【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压滤机,属压力
技术介绍
目前市面上使用的较先进的自动立式压滤机,是由数量众多的活动滤板、隔膜板、料浆软管、液压软管、相当长的滤布、复杂的框架组件及大吨位的顶泵压紧机构组成。作业时由顶泵把各活动滤板提升压紧,料浆通过各料浆软管进入各个滤腔,而后高压水通过各液压软管进入隔膜板上方,隔膜板向滤布表面挤压滤渣,从而将滤液从滤渣中挤出并由各出水管排出机外,而后顶泵压紧机构把各活动滤板往下降落,接着起动滤布驱动电机带动滤布运转把各滤渣输出机外,然而通过滤布清洗装置清洗干净再重复下一次循环作业。以上压滤机存在活动滤板数量和活动密封部件很多、面积大、易损件多、整机结构复杂,造成制造难度高,占地面积大,运行维护费用大及投资成本高的缺点。
技术实现思路
本技术是一种具有活动密封件少,滤网筒作业时固定不动,单机产量大,滤饼含水量低,能自动卸料、自动反冲洗、整机占地面积小,运行成本低及制造简易的优点的多筒自动立式压滤机。其技术方案是:由筒体、数个双向滤网筒、数个隔膜筒及反冲器、电磁振动器、进浆管、反冲管、出水管、进气管、进液管及上、下顶泵构成。筒体内壁设置有隔膜筒4,隔膜筒4内设置有小于其直径的双向滤网筒1,双向滤网筒1内设置有小于其直径的隔离内、外筒,隔离内、外筒外壁分别设置有隔膜筒2及隔膜筒3,隔膜筒2内设置有小于其直径的双向滤网筒2,筒体中心设置有小于双向滤网2筒直径的中心筒,中心筒外壁设置有隔膜筒1,双向滤网筒筒内设置有反冲器及上水管,筒体上方设置有上盖板,上盖板上设置有进浆管、进液管、出水管及支承座,支承座下方设置有电磁振动器,其上方设置有上顶泵 ...
【技术保护点】
一种多筒自动立式压滤机,它主要由筒体(12)、双向滤网筒1(24)、双向滤网筒2(45)、隔膜筒1(46)、隔膜筒2(40)、隔膜筒3(27)、隔膜筒4(13)、中心筒(44)、内隔离筒(38)、外隔离筒(39)、反冲器1(1)、反冲器2(29)、电磁振动器(36)、上顶泵(34)、进浆主管(57)、进液主管(58)、出水管(55)、反冲管(51)及进气管(53)构成,其特征是:筒体(12)呈圆形筒,上端设置有外法兰3(10)并用焊接方式相互固定连接,下端设置有外法兰4(20)并用焊接方式相互固定连接,外法兰4(20)上设置有数个拉杆孔1(19),筒体(12)壁上设置有进液孔2(68),进液孔2(68)外设置有进液管3(67)并与筒体(12)用焊接方式相互固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种多筒自动立式压滤机,它主要由筒体(12)、双向滤网筒1(24)、双向滤网筒2(45)、隔膜筒1(46)、隔膜筒2(40)、隔膜筒3(27)、隔膜筒4(13)、中心筒(44)、内隔离筒(38)、外隔离筒(39)、反冲器1(1)、反冲器2(29)、电磁振动器(36)、上顶泵(34)、进浆主管(57)、进液主管(58)、出水管(55)、反冲管(51)及进气管(53)构成,其特征是:筒体(12)呈圆形筒,上端设置有外法兰3(10)并用焊接方式相互固定连接,下端设置有外法兰4(20)并用焊接方式相互固定连接,外法兰4(20)上设置有数个拉杆孔1(19),筒体(12)壁上设置有进液孔2(68),进液孔2(68)外设置有进液管3(67)并与筒体(12)用焊接方式相互固定连接。2.