塔式起重机附着节点制造技术

塔式起重机附着节点，本实用新型专利技术涉及塔式起重机附着节点。本实用新型专利技术所要解决的技术问题在于提供一种连接强度较高的塔式起重机附着节点。本实用新型专利技术所提供的塔式起重机附着节点，包括位于建筑物上的附着件，所述附着件包括连接于建筑物两个相邻楼板之间的钢柱，所述钢柱两端分别与上楼板和下楼板通过连接装置实现连接。本实用新型专利技术中采用的附着件包括与建筑物连接的钢柱，进而当塔式起重机需要吊运较大重量的物体时，一则钢材结构相对于混凝土结构具有更高的强度，能够承受更大的拉力；二则，所述的钢柱可以是单独连接在两个楼板之间，进而避免塔式起重机的横向拉力或压力对建筑物的结构造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塔式起重机附着节点。
技术介绍
目前，建筑物普遍采用现场组装模板进行混凝土浇筑的建造工艺，这种工艺称之为现场浇筑(现浇)。现场浇筑工艺建造的建筑物具有较好的整体性，但施工工期较长。与现场浇筑不同另一种工艺称之为预制工艺，是将建筑物中的各个结构预先成型，再将各预先成型的结构拼接成整体建筑。预制工艺工期短，但建筑物的整体性相对于现场浇筑工艺较差。但是专利技术人在施工项目中发现将现场浇筑工艺和预制工艺进行结合能确保施工既快又好。目前涉及预制工艺的施工方法和一般只用于老式建筑、小型建筑的施工，城市中的大、中型建筑一般不采用此类工艺施工。这主要是因为预制工艺的施工技术还不太成熟，其中最大的难题之一就是预制件的吊运问题。塔式起重机是建筑施工中使用较多的吊运机械，当塔式起重机升高至一定高度时，塔式起重机需要与建筑物进行连接以确保塔身的稳定，其中塔式起重机与建筑物间通过连接件连接形成附着节点，其中附着节点的强度需要能够承受塔式起重机的横向拉力或压力。采用现场浇筑工艺的施工时，只需要塔式起重机将钢筋水泥等原料少量分次吊运至目标位置即可，因此塔式起重机的单次工作载荷较小，一般塔式起重机的单次工作载荷处在2吨以下，现场施工中塔式起重机的工作载荷达到2～3吨的已经非常罕见。而对于预制工艺和半浇筑半预制工艺而言，由于已经预制成型的建筑物具有较大的重量，因而对吊运难度更大。塔式起重机的工作载荷能力一方面取决于起重电机的功率，另一方面取决于塔式起重机将重物吊起后能否维持塔身的平衡。由于起重电机的相关技术已经得到充分的发展，目前已经能够满足更大工作载荷的要求。但在维持塔身平衡方面，由于目前的附着节点采取直接锚固在建筑物立柱表面的安装结构，该结构并不能达到很高的附着连接强度，在塔式起重机的起重载荷大、塔身高度高和起重半径越大的情况下，如果再考虑到现场的风力、地质因素所可能造成的影响，则将存在安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种连接强度较高的塔式起重机附着节点。本技术所提供的塔式起重机附着节点，包括位于建筑物上的附着件，所述附着件包括连接于建筑物两个相邻楼板之间的钢柱，所述钢柱两端分别与上楼板和下楼板通过连接装置实现连接。随着塔式起重机的塔身高度逐渐增高后，为了塔身的稳定，需要将塔身附着在建筑物上。其中随着塔身高度的增加，在塔身上间隔设置有附着节点用于与建筑物连接。其中现有技术中普遍在一个塔式起重机附着节点将锚固杆设置为二杆式或三杆式连接在塔身和建筑物之间，在实际应用中，当塔身受到横向拉力或压力时，位于塔身上端的附着点所受到的力要大于塔身下端附着点受到的力。而现有技术中，塔式起重机附着节点是将塔身附着在建筑物上的混凝土结构墙或者混凝土结构柱上，所述的混凝土结构墙和混凝土结构柱原本就属于建筑物的一部分，这样容易出现两个问题：首先是混凝土结构的强度有限，限制了附着节点的最大许用受力，从而在塔式起重机起重吊运重量较大的物体时，附着节点承受的作用力不能超过混凝土结构承受的极限，进而限制了塔式起重机的起重吊运能力；其次建筑物中的结构柱和结构墙是需要将建筑物的自身重力传输到持力层，因此结构墙或结构柱自身的垂直度具有相应的标准要求，进而就限制了结构墙或结构柱不能受到过大的横向拉力或压力，否则可能造成建筑物的整体变形，从而影响建筑物的质量。但是在现有技术中，由于大型建筑物都是采用现场浇筑工艺，塔式起重机在实际工作中一般是分批次吊运钢筋水泥，一般单次吊运重量处在3吨以下，此时将塔式起重机附着在建筑物的混凝土结构墙或者混凝土结构柱上不会对建筑物造成过大的影响。而本技术中所要解决的技术问题在于提供一种相比与现有技术连接强度更高的塔式起重机附着节点。尤其是现有技术中的塔式起重机附着节点强度不足难以完成预制成型的大型建筑物吊运问题。本技术主要通过实现以下技术效果来解决所述的技术问题。本技术中采用的附着件包括与建筑物连接的钢柱，进而当塔式起重机需要吊运较大重量的物体时，一则钢材结构相对于混凝土结构具有更高的强度，能够承受更大的拉力；二则，所述的钢柱可以是单独连接在两个楼板之间，进而避免塔式起重机的横向拉力或压力对建筑物的结构造成影响。在本技术中，仅需要对钢柱的材料、壁厚和边长直径等参数进行适当选定，则可以有效增大塔式起重机与建筑物之间的连接强度，从而增大塔式起重机工作时的最大许用力，进而增大塔式起重机在实际工作中的吊运能力。并且需要指出的是本技术所提供的塔式起重机相对于现有技术所提出的改进并不是本领域技术人所显而易见的：首先在建筑物的建造过程中建筑物本身就是一个包括向地下打入地基具有相当大强度的稳定结构，同时塔吊需要升高高度时建筑物的高度也升高了，因此本领域技术人员普遍认为建筑物本身就是一个现成的可用作塔式起重机附着的结构；其次建筑物中通过结构墙来承受建筑物的重量，而结构墙再将所承受的力作用在结构柱上，最后结构柱将承受的力作用到建筑物底部的持力层，建筑物中的结构墙和结构柱是建筑物中强度较大的结构，因此本领域技术人员普遍认为塔式起重机最适合与结构墙或结构柱连接；进而也就造成了本领域技术人员普遍认为塔式起重机附着节点的连接强度必须是混凝土结构墙或凝土结构柱能够承受的范围内；并且正是因为大、中型建筑一般所采用的施工方式大都是现场浇筑工艺，现有技术中利用结构柱或结构墙作为与塔式起重机的连接结构已经可以很好地满足建筑施工，所以本领域技术人员对于塔式起重机单次工作吊运的能力要也没有进一步改进的动力，自然也就对塔式起重机与建筑物之间的连接方式没有改进的动力。进一步的是，所述下楼板和上楼板设有开孔，该开孔中设有与钢柱连接的抗剪件。所述的抗剪件可以有效强化钢柱与下楼板以及上楼板之间的连接强度，特别是对于钢柱而言主要受到的是横向方向的拉力或压力，因此在钢柱与下楼板以及上楼板之间的连接处设置有抗剪件能够有效强化所述连接，避免连接处断裂。优选的是，所述抗剪件采用强度大于等于295MPa的钢材制成的立方柱体，下楼板与上楼板中与所述立方体所配合的开孔处周侧的楼板内部加设钢筋。在现有技术中强度大于等于295MPa的钢材可以有很多选择，譬如Q295号钢、Q345号钢、Q390号钢、Q420号钢，其中可以优选为Q345号钢作为抗剪件。Q345号钢是一种碳素结构钢，具有较高的强度，其屈服点不小于345MPa，并且成本适中。其中可以优选Q345B号钢作为抗剪件。并且可以将所述的抗剪件在冶钢厂预先制成，再将该抗剪件与楼板之间熔焊连接，进而强化连接处的连接强度，具有更好的力学性能。并且所述抗剪件为立方体结构，其中优选将立方体结构中的平面正向受力方向，且在下楼板和上楼板上位于开孔处周侧的楼板中的结构增大钢筋的密度，以增强抗剪件周围楼板的强度，避免下楼板和上楼板在与钢柱连接的位置受力过大时被破坏。进一步的是，所述连接装置包括分别接于钢柱两端的板件，该板件包括上端板和下端板，其中上端板和下端板的板面面积皆比钢柱的径向截面面积大；其中下端板包括分别位于下楼板两侧的第一下端板和第二下端板，第一下端板的板面与钢柱轴向连接，第一下端板通过穿过下楼板的连接件连接第二下端板；其中上端板包括分别位于上楼板两侧的第一上端板和第二上端板，第一上端板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
塔式起重机附着节点，包括位于建筑物上的附着件，其特征在于：所述附着件包括连接于建筑物两个相邻楼板之间的钢柱(1)，所述钢柱(1)轴向两端分别与下楼板(21)和上楼板(22)通过连接装置实现连接；所述下楼板(21)和上楼板(22)设有开孔，该开孔中设有与钢柱(1)连接的抗剪件(3)；所述抗剪件(3)采用强度大于等于295MPa的钢材制成的立方柱体，下楼板(21)和上楼板(22)中与所述立方体所配合的开孔处周侧的楼板内部加设钢筋。

