一种油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油水分离领域，具体涉及一种油水分离装置。该装置括废液直管、出油弧形弯管和出水弧形弯管，所述废液直管竖直设置且上下两端均开口，所述废液直管的下端开口可拆卸连接有塞体，所述废液直管的下部管壁上设有与废液直管内部连通的开口一和开口二，所述出油弧形弯管的上端与所述开口一连通，所述出水弧形弯管的上端与所述开口二连通，所述出油弧形弯管内设置有亲油疏水网膜，所述出水弧形弯管内设置有亲水疏油网膜。本实用新型专利技术的有益效果为，结构简单、尺寸小、生产成本低；特别适用于对于产生的油水废液较少而又需要立即分离的情况；分离速度快效果好，对于细小油滴在水中分散程度较高的乳液等也具有立即分离的能力；节能、环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油水分离领域，具体涉及一种油水分离装置。
技术介绍
化学实验室中或普通厨房中常常会出现油水混合后的废液，该废液一次产生的量通常较小，若能及时分离则可对废液中的油进行回收，因为一次产生的废液通常成份相对简单且操作人员大致清楚其成分，回收利用可操作性和成本相对较低；此外，有些化学实验的油性溶剂价格较高或毒性较大，需要及时回收，常规的方法为静置分层后分液或者直接在蒸馏，但静置分液存在时间长、分离效果差，蒸馏需要搭建专门蒸馏装置且需要加热消耗能量。目前，常见的油水分离器主要是利用油水密度的不同通过重力、离心力等来进行油水分离，分离器本身普遍存在的高能耗、大尺寸、高重量、高成本等缺陷，因而，对于节能、环保、高效、低成本、小尺寸、低重量并且可连续作业的油水分离器的研究具有重要价值与意义。近年来，随着超疏水超亲油材料及超亲水超疏油材料的涌现，相应的分离网、分离膜、分离海绵等逐渐成熟(如：CN102953268A、CN102961893A、CN103157392A、CN102794113A、CN102979066A、CN102660046A等所介绍的超疏水超亲油分离网、分离膜、分离海绵材料，CN103111096A、CN102029079A、CN103100239A、CN102974226A、CN102886155A等所介绍的超亲水超疏油油水分离材料)，为设计简易、高效、低成本、小体积的油水分离器带来了可能。
技术实现思路
针对现有技术中缺少节能、环保、高效、低成本、小尺寸的油水分离装置且无法快速有效对一次产生的较少量的油水废液进行分离的不足，本技术提供一种油水分离装置，其可快速对一次产生的较少量油水废液进行分离，特别适用于在化学实验室对实验油水废液进行处理。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种油水分离装置，其包括废液直管、出油弧形弯管和出水弧形弯管，所述废液直管竖直设置且上下两端均开口，所述废液直管的下端开口可拆卸连接有塞体，所述废液直管的下部管壁上设有与废液直管内部连通的开口一和开口二，所述出油弧形弯管的上端与所述开口一连通，所述出水弧形弯管的上端与所述开口二连通，所述出油弧形弯管内设置有亲油疏水网膜，所述出水弧形弯管内设置有亲水疏油网膜。亲油疏水网膜及亲水疏油网膜均可采用现有技术进行设计和制备，其虽命名为网膜但也可以是纯粹由亲油疏水材料或亲水疏油材料制成的过滤塞体。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述开口一与开口二在所述废液直管的下部管壁上径向对称设置。开口一与开口二对称设置的好处在于，整个装置的对称性好，便于固定、便于在出油弧形弯管及出水弧形弯管下方设置放置储油和储水的器具。进一步，所述开口一或开口二与所述废液直管下端开口的距离为5-10cm。开口一与开口二与所述废液直管下端间隔一定距离，使得油水废液中可能存在的一些固态杂质沉积在废液直管的底部，防止对亲油疏水网膜或亲水疏油网膜的堵塞，当废液直管底部存入的杂质较多时，可拆下废液直管底部的塞体对杂质进行清理。进一步，所述废液直管的上端连接有废液储槽。设置废液储槽，可在废液储槽中一次倒入较多的废液，缩短废液直管的高度，以使整个分离装置的尺寸相对较小。进一步，所述废液储槽呈碗状或漏斗状。进一步，所述亲油疏水网膜靠近所述开口一，所述亲水疏油网膜靠近所述开口二。该设置可使得出油弧形弯管尽可能不积存水液、出水弧形弯管尽可能不积存油液。