一种连续真空粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续真空粉碎机及其使用方法，第二提升机的上端与第四储料室的进料口相连，第四储料室的出料口上安装有下料螺杆结构，下料螺杆结构下方安装有粉碎腔体，粉碎腔体的出料口通过第二送料螺杆与第三提升机的下端相连，第三提升机的上端通过第四翻板阀与第五储料室的进料口相连，第五储料室的出料口通过第五翻板阀与第六储料室的进料口相连，第四翻板阀通过第三送料螺杆与安装在第二储料室的上端进料口处的第二翻板阀相连，第二储料室、第四储料室和第五储料室均与侧面的真空泵连通。本实用新型专利技术具有结构简单、降低了整个粉碎机的能耗，通过设计真空腔提高粉碎效率等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型粉碎机
，特别是涉及一种连续真空粉碎机及其使用方法。
技术介绍
在工业生产中，为了提高材料的利用率，需要对材料进行粉碎处理，大多数情况下，共产采用切割形式粉碎机，这种粉碎机具有粉碎速度快、粉碎效率高等特点，但是在实际应用中，这种粉碎机会出现能耗高、颗粒上有毛刺，颗粒的大小不够稳定等缺点，为了解决这一问题，需要对粉碎机进行新的设计。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种连续真空粉碎机及其使用方法，具有结构简单、降低了整个粉碎机的能耗，通过设计真空腔提高粉碎效率、通过将原本的切割粉碎形式改变成通过刀具与粉碎腔内壁对物料进行拍击粉碎的形式，能够保证颗粒外部圆润、毛刺少、使得颗粒的大小更加稳定等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种连续真空粉碎机及其使用方法，包括第一储料室、第一提升机和第一翻板阀，所述的第一储料室的下端出料口与第一提升机的下端连通，第一提升机的上端与位于第二储料室的上端进料口的第一翻板阀相连，所述的第二储料室的下端出料口与第三储料室的进料口上的第三翻板阀连通，所述的第三储料室的出料口通过第一送料螺杆与第二提升机的下端相连，所述的第二提升机的上端与第四储料室的进料口相连，所述的第四储料室的出料口上安装有下料螺杆结构，所述的下料螺杆结构下方安装有粉碎腔体，所述的粉碎腔体的出料口通过第二送料螺杆与第三提升机的下端相连，所述的第三提升机的上端通过第四翻板阀与第五储料室的进料口相连，所述的第五储料室的出料口通过第五翻板阀与第六储料室的进料口相连，所述的第四翻板阀通过第三送料螺杆与安装在第二储料室的上端进料口处的第二翻板阀相连，所述的第二储料室、第四储料室和第五储料室均与侧面的真空泵连通。所述的下料螺杆结构包括存放柱桶、螺杆运输臂和运输螺杆，所述的存放柱桶的下部外圈上均匀安装有若干根螺杆运输臂，所述的螺杆运输臂的一端插入到存放柱桶内，螺杆运输臂的另一端上安装有主轴上装有运输螺杆的运输电机，所述的螺杆运输臂靠近安装运输电机的一端处下方布置有卸料口，所述的存放柱桶中部布置有圆柱凸起台，圆柱凸起台与存放柱桶形成一圈若干个与螺杆运输臂对应下料凹槽，所述的运输螺杆的一端插入到圆柱凸起台内，运输螺杆插入圆柱凸起台的一端上安装有限位套。所述的粉碎腔体包括粉碎桶、粉碎电机和卸料桶,所述的粉碎桶安装在卸料桶上端处，卸料桶上部一侧安装有主轴朝上的粉碎电机，所述的粉碎桶上部中心位置上安装有转动台，转动台下端横向转动安装有刀具转动主轴，所述的转动台上端通过带轮与粉碎电机的主轴相连，所述的刀具转动主轴上安装有扁平式刀具架，扁平式刀具架靠近粉碎桶内壁两端上竖直安装有刀具，所述的粉碎桶内壁上均匀安装有一圈三角形凸起条。所述的第一翻板阀、第二翻板阀、第三翻板阀、第四翻板阀和第五翻板阀均采用同种结构，所述的第一翻板阀包括阀体、翻板轴和摇臂，所述的阀体上部一端纵向安装有翻板轴，翻板轴位于阀体内部位置上安装有摇臂，所述的摇臂上安装有与阀体上端开口相配的阀盖，所述的翻板轴一端从阀体内穿出，且穿出端上安装有连接片，所述的阀体靠近安装翻板轴的一侧下部安装有油缸支架，所述的油缸支架上安装有油缸，油缸主体端与油缸支架转动相连，油缸的伸缩杆与连接片下部转动相连。