组合式酒盖自动压装设备制造技术

技术编号:15174108 阅读:113 留言:0更新日期:2017-04-15 23:21
本实用新型专利技术公开了组合式酒盖自动压装设备,它包括工作台,所述工作台的顶部中心安装有耐磨圆盘,所述耐磨圆盘上安装有步进转动盘,所述步进转动盘的边缘均布加工有多个瓶盖安装槽,所述瓶盖安装槽与瓶盖下部相配合对其进行转动输送,所述步进转动盘的侧边安装有压合装置,在压合装置的下一个工位设置有下料机构,所述下料机构所在工位侧面安装有下料滑槽,所述下料滑槽的末端下方设置有收集箱。此设备能够实现瓶盖下部和瓶盖上部的自动压合组装,通过压装保证了压合效率,保证了压合质量,进而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于瓶盖组装设备领域,具体涉及一种组合式酒盖自动压装设备。
技术介绍
一种酒瓶的瓶盖采用两部分组装而成,传统的组装过程采用人工压合的方式进行组装,采用上述组装方式,工作效率低,作业人员的劳动强度大,严重制约了生产效率,而且压合过程中不容易控制压合力,进而导致了组装质量无法得到保证,因此,需要设计一种自动压装设备对瓶盖进行自动压合组装,提高了组装效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供组合式酒盖自动压装设备,此设备能够实现瓶盖下部和瓶盖上部的自动压合组装,通过压装保证了压合效率,保证了压合质量,进而提高了生产效率。为了实现上述的技术特征,本技术的目的是这样实现的:组合式酒盖自动压装设备,它包括工作台,所述工作台的顶部中心安装有耐磨圆盘,所述耐磨圆盘上安装有步进转动盘,所述步进转动盘的边缘均布加工有多个瓶盖安装槽,所述瓶盖安装槽与瓶盖下部相配合对其进行转动输送,所述步进转动盘的侧边安装有压合装置,在压合装置的下一个工位设置有下料机构,所述下料机构所在工位侧面安装有下料滑槽,所述下料滑槽的末端下方设置有收集箱。所述压合装置包括压合气缸,所述压合气缸固定安装在气缸安装座上,所述气缸安装座固定安装在工作台上,所述压合气缸的活塞杆末端安装有压装头,所述压装头上缠绕有软布料。所述下料机构包括下料拨杆,所述下料拨杆的一端焊接固定在工作台上,另一端与步进转动盘边缘的凹槽相配合,将瓶盖安装槽内部的成品瓶盖拨出安装槽,进而落到下料滑槽上。所述步进转动盘上压合装置所在工位侧面安装有光电传感器,所述光电传感器通过支撑架固定安装在工作台上。所述步进转动盘上压合装置所在工位侧面安装有松紧带,所述松紧带安装在两个定滑轮之间,将瓶盖挤压紧贴在瓶盖安装槽上。所述步进转动盘通过步进电机驱动。所述工作台上放置有待组装件放置箱体。所述压合气缸的顶部安装有顶部进气管,在其底部安装有底部进气管。本技术有如下有益效果:1、通过步进转动盘能够步进旋转,进而带动需要组装的瓶盖在工位上转动,当到达压合气缸所在位置时,启动压合气缸,通过压合气缸对待组装的瓶盖进行压合。2、通过下料机构能够将压合之后的成品瓶盖进行拨出下料作业,通过下料拨杆插入到凹槽内部,然后成品瓶盖将在下料拨杆的作用下下落到下料滑槽上,最终实现其下料作业。3、通过光电传感器能够检测到压合装置所在工位的待压合瓶盖,通过光电传感器发出控制信号启动压合气缸,通过压合气缸对瓶盖进行压合。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术立体图。图中:待组装件放置箱体1、瓶盖安装槽2、工作台3、耐磨圆盘4、步进转动盘5、软布料6、压装头7、活塞杆8、压合气缸9、顶部进气管10、底部进气管11、气缸安装座12、支撑架13、光电传感器14、松紧带15、定滑轮16、下料滑槽17、成品瓶盖18、收集箱19、凹槽20、下料拨杆21。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1所示,组合式酒盖自动压装设备,它包括工作台3,所述工作台3的顶部中心安装有耐磨圆盘4,所述耐磨圆盘4上安装有步进转动盘5,所述步进转动盘5的边缘均布加工有多个瓶盖安装槽2,所述瓶盖安装槽2与瓶盖下部相配合对其进行转动输送,所述步进转动盘5的侧边安装有压合装置,在压合装置的下一个工位设置有下料机构,所述下料机构所在工位侧面安装有下料滑槽17,所述下料滑槽17的末端下方设置有收集箱19。进一步的,所述压合装置包括压合气缸9,所述压合气缸9固定安装在气缸安装座12上,所述气缸安装座12固定安装在工作台3上,所述压合气缸9的活塞杆8末端安装有压装头7,所述压装头7上缠绕有软布料6。进一步的,所述下料机构包括下料拨杆21,所述下料拨杆21的一端焊接固定在工作台3上,另一端与步进转动盘5边缘的凹槽20相配合,将瓶盖安装槽2内部的成品瓶盖18拨出安装槽,进而落到下料滑槽17上。进一步的,所述步进转动盘5上压合装置所在工位侧面安装有光电传感器14,所述光电传感器14通过支撑架13固定安装在工作台3上。通过光电传感器14能够检测到压合装置所在工位的待压合瓶盖,通过光电传感器14发出控制信号启动压合气缸9,通过压合气缸9对瓶盖进行压合。进一步的,所述步进转动盘5上压合装置所在工位侧面安装有松紧带15,所述松紧带15安装在两个定滑轮16之间,将瓶盖挤压紧贴在瓶盖安装槽2上。进一步的,所述步进转动盘5通过步进电机驱动。通过步进电机驱动保证了步进转动盘5每次转动一个工位。进一步的,所述工作台3上放置有待组装件放置箱体1。进而方便了原料的放置。进一步的,所述压合气缸9的顶部安装有顶部进气管10,在其底部安装有底部进气管11。通过与气管相连,提高了工作效率。本技术工作过程和工作原理为:当需要对瓶盖进行压合组装时,首先通过人工将待组装的瓶盖下部和瓶盖上部初步摞放在一起,再将其放置到步进转动盘5的瓶盖安装槽2内部,通过步进转动盘5带动瓶盖一起转动,并到达压合工位;此时,光电传感器14检测到待组装的瓶盖,通过启动压合气缸9对瓶盖进行压合,压合之后的瓶盖到达下料工位,通过下料拨杆21将已经组装完成的瓶盖拨到下料滑槽17,最终到达收集箱19。上述实施例用来解释说明本技术,而不是对本技术进行限制,在本技术的精神和权利要求的保护范围内,对本技术做出的任何修改和改变,都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式酒盖自动压装设备,其特征在于:它包括工作台(3),所述工作台(3)的顶部中心安装有耐磨圆盘(4),所述耐磨圆盘(4)上安装有步进转动盘(5),所述步进转动盘(5)的边缘均布加工有多个瓶盖安装槽(2),所述瓶盖安装槽(2)与瓶盖下部相配合对其进行转动输送,所述步进转动盘(5)的侧边安装有压合装置,在压合装置的下一个工位设置有下料机构,所述下料机构所在工位侧面安装有下料滑槽(17),所述下料滑槽(17)的末端下方设置有收集箱(19)。

