骤(5)制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，然后浸油即可得到轴承材料。本实施例1的轴承材料，对其进行性能测试，结果如下：维氏硬度(HRC)：58，抗拉强度(MPa)：1250Mpa，含油量容量(％)：21％。实施例2：一种耐高温耐腐蚀轴承材料，由以下重量份的原料制成：碳化钛6份、碳化铬4份、三氧化二铝5份、改性蒙脱石粉4份、阳起石粉4份、硫酸锌9份、微晶蜡2份、甲基纤维素3份、石墨6份、油酸9份、三聚磷酸钠3份、铝65份、锌11份、镍4份、铁粉5份、硼化二钨2份、二氧化钼1.3份。所述的改性蒙脱石粉的制备方法为：将蒙脱石于850℃下煅烧6小时后，磨成粉末，用12％双氧水浸泡3小时，去离子水洗涤，烘干，在其中加入相当于其重量2％的甲基纤维素、2％的a-氰基丙烯酸乙酯、2％的交联剂TAC，高速4600转/分搅拌35分钟，烘干粉碎过200目筛，即可。所述的耐高温耐腐蚀轴承材料的制备方法，包括以下制备步骤：(1)将铝、锌、镍、铁粉研磨，混合均匀，将混合粉加入到球磨机中进行湿法球磨，球磨2小时，然后将混合粉加到真空干燥箱中于65℃烘干；(2)将石墨、油酸、三聚磷酸钠混合加到超声波震荡器中超声分散均匀，再加入步骤(1)制备的混合粉末超声处理35min，超声结束固液分离后备用；(3)将改性蒙脱石粉、阳起石粉放入搅拌机中以8000转/分下混合20min，再加入硼化二钨、二氧化钼继续混合15min，将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于70℃下干燥备用；(4)将微晶蜡和甲基纤维素混合加热，再加入步骤(3)和其余剩余的物料混合搅拌均匀，制成颗粒，再将该颗粒与步骤(2)制备的混合粉末加到混料机中混合均匀；(5)将步骤(4)制备的混合粉末放入模具中，在液压机中以400Mpa的压力下压制成型，获得生坯，将成型后的生坯送入真空烧结炉中进行烧结，烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温耐腐蚀轴承材料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：碳化钛5‑8份、碳化铬3‑5份、三氧化二铝4‑6份、改性蒙脱石粉3‑5份、阳起石粉3‑5份、硫酸锌8‑10份、微晶蜡1‑3份、甲基纤维素2‑4份、石墨6‑7份、油酸8‑10份、三聚磷酸钠2‑3份、铝60‑70份、锌10‑12份、镍3‑5份、铁粉4‑6份、硼化二钨1‑3份、二氧化钼1.2‑1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐腐蚀轴承材料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：碳化钛5-8份、碳化铬3-5份、三氧化二铝4-6份、改性蒙脱石粉3-5份、阳起石粉3-5份、硫酸锌8-10份、微晶蜡1-3份、甲基纤维素2-4份、石墨6-7份、油酸8-10份、三聚磷酸钠2-3份、铝60-70份、锌10-12份、镍3-5份、铁粉4-6份、硼化二钨1-3份、二氧化钼1.2-1.5份。2.根据权利要求1所述的耐高温耐腐蚀轴承材料，其特征在于：所述的改性蒙脱石粉的制备方法为：将蒙脱石于800-900℃下煅烧5-6小时后，磨成粉末，用10-15％双氧水浸泡2-3小时，去离子水洗涤，烘干，在其中加入相当于其重量1-2％的甲基纤维素、2-3％的a-氰基丙烯酸乙酯、1-2％的交联剂TAC，高速4500-4800转/分搅拌30-40分钟，烘干粉碎过100-200目筛，即可。3.根据权利要求1或2所述的耐高温耐腐蚀轴承材料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：(1)将铝、锌、镍、铁粉研磨，混合均匀，将混合粉加入到球磨机中进行湿法球磨，球...

【专利技术属性】
技术研发人员：华黎明，王凯贤，陈群，
申请(专利权)人：安徽孺子牛轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34