一种铜排生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜排生产线，包括通过输送装置顺次连接的剪切冲孔机、打码机、铣倒角加工中心以及压花机，铣倒角加工中心的加工过程包含两个加工工位，第一加工工位为铜排前端铣倒角加工工位，第二加工工位为铜排后端铣倒角加工工位，第一加工工位和第二加工工位采用不同的铣倒角加工设备进行加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜排生产线。
技术介绍
随着自动化生产加工的不断发展和进步，导电铜排的加工加工生产也逐步实现自动化和自能化。例如，授权公告号为CN204883320U的中国技术专利就公开了一种导电铜排自动加工生产线设备系统，这种生产线包括上料机，上料机后续连接有剪切冲孔机，剪切冲孔机与铜排筛选机连接，进而与打码机连接，打码机又后续连接有铣倒角加工中心和压花机。该系统还包括生产监控系统，生产监控系统与剪切冲孔机、铜排筛选机、打码机、铣倒角加工中心机以及压花机相连并实现自动控制生产过程。但是，这种铜排生产线的铣倒角加工中心通过同一台铣床分别加工一个铜排的前后两端，导致铣倒角加工时间较长，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率较高的铜排生产线。一种铜排生产线，包括通过输送装置顺次连接的剪切冲孔机、打码机、铣倒角加工中心以及压花机，铣倒角加工中心的加工过程包含两个加工工位，第一加工工位为铜排前端铣倒角加工工位，第二加工工位为铜排后端铣倒角加工工位，第一加工工位和第二加工工位采用不同的铣倒角加工设备进行加工。这样铜排前端的铣倒角加工和铜排后端的铣倒角加工分别通过不同的铣倒角加工设备单独加工，提高了加工效率。进一步地，铣倒角加工中心包括两个沿输送装置输送方向顺序设置的第一铣床和第二铣床，第一铣床对应第一加工工位，第二铣床对应第二加工工位。第一加工工位和第二加工工位沿输送装置的输送方向顺序设置，便于铜排的输送，节省生产线的占地面积。进一步地，铜排生产线的输送线上还在剪切冲孔机和打码机之间设有将废料清出的筛选机，通过筛选机将废料筛选出去避免打码机在废料上打码。进一步地，铜排生产线还包括扫码识别机，扫码识别机设置在输送线上并位于打码机和铣倒角加工中心之间，在打码机和铣倒角加工中心之间设置扫码识别机能够识别打码机在铜排上打印的识别码，并将识别信息传递给铣倒角加工中心，铣倒角加工中心根据识别信息能够选择适配的铣倒角加工程序，能够适应不同规格的铜排的加工生产。进一步地，铜排生产线的输送线上还在打码机和扫码识别机之间设有铜排缓存装置。由于铣倒角加工中心的加工时间较长，在上游加工出的铜排数量较多时，能够将铜排暂存在铜排缓存装置上，避免铜排在铣倒角加工中心处堆积。进一步地，铜排缓存装置包括设于输送装置侧方的缓存平台以及用于在输送装置和缓存平台之间输送铜排的缓存输送带。在输送装置上的铜排数量较多时通过缓存输送带能够将铜排传动到缓存平台上，在下游的铜排数量较少时，能够通过缓存输送带将铜排从缓存平台上在传送到输送装置上，然后输送向铣倒角加工中心进行下一步加工，使用方便。进一步地，铜排生产线的输送线上还在铜排缓存装置和扫码识别机之间设置有光电传感器和用于挡板，挡板和光电传感器通过控制器电连接。这样在铣倒角加工中心未完成加工工作时，光电传感器检测一旦检测到有铜排继续向铣倒角加工中心输送时，能够通过将挡板驱动到输送装置的输送路线上将铜排截断，通过通过控制器控制输送装置停止输送，在铣倒角加工中心完成加工铜排的加工后，挡板移开、驱动装置启动并继续进行输送，保证加工流程的系统性。进一步地，剪切冲孔机、筛选机、打码机、铜排缓存装置、铣倒角加工中心以及压花机均与控制器电连接。进一步地，铜排生产线的输送线上还在压花机的后侧设有将铜排卸下输送装置的推料机。附图说明图1为本技术的铜排生产线的流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的铜排生产线的具体实施例，如图1所示，包括输送装置，输送装置顺次连接有上料机1、剪切冲孔机2、打码机9、铣倒角加工中心5以及压花机7。上料机1、剪切冲孔机2、打码机9、铣倒角加工中心5以及压花机7均与控制器电连接。其中，铣倒角加工中心5的加工过程包含两个加工工位，第一加工工位为铜排前端铣倒角加工工位，第二加工工位为铜排后端铣倒角加工工位，第一加工工位和第二加工工位采用不同的铣倒角加工设备进行加工。具体地，铣倒角加工中心包括两个沿输送装置输送方向顺序设置的第一铣床51和第二铣床50，第一铣床51对应第一加工工位，第二铣床50对应第二加工工位。这样铜排前端的铣倒角加工和铜排后端的铣倒角加工分别通过不同的铣床单独加工，提高了加工效率。