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一种圆柱直径测量台制造技术

技术编号:15162949 阅读:49 留言:0更新日期:2017-04-12 22:46
本实用新型专利技术涉及一种圆柱直径测量台,包含基座、发射器、接收器和控制系统,所述发射器和接收器相对设置,所述基座上设有旋转部件和推动部件,所述旋转部件上设有夹持部件,所述夹持部件用于夹持被测物体,所述夹持部件设于发射器和接收器之间,所述推动部件用于推动所述被测物体相对于所述发射器与接收器移动,所述控制系统用于控制所述旋转部件和推动部件。该装置通过控制系统控制所述旋转部件及推动部件运动,使得所述被测物体在不同位置和沿径向的不同方向上在接收器上成像,从而测量出多个直径,有利于减少系统测量误差,识别外观瑕疵,装置结构简单,操作方便,节省成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及测控技术与仪器领域,特别是一种圆柱直径测量台。
技术介绍
在环境污染问题和能源危机问题越来越严重的背景下,作为新型清洁能源的核电能源必然会得到大力加速的发展。而制约核电发展的一个重要因素便是安全问题,核反应中使用的燃料棒是将几百个芯块叠在一起装入一个包壳管内,核燃料芯块为圆柱体,其尺寸参数的控制是核反应安全实施的重要因素,诸如对直径、高度等要求近乎苛刻,必须控制在设计标准内,因为核燃料芯块的几何尺寸决定了芯块和包壳管的结合状态,包壳和芯块的间隙以及芯块在包壳中的位置对称性,将影响核燃料的导热和径向温度的分布以及辐照效应,如因对芯块的直径测量误差较大,造成芯块实际直径偏大,燃烧时芯块会挤破包壳管的管壁,芯块和包壳管的变形会极大减少核燃料的寿命,影响核反应效率和安全性,甚至可能导致芯块无法装管,造成浪费;而芯块的实际直径偏小或外观存在缺陷则会引起燃料棒的包壳管受热不均,大大影响效能。目前市面上常见的高精度CCD测微计测量精度在±2μm至±3μm,CCD测微计分为发射器和接收器,发射器包括光源和平行光透镜组,接收器包括远心光学系统和线阵CCD图像传感器,由发射器发出的平行光线,经过被测芯块部分遮挡后,成像在线阵CCD图像传感器上,CCD图像传感器上检测图像上明暗区域的边缘距离,即可得到被测芯块的直径。当CCD测微计在测量时,被测物体是固定在测量平台上的,发射器和接收器只能测量被测物体的特定位置,由于测微计的自身精度,在测量中产生的系统误差会直接影响被测芯块的直径精度,从而造成芯块直径测量的不精确性和不稳定性,降低核燃料棒的效能和安全性,若采用多组CCD测微计分别测量不同位置的直径,则成本太高,且由于芯块尺寸很小导致测微计装配、布置困难。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术中CCD测微计在测量圆柱体芯块时只能测量特定位置,容易造成测量误差,导致芯块尺寸测量的不精确性等上述不足,提供一种圆柱直径测量台,减少或消除系统误差,提高测量精度,有助于识别外观瑕疵。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种圆柱直径测量台,包含基座、发射器、接收器和控制系统,所述发射器和接收器相对设置,所述基座上设有旋转部件和推动部件,所述旋转部件连接有夹持部件,所述夹持部件用于夹持被测物体,所述夹持部件设于所述发射器和接收器之间,所述推动部件用于推动所述被测物体相对于所述发射器与接收器移动,所述控制系统用于控制所述旋转部件和推动部件。采用本技术的一种圆柱直径测量台,包含基座、发射器、接收器和控制系统,所述发射器和接收器相对设置,所述基座上设有旋转部件和推动部件,所述旋转部件上设有夹持部件,所述旋转部件用于带动所述夹持部件沿被测物体的轴线方向旋转,所述被测物体放置在所述夹持部件上,所述夹持部件设于所述发射器和接收器之间,并能使所述被测物体的轴向边缘能够遮挡所述发射器发出的光幕而在所述接收器上形成明暗图像,即可得到所述被测物体的直径,所述旋转部件用于带动所述夹持部件旋转,转动到不同的角度,能够测量圆柱体的被测物体沿径向的不同方向的直径,所述夹持部件能够夹紧被测物体防止其在转动时掉落,所述推动部件用于推动所述被测物体相对于所述发射器与接收器移动,每次推动后,所述被测物体的不同位置遮挡所述发射器发出的光幕,测出不同位置上的直径,本装置通过控制系统控制所述旋转部件及推动部件运动,使得所述被测物体的不同位置和沿径向的不同方向在接收器上成像,从而测量出多个直径,有利于减少或消除系统误差,提高测量精度,有助于识别芯块外观瑕疵,装置结构简单,操作方便,节省成本。优选的,所述被测物体水平设置于所述夹持部件上,所述被测物体的轴线垂直于所述发射器发出的光幕。所述被测物体水平设置于所述夹持部件上,推动部件推动所述被测物体沿其轴线方向运动,所述被测物体的运动轨迹垂直于所述发射器发出的光幕,即所述被测物体的轴线垂直于所述发射器发出的光幕。优选的,所述夹持部件包含凹槽和弹性部件。所述夹持部件包含凹槽和弹性部件,被测物体放置在所述凹槽上,所述弹性部件设于所述凹槽上,限制所述被测物体在旋转过程中掉落,还能适用于各种尺寸的被测物体。进一步优选的,所述凹槽的截面为V型。所述凹槽的截面采用V型,有利于对被测物体的定位,同时方便推动部件推动。进一步优选的,所述凹槽可拆卸的连接在所述夹持部件上。所述凹槽能够拆卸,便于适配不同尺寸的被测物体。进一步优选的,所述弹性部件的端部设有滑动部件。所述弹性部件的端部设有滑动部件,所述弹性部件通过所述滑动部件与被测物体接触,便于推动部件推动被测物体,同时能够划伤避免被测物体,造成外观瑕疵。优选的,所述旋转部件每次转动的角度相同。进一步优选的,所述旋转部件每次转动120°。优选的,所述夹持部件包括两个夹持部位,两个所述夹持部位之间设有连接部件。所述夹持部件包括两个夹持部位,分别夹持所述被测物体的两端,所述夹持部件的两个夹持部位通过连接部件连接成一体,保证在测量过程中,整个夹持部件同步同轴转动,所述连接部件的位置不会影响所述被测物体的轴向边缘阻挡光幕。优选的,所述被测物体上设有定位部件。为便于对被测物体沿径向的不同方向上的直径测量数据进行复核,在所述被测物体上设置定位部件,使得所述被测物体每次放置在所述夹持部件上的位置一致。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:1、采用本技术的一种圆柱直径测量台,通过控制系统控制所述旋转部件及推动部件运动,使得所述被测物体的不同位置和沿径向的不同方向在接收器上成像,从而测量出多个直径,有利于减少或消除系统误差,提高测量精度,有助于识别芯块外观瑕疵,装置结构简单,操作方便,节省成本。2、采用本技术的一种圆柱直径测量台,采用水平布置,有利于节省空间。3、采用本技术的一种圆柱直径测量台,能够适配多种尺寸的被测物体,便于推动部件推动其在夹持部件上运动,同时能够避免被测物体外观出现损伤。4、采用本技术的一种圆柱直径测量台,在被测物体上设置定位部件,使得所述被测物体每次放置在夹持部件上的位置一致,便于对所述被测物体的测量数据进行复核,提高测量的准确性。附图说明图1为本技术中一种圆柱直径测量台的结构俯视图。图2为本技术中一种圆柱直径测量台的结构正视图。图3为本技术中实施例1中夹持部件的结构示意图。图4为本技术中实施例1中推动部件推动被测物体的结构示意图。图5为本技术中实施例1中夹持部件旋转的结构示意图。图6为本技术中实施例2中夹持部件的结构示意图。图中标记:1-基座,2-发射器,3-接收器,4-旋转部件,5-推动部件,6-被测物体,7-凹槽,8-弹性部件,9-滑动部件,10-定位部件,11-连接部件,12-光幕。具体实施方式下面结合附图,对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1如图1-2,本技术所述的一种圆柱直径测量台,包含基座1、发射器2、接收器3和控制系统,所述基座1水平设置,所述发射器2和接收器3组成一个CCD测微计,所述发射器2本文档来自技高网
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一种圆柱直径测量台