所述的第一送料螺杆、第二送料螺杆和第三送料螺杆均采用同种结构，所述的第一送料螺杆包括输送管、电机座和转动螺杆，所述的输送管内横向转动安装有转动螺杆，所述的输送管的一端上安装有电机座，另一端上安装有限位座，所述的电机座上安装有与转动螺杆一端相连的电机，所述的限位座上安装有与转动螺杆相连的限位插件，所述的输送管两端上布置有落料口和送料口。所述的第一提升机、第二提升机和第三提升机均采用同种结构，所述的第一提升机包括机体和电机支架，所述的机体内部上端安装有主动轮，机体内部下端安装从动轮，所述的主动轮和从动轮之间安装有运输带，所述的运输带外侧面上均匀安装有若干个料斗，所述的机体外部上端布置有出料口，所述的机体外部下端布置有与出料口相对的进料口，所述的机体外部靠近主动轮处安装有提升机电机支架，提升机电机支架上安装有主轴与主动轮相连的电机。(a)、连续真空粉碎机工作的时候，首先通过工人将需要粉碎的物料倒入到第一储料室内，之后第一储料室内的物料通过第一提升机输送到第二储料室处，关闭第一翻板阀和第五翻板阀，真空泵处于工作状态，保证第二储料室、第四储料室、粉碎腔体和第五储料室处于真空状态；(b)、打开第三翻板阀，物料从第二储料室进入到第三储料室内，之后关闭第三翻板阀，物料通过第三储料室下端上的第一送料螺杆进入到第二提升机的下端内，第二提升机将物料输送到第四储料室；(c)、物料通过第四储料室下端的下料螺杆结构分散进入到粉碎腔体内，粉碎腔体对物料进行加工，加工好的物料通过第二送料螺杆输入到第三提升机的下端处，第三提升机将物料输送到其上端的第三送料螺杆；(d)、物料通过第三送料螺杆输送到第二翻板阀内，之后进入第二储料室等待下一次循环粉碎；(e)、步骤b至布置d形成循环，物料经过若干次粉碎后会从第四翻板阀进入到第五储料室内；(f)、最后一次粉碎时，关闭第二翻板阀，打开第一翻板阀，之后将物料输送进第二储料室然后关闭第一翻板阀，并开启第二储料室上的真空泵进行抽真空，并将第二储料室内的真空度达到99.9％，保证粉碎机在处于真空状态下连续进料；(g)、物料进入到第五储料室内之后关闭第四翻板阀，开启第五翻板阀，将物料下放至第六储料室后，关闭第五翻板阀，开启第五储料室上的真空泵抽真空，并将第五储料室内的真空度达到99.9％，保证粉碎机在处于真空状态下连续出料；(h)、物料从第六储料室的下端输送到运输带上，物料由运输带输出。有益效果本技术涉及一种连续真空粉碎机及其使用方法，具有结构简单、降低了整个粉碎机的能耗，通过设计真空腔提高粉碎效率、通过将原本的切割粉碎形式改变成通过刀具与粉碎腔内壁对物料进行拍击粉碎的形式，能够保证颗粒外部圆润、毛刺少、使得颗粒的大小更加稳定等特点。附图说明图1是本技术的结构视图；图2是本技术所述的下料螺杆结构的结构视图；图3是本技术所述的下料螺杆结构的俯视图；图4是本技术所述的粉碎腔体的俯视图；图5是本技术所述的粉碎腔体的主视图；图6是本技术所述的第一翻板阀的内部结构视图；图7是本技术所述的第一翻板阀的外部结构视图；图8是本技术所述的第一送料螺杆的结构视图；图9是本技术所述的第一提升机的结构视图；图10是本技术缩减体积后的结构俯视简图。图示：1、第一储料室，2、第一提升机，3、第一翻板阀，4、第二翻板阀，5、第二储料室，6、第三翻板阀，7、第三储料室，8、第一送料螺杆，9、第二提升机，10、第四储料室，11下料螺杆结构，12、粉碎腔体，13、第二送料螺杆，14、第三提升机，15、第三送料螺杆，16、第四翻板阀，17、第五储料室，18、第五翻板阀，19、第六储料室，20、存放柱桶、21、运输电机，22、运输螺杆，23、卸料口，24、限位套，25、螺杆运输臂，26、下料凹槽，27、圆柱凸起台，28、阀体，29、刀具，30、扁平式刀具架，31、三角形凸起条，32、粉碎桶，33、粉碎电机，34、刀具转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