铜排生产线的输送线上还在剪切冲孔机2和打码机9之间设有将废料清出的筛选机3，筛选机3与控制器电连接，通过筛选机3将废料筛选出去避免打码机9在废料上打码。具体地，筛选机3包括伸缩缸和连接在伸缩缸输出端的推料板，伸缩缸的直线输出方向与输送装置的输送方向垂直，输送装置在背离伸缩缸的一侧还设有在伸缩缸伸出推料时离开输送装置侧边、在伸缩缸缩回时移回到输送装置侧边的挡料板。这样在推料板将废料推下输送装置时，挡料板让开输送装置的侧边，不会阻挡废料离开输送装置；在推料板缩回不推料时，挡料板移回到输送装置的侧边，避免铜排从输送装置的侧边掉落。铜排生产线的输送线上还在打码机和扫码识别机之间设有铜排缓存装置4，铜排缓存装置4与控制器电连接。通过设置铜排缓存装置能够合理调整加工进行流程，保证各个加工装置能够充分利用，避免铜排在铣倒角加工中心处堆积。具体地，铜排缓存装置4包括设于输送装置侧方的缓存平台40以及用于在输送装置和缓存平台之间输送铜排的缓存输送带41。在输送装置上的铜排数量较多时通过缓存输送带41能够将铜排传动到缓存平台40上，在下游的铜排数量较少时，能够通过缓存输送带41将铜排从缓存平台40上在传送到输送装置上，然后输送向铣倒角加工中心进行下一步加工，使用方便。铜排生产线还包括扫码识别机，扫码识别机有两个且分别设置在输送线上并位于铜排缓存装置4和铣倒角加工中心5之间以及铣倒角加工中心5和压花机7之间。扫码识别机与控制器电连接。在打码机和铣倒角加工中心之间设置扫码识别机能够识别打码机在铜排上打印的识别码，并将识别信息传递给铣倒角加工中心，铣倒角加工中心根据识别信息能够选择适配的铣倒角加工程序，能够适应不同规格的铜排的加工生产。铜排生产线的输送线上还在铜排缓存装置4和扫码识别机之间设置有光电传感器和用于截断输送路线的挡板11，挡板11和光电传感器通过控制器电连接。在铣倒角加工中心未完成加工工作时，光电传感器检测一旦检测到有铜排继续向铣倒角加工中心输送时，能够通过将挡板11驱动到输送装置的输送路线上将铜排截断，通过控制器控制输送装置停止输送，在铣倒角加工中心完成加工铜排的加工后，挡板11移开、驱动装置启动并继续进行输送，保证加工流程的系统性。当然，在其他实施例中，还可以在铣倒角加工中心以及压花机之间设置光电传感器和挡板，以适应铣倒角加工中心和压花机的不同加工速率。铜排生产线的输送线上还在压花机的后侧设有将铜排卸下输送装置的推料机10，推料机10与控制器电连接。推料机10与筛选机3的结构基本相同，不同之处在于可以将筛选机10的推料板长度较小，只需推掉单个废料，而推料机的推料板长度可以较长。推料机10的对侧设有成品储存箱8。本技术的铜排生产线在使用时，上料机1通过气动平衡助力机械手配真空吸盘将长铜排条放在输送装置上，经过剪切冲孔机2冲孔和剪切形成铜排工件，然后通过打码机9在铜排工件上打印识别码；打印完识别码后的铜排工件在输送到铜排缓存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜排生产线，包括通过输送装置顺次连接的剪切冲孔机、打码机、铣倒角加工中心以及压花机，其特征在于，铣倒角加工中心的加工过程包含两个加工工位，第一加工工位为铜排前端铣倒角加工工位，第二加工工位为铜排后端铣倒角加工工位，第一加工工位和第二加工工位采用不同的铣倒角加工设备进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种铜排生产线，包括通过输送装置顺次连接的剪切冲孔机、打码机、铣倒角加工中心以及压花机，其特征在于，铣倒角加工中心的加工过程包含两个加工工位，第一加工工位为铜排前端铣倒角加工工位，第二加工工位为铜排后端铣倒角加工工位，第一加工工位和第二加工工位采用不同的铣倒角加工设备进行加工。2.根据权利要求1所述的铜排生产线，其特征在于，铣倒角加工中心包括两个沿输送装置输送方向顺序设置的第一铣床和第二铣床，第一铣床对应第一加工工位，第二铣床对应第二加工工位。3.根据权利要求1所述的铜排生产线，其特征在于，所述铜排生产线的输送线上还在剪切冲孔机和打码机之间设有将废料清出的筛选机。4.根据权利要求3所述的铜排生产线，其特征在于，所述筛选机包括伸缩缸以及连接在伸缩缸直线输出端上的推料板，所述伸缩缸的直线输出方向与输送装置的输送方向垂直，所述输送装置在背离伸缩缸的一侧还设有在伸缩缸伸出推料时离开输送装置侧边、在伸缩缸缩回时移回到输送装置侧边的挡料板。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊伟，楚智磊，朱永超，郭帅，侯现伟，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41