一种耐高温玻璃熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温玻璃熔炼装置，包括熔炼腔，熔炼腔的外侧分别设有加热器和多个压缩腔，且压缩腔位于加热器的顶部，且熔炼腔内部的底端设有电动伸缩杆，熔炼腔外部的底端设有出料口，电动伸缩杆的底端固定连接有电机，电动伸缩杆的顶端设有搅拌球，搅拌球的表面固定连接有多个螺旋搅拌叶，加热器的外侧设有空气腔，空气腔的外侧设有保温层，保温层的一侧设有控制箱，且空气腔的顶端通过支架设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端并正对于熔炼腔固定设有刮板；该种耐高温玻璃熔炼装置，解决了现有技术中熔炼装置的熔炼效率较低，耗能较大，熔炼腔内壁易粘附玻璃液的问题，使熔炼效率更高，减小能耗，并去除熔炼腔内壁上的玻璃液。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔炼装置，具体为一种耐高温玻璃熔炼装置，属于加工设备领域。
技术介绍
随着经济技术的发展，人们的生活水平有了极大地提高，如今的玻璃使用越来越普遍，很多墙体都逐渐被玻璃板所代替，耐高温玻璃也叫作高温玻璃，耐温玻璃，是指能够耐受一定温度的特种玻璃，一定温度包括有明火存在的高热场合以及无明火存在的热空气场合，而熔炼玻璃的装置要求也很高，传统的高温玻璃熔炼装置的熔炼效率较低，耗能较大，而且在熔炼之后熔炼腔内的玻璃液体，容易粘附在内壁上，对下次熔炼带来不利，且逐渐缩小了熔炼腔的空间，其中的搅拌装置效果也不是很好，所以以上问题亟待解决。
技术实现思路
本技术提出一种耐高温玻璃熔炼装置，解决了现有技术中熔炼装置的熔炼效率较低，耗能较大，熔炼腔内壁易粘附玻璃液的问题，使熔炼装置的熔炼效率更高，减小能耗，能够去除粘附在熔炼腔内壁上的玻璃液。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种耐高温玻璃熔炼装置，包括熔炼腔，所述熔炼腔的外侧分别设有加热器和多个压缩腔，且所述压缩腔位于所述加热器的顶部，且所述熔炼腔内部的底端设有电动伸缩杆，所述熔炼腔外部的底端设有出料口，所述电动伸缩杆的底端固定连接有电机，所述电动伸缩杆的顶端设有搅拌球，所述搅拌球的表面固定连接有多个螺旋搅拌叶，所述加热器的外侧设有空气腔，所述空气腔的外侧设有保温层，所述保温层的一侧设有控制箱，且所述空气腔的顶端通过支架设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端并正对于所述熔炼腔固定设有刮板。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的顶部设有液压缸。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热器、所述电机和所述电动伸缩杆均与所述控制箱电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆上设有耐高温密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板的外侧呈弧形结构，且所述刮板与所述熔炼腔相适配。本技术所达到的有益效果是：该种耐高温玻璃熔炼装置，通过设有空气腔以及压缩腔来通过正增压的方式使熔炼腔内的温度压强更高，有利于玻璃的熔炼，并且节省了能源的消耗，通过设有刮板在玻璃熔炼好之后为熔炼腔除去其内壁上的玻璃液，通过设有搅拌球以及螺旋搅拌叶来使为玻璃液搅拌，使其搅拌效果更好，提高熔炼的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中：1、支架；2、空气腔；3、熔炼腔；4、液压伸缩杆；5、刮板；6、压缩腔；7、保温层；8、控制箱；9、螺旋搅拌叶；10、搅拌球；11、电动伸缩杆；12、加热器；13、电机；14、出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种耐高温玻璃熔炼装置，包括熔炼腔3，熔炼腔3的外侧分别设有加热器12和多个压缩腔6，且压缩腔6位于加热器12的顶部，且熔炼腔3内部的底端设有电动伸缩杆11，熔炼腔3外部的底端设有出料口14，电动伸缩杆11的底端固定连接有电机13，电动伸缩杆11的顶端设有搅拌球10，搅拌球10的表面固定连接有多个螺旋搅拌叶9，搅拌球10方便了螺旋搅拌叶9多方位的搅拌，加热器12的外侧设有空气腔2，空气腔2的外侧设有保温层7，保温层7通过保温，减少热量的散失，保温层7的一侧设有控制箱8，且空气腔2的顶端通过支架1设有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端并正对于熔炼腔3固定设有刮板5。进一步的，支架1的顶部设有液压缸，用于为液压伸缩杆4提供动力。进一步的，加热器12、电机13和电动伸缩杆11均与控制箱8电性连接。进一步的，电动伸缩杆11上设有耐高温密封圈，防止玻璃液的进入，损坏电动伸缩杆11。进一步的，刮板5的外侧呈弧形结构，且刮板5与熔炼腔3相适配，方便刮板5进入到熔炼腔3内并密封熔炼腔3。该种耐高温玻璃熔炼装置，工作时，首先通过控制箱8使加热器12进行加热，然后将玻璃熔炼材料加入熔炼腔3，然后通过控制箱8使电动伸缩杆11伸长，并且使电机13转动带动电动伸缩杆11转动从而带动螺旋搅拌叶9转动进行搅拌，然后通过液压缸使液压伸缩杆4进行下伸，使刮板5密封住熔炼腔3，然后加热的空气会通过压缩腔6被压缩，从而增大了熔炼腔3内的压强，从而提高了熔炼效率，当熔炼好之后，将熔炼好的玻璃液由出料口14放出，然后当熔炼腔3内部冷却后，先通过控制箱8关闭电机13，并使电动伸缩杆11收缩起来，然后通过液压缸使液压伸缩杆4进行上下伸缩，进行往复运动，来除去熔炼腔3内壁上的玻璃液，然后再通过控制箱8使电动伸缩杆11往复伸缩，除去其杆体上的玻璃液，防止玻璃液干化后对其损害。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温玻璃熔炼装置，包括熔炼腔（3），其特征在于，所述熔炼腔（3）的外侧分别设有加热器（12）和多个压缩腔（6），且所述压缩腔（6）位于所述加热器（12）的顶部，且所述熔炼腔（3）内部的底端设有电动伸缩杆（11），所述熔炼腔（3）外部的底端设有出料口（14），所述电动伸缩杆（11）的底端固定连接有电机（13），所述电动伸缩杆（11）的顶端设有搅拌球（10），所述搅拌球（10）的表面固定连接有多个螺旋搅拌叶（9），所述加热器（12）的外侧设有空气腔（2），所述空气腔（2）的外侧设有保温层（7），所述保温层（7）的一侧设有控制箱（8），且所述空气腔（2）的顶端通过支架（1）设有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的底端并正对于所述熔炼腔（3）固定设有刮板（5）。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温玻璃熔炼装置，包括熔炼腔（3），其特征在于，所述熔炼腔（3）的外侧分别设有加热器（12）和多个压缩腔（6），且所述压缩腔（6）位于所述加热器（12）的顶部，且所述熔炼腔（3）内部的底端设有电动伸缩杆（11），所述熔炼腔（3）外部的底端设有出料口（14），所述电动伸缩杆（11）的底端固定连接有电机（13），所述电动伸缩杆（11）的顶端设有搅拌球（10），所述搅拌球（10）的表面固定连接有多个螺旋搅拌叶（9），所述加热器（12）的外侧设有空气腔（2），所述空气腔（2）的外侧设有保温层（7），所述保温层（7）的一侧设有控制箱（8），且所述空气腔（2）的顶端通过支...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正本，
申请(专利权)人：山东乐和家日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37