【技术保护点】
一种圆柱直径测量台,包含基座(1)、发射器(2)、接收器(3)和控制系统,其特征在于,所述发射器(2)和接收器(3)相对设置,所述基座(1)上设有旋转部件(4)和推动部件(5),所述旋转部件(1)连接有夹持部件,所述夹持部件用于夹持被测物体(6),所述夹持部件设于所述发射器(2)和接收器(3)之间,所述推动部件(5)用于推动所述被测物体(6)相对于所述发射器(2)与接收器(3)移动,所述控制系统用于所述控制旋转部件(4)和推动部件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱直径测量台,包含基座(1)、发射器(2)、接收器(3)和控制系统,其特征在于,所述发射器(2)和接收器(3)相对设置,所述基座(1)上设有旋转部件(4)和推动部件(5),所述旋转部件(1)连接有夹持部件,所述夹持部件用于夹持被测物体(6),所述夹持部件设于所述发射器(2)和接收器(3)之间,所述推动部件(5)用于推动所述被测物体(6)相对于所述发射器(2)与接收器(3)移动,所述控制系统用于所述控制旋转部件(4)和推动部件(5)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱直径测量台,其特征在于,所述被测物体(6)水平设置于所述夹持部件上,所述被测物体(6)的轴线垂直于所述发射器(2)发出的光幕(12)。3.根据权利要求1所述的一种圆柱直径测量台,其特征在于,所述夹持部件包含凹槽(7)和弹性部件...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎泉佐
申请(专利权)人:黎泉佐
类型:新型
国别省市:四川;51

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