续真空粉碎机，包括第一储料室(1)、第一提升机(2)和第一翻板阀(3)，其特征在于：所述的第一储料室(1)的下端出料口与第一提升机(2)的下端连通，第一提升机(2)的上端与位于第二储料室(5)的上端进料口的第一翻板阀(3)相连，所述的第二储料室(5)的下端出料口与第三储料室(7)的进料口上的第三翻板阀(6)连通，所述的第三储料室(7)的出料口通过第一送料螺杆(8)与第二提升机(9)的下端相连，所述的第二提升机(9)的上端与第四储料室(10)的进料口相连，所述的第四储料室(10)的出料口上安装有下料螺杆结构(11)，所述的下料螺杆结构(11)下方安装有粉碎腔体(12)，所述的粉碎腔体(12)的出料口通过第二送料螺杆(13)与第三提升机(14)的下端相连，所述的第三提升机(14)的上端通过第四翻板阀(16)与第五储料室(17)的进料口相连，所述的第五储料室(17)的出料口通过第五翻板阀(18)与第六储料室(19)的进料口相连，所述的第四翻板阀(16)通过第三送料螺杆(15)与安装在第二储料室(5)的上端进料口处的第二翻板阀(4)相连，所述的第二储料室(5)、第四储料室(10)和第五储料室(17)均与侧面的真空泵连通。...

【技术特征摘要】
1.一种连续真空粉碎机，包括第一储料室(1)、第一提升机(2)和第一翻板阀(3)，其特征在于：所述的第一储料室(1)的下端出料口与第一提升机(2)的下端连通，第一提升机(2)的上端与位于第二储料室(5)的上端进料口的第一翻板阀(3)相连，所述的第二储料室(5)的下端出料口与第三储料室(7)的进料口上的第三翻板阀(6)连通，所述的第三储料室(7)的出料口通过第一送料螺杆(8)与第二提升机(9)的下端相连，所述的第二提升机(9)的上端与第四储料室(10)的进料口相连，所述的第四储料室(10)的出料口上安装有下料螺杆结构(11)，所述的下料螺杆结构(11)下方安装有粉碎腔体(12)，所述的粉碎腔体(12)的出料口通过第二送料螺杆(13)与第三提升机(14)的下端相连，所述的第三提升机(14)的上端通过第四翻板阀(16)与第五储料室(17)的进料口相连，所述的第五储料室(17)的出料口通过第五翻板阀(18)与第六储料室(19)的进料口相连，所述的第四翻板阀(16)通过第三送料螺杆(15)与安装在第二储料室(5)的上端进料口处的第二翻板阀(4)相连，所述的第二储料室(5)、第四储料室(10)和第五储料室(17)均与侧面的真空泵连通。2.根据权利要求1所述的一种连续真空粉碎机，其特征在于：所述的下料螺杆结构(11)包括存放柱桶(20)、螺杆运输臂(25)和运输螺杆(22)，所述的存放柱桶(20)的下部外圈上均匀安装有若干根螺杆运输臂(25)，所述的螺杆运输臂(25)的一端插入到存放柱桶(20)内，螺杆运输臂(25)的另一端上安装有主轴上装有运输螺杆(22)的运输电机(21)，所述的螺杆运输臂(25)靠近安装运输电机(21)的一端处下方布置有卸料口(23)，所述的存放柱桶(20)中部布置有圆柱凸起台(27)，圆柱凸起台(27)与存放柱桶(20)形成一圈若干个与螺杆运输臂(25)对应下料凹槽(26)，所述的运输螺杆(22)的一端插入到圆柱凸起台(27)内，运输螺杆(22)插入圆柱凸起台(27)的一端上安装有限位套(24)。3.根据权利要求1所述的一种连续真空粉碎机，其特征在于：所述的粉碎腔体(12)包括粉碎桶(32)、粉碎电机(33)和卸料桶(36),所述的粉碎桶(32)安装在卸料桶(36)上端处，卸料桶(36)上部一侧安装有主轴朝上的粉碎电机(33)，所述的粉碎桶(32)上部中心位置上安装有转动台(35)，转动台(35)下端横向转动安装有刀具转动主轴(34)，所述的转动台(35)上端通过带轮与粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮尔·阿尔内·西格逊，
申请(专利权)人：浙江康兴新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33