【技术特征摘要】
1.组合式酒盖自动压装设备,其特征在于:它包括工作台(3),所述工作台(3)的顶部中心安装有耐磨圆盘(4),所述耐磨圆盘(4)上安装有步进转动盘(5),所述步进转动盘(5)的边缘均布加工有多个瓶盖安装槽(2),所述瓶盖安装槽(2)与瓶盖下部相配合对其进行转动输送,所述步进转动盘(5)的侧边安装有压合装置,在压合装置的下一个工位设置有下料机构,所述下料机构所在工位侧面安装有下料滑槽(17),所述下料滑槽(17)的末端下方设置有收集箱(19)。2.根据权利要求1所述的组合式酒盖自动压装设备,其特征在于:所述压合装置包括压合气缸(9),所述压合气缸(9)固定安装在气缸安装座(12)上,所述气缸安装座(12)固定安装在工作台(3)上,所述压合气缸(9)的活塞杆(8)末端安装有压装头(7),所述压装头(7)上缠绕有软布料(6)。3.根据权利要求1所述的组合式酒盖自动压装设备,其特征在于:所述下料机构包括下料拨杆(21),所述下料拨杆(21)的一端焊接固定在工作台(3)上,另一...

【专利技术属性】
技术研发人员:占贤富刘锐
申请(专利权)人:宜昌元龙塑模技术开发有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1