【技术特征摘要】
1.塔式起重机附着节点，包括位于建筑物上的附着件，其特征在于：所述附着件包括连接于建筑物两个相邻楼板之间的钢柱(1)，所述钢柱(1)轴向两端分别与下楼板(21)和上楼板(22)通过连接装置实现连接；所述下楼板(21)和上楼板(22)设有开孔，该开孔中设有与钢柱(1)连接的抗剪件(3)；所述抗剪件(3)采用强度大于等于295MPa的钢材制成的立方柱体，下楼板(21)和上楼板(22)中与所述立方体所配合的开孔处周侧的楼板内部加设钢筋。2.如权利要求1所述的塔式起重机附着节点，其特征在于：所述连接装置包括分别接于钢柱(1)两端的板件，该板件包括上端板和下端板，其中上端板和下端板的板面面积皆比钢柱(1)的径向截面面积大；其中下端板包括分别位于下楼板(21)两侧的第一下端板(411)和第二下端板(412)，第一下端板(411)的板面与钢柱(1)轴向方向连接，第一下端板(411)通过穿过下楼板(21)的连接件连接第二下端板(412)；其中上端板包括分别位于上楼板(22)两侧的第一上端板(421)和第二上端板(422)，第一上端板(421)的板面与钢柱(1)轴向方向连接，第一上端板(421)通过穿过上楼板(22)的连接件连接第二上端板(422)。3.如权利要求2所述的塔式起...

【专利技术属性】
技术研发人员：文俊杰，田泽辉，李善继，冯家荣，王永斌，刘刚，王文珏，张敏，林裕，陈江，蒋兴胜，胡明阳，尹超，罗学，
申请(专利权)人：成都建筑工程集团总公司，
类型：新型
国别省市：四川;51