进一步，所述塞体与所述废液直管的下端开口螺纹连接。进一步，所述废液直管、出油弧形弯管和出水弧形弯管均由玻璃制成。进一步，所述废液直管、出油弧形弯管和出水弧形弯管一体成型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单、尺寸小、生产成本低；特别适用于对于产生的油水废液较少而又需要立即分离的情况，比如化学实验中一次实验完成后对产生的油水废液进行分离；分离速度快效果好，不需要静置分层，对于细小油滴在水中分散程度较高的乳液等也具有立即分离的能力；节能、环保，不需要加热或添加其他化学药品。附图说明图1为本技术提供的一种油水分离装置的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.废液直管；2.出油弧形弯管；3.出水弧形弯管；4.塞体；5.亲水疏油网膜；6.亲油疏水网膜；7.废液储槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术提供一种油水分离装置，其包括废液直管1、出油弧形弯管2和出水弧形弯管3，所述废液直管1竖直设置且上下两端均开口，所述废液直管1的下端开口可拆卸连接有塞体4，所述废液直管1的下部管壁上设有与废液直管1内部连通的开口一和开口二，所述出油弧形弯管的上端与所述开口一连通，所述出水弧形弯管3的上端与所述开口二连通，所述出油弧形弯管2内设置有亲油疏水网膜6，所述出水弧形弯管3内设置有亲水疏油网膜5。进一步，所述开口一与开口二在所述废液直管1的下部管壁上径向对称设置。进一步，所述开口一或开口二与所述废液直管1下端开口的距离为5-10cm。进一步，所述废液直管1的上端连接有废液储槽7。进一步，所述废液储槽7呈碗状或漏斗状。所述废液储槽的形状并不局限于碗状或漏斗状，也可以为长方体形、正方体形、圆球形或椭圆球形等。进一步，所述亲油疏水网膜6靠近所述开口一，所述亲水疏油网膜5靠近所述开口二。进一步，所述塞体4与所述废液直管1的下端开口螺纹连接。所述塞体也可以为橡胶塞，通过弹性作用可拆卸连接在废液直管的下端开口。进一步，所述废液直管1、出油弧形弯管2和出水弧形弯管3均由玻璃制成。除玻璃材料质外，也可为不锈钢或陶瓷材料。为了清洗方便，所述废液直管1、出油弧形弯管2和出水弧形弯管3的内壁上均可涂覆聚四氟乙烯。进一步，所述废液直管1、出油弧形弯管2和出水弧形弯管3一体成型。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离装置，其特征在于，包括废液直管(1)、出油弧形弯管(2)和出水弧形弯管(3)，所述废液直管(1)竖直设置且上下两端均开口，所述废液直管(1)的下端开口可拆卸连接有塞体(4)，所述废液直管(1)的下部管壁上设有与废液直管(1)内部连通的开口一和开口二，所述出油弧形弯管(2)的上端与所述开口一连通，所述出水弧形弯管(3)的上端与所述开口二连通，所述出油弧形弯管(2)内设置有亲油疏水网膜(6)，所述出水弧形弯管(3)内设置有亲水疏油网膜(5)。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于，包括废液直管(1)、出油弧形弯管(2)和出水弧形弯管(3)，所述废液直管(1)竖直设置且上下两端均开口，所述废液直管(1)的下端开口可拆卸连接有塞体(4)，所述废液直管(1)的下部管壁上设有与废液直管(1)内部连通的开口一和开口二，所述出油弧形弯管(2)的上端与所述开口一连通，所述出水弧形弯管(3)的上端与所述开口二连通，所述出油弧形弯管(2)内设置有亲油疏水网膜(6)，所述出水弧形弯管(3)内设置有亲水疏油网膜(5)。2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述开口一与开口二在所述废液直管(1)的下部管壁上径向对称设置。3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述开口一或开口二与所述废液直管(1)下端开口的距离为5-10cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祖顺，曾维国，栗静，张力，张淑来，张博晓，
申请(专利权)人：湖北大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42