根据权利要求1所述的多筒自动立式压滤机,其特征是:筒体(12)内壁设置有上下端都带有外法兰的隔膜筒4(13),隔膜筒4(13)下方设置有压板1(22)并与隔膜筒4(13)的下法兰及外法兰4(20)用螺栓相互固定连接,压板1(22)上设置有大密封圈(23),筒体(12)内设置有小于其直径的双向滤网筒1(24),双向滤网筒1(24)由外向滤网筒(21)、内向滤网筒(25)、下封盘(26)、外法兰2(9)及内法兰(5)构成,外向滤网筒(21)上端设置有外法兰2(9)并用焊接方式相互固定连接,其下端设置有下封盘(26)并用焊接方式相互固定连接,外向滤网筒(21)内设置有小于其直径的内向滤网筒,其下端设置在下封盘(26)上并用焊接方式相互固定连接,其上端设置有内法兰(5)并用焊接方式相互固定连接,双向滤网筒1(24)内设置有小于其直径壁上带有通孔的外隔离筒(39),外隔离筒(39)内设置有小于其直径壁上带有通孔的内隔离筒(38),外隔离筒(39)及内隔离筒(38)上端和下端分别设置有上封板(6)和下封板(41)并用焊接方式相互固定连接,外隔离筒(39)外壁设置有上下端带有内法兰的隔膜筒3(27),内隔离筒(38)内壁设置有上下端带有外法兰的隔膜筒2(40),下封板(41)下方设置有压板2(42)并与隔膜筒3(27)下端的内法兰及隔膜筒2(40)下端的外法兰用螺栓相互固定连接,隔膜筒2(40)内设置有小于其直径与双向滤网筒1(24)一样设计的双向滤网筒2(45),其外向滤网筒(21)上端设置有外法兰1(2)并用焊接方式相互固定连接,下端设置有下封盘(26)并用焊接方式相互固定连接,其内向滤网筒(25)下端设置在下封盘(26)上并用焊接方式相互固定连接,上端设置有上端盖(31)并用焊接方式相互固定连接,上端盖(31)上设置有进液孔4(79)及进浆孔8(75),筒体(12)内中心设置有壁上带有通孔的中心筒(44),其上端设置有带有进液孔的上筒盖(43)并用焊接方式相互固定连接,其下端设置有下筒盖(47)并用焊接方式相互固定连接,中心筒(44)外设置有上下端各带有内法兰的隔膜筒1(46),下筒盖(47)下方设置有压板3(49)并与隔膜筒1(46)的下内法兰用螺栓相互固定连接。3.根据权利要求1所述的多筒自动立式压滤机,其特征是:外法兰2(9)上方设置有上盖板(8),上盖板(8)与外法兰2(9)、隔膜筒4(13)的上外法兰及外法兰3(10)用螺栓相互固定连接,上盖板(8)与内法兰(5)、外法兰1(2)、隔膜筒3(27)的上内法兰、隔膜筒2(40)的上外法兰及上封板(6)用螺栓相互固定连接,上盖板(8)与上端盖(31)、隔膜筒1(46)的上内法兰及上筒盖(43)用螺栓相互固定连接,上盖板(8)上分别设置有数个通孔2(7)、通孔3(72)、进浆孔1(61)、进浆孔3(64)、进浆孔5(70)、进浆孔7(74)、进液孔1(66)及进液孔3(78),上盖板(8)的通孔2(7)上面设置有密封圈座(3)并用螺栓相互固定连接,密封圈座(3)内设置有小密封圈(4),进浆孔1(61)、进浆孔3(64)、进浆孔5(70)及进浆孔7(74)上面分别设置有进浆管1(59)、进浆管2(60)、进浆管3(69)及进浆管4(73)其下端分别与上盖板(8)用焊接方式相互固定连接,其上端设置有进浆主管(57)并分别与其相互相通连接,进液孔1(66)及进液孔3(78)上面设置有进液管1(63)及进液管2(77),其下端分别与上盖板(8)用焊接方式相互固定连接,其上端设置有进液主管(58)并分别相互相通连接,进液管3(67)上端设置在进液主管(58)下并相互相通连接。4.根据权利要求1所述的多筒自动立式压滤机,其特征是:上盖板(8)中心上设置有壁上带有通气孔(37)的支承座(35)并用螺栓相互固定连接,支承座(35)上封板下面设置有电磁振动器(36)并用螺栓相互固定连接,支承座(35)上封板上面设置有上顶泵(34)并用螺栓相互固定连接,上顶泵(34)上方设置有活动板(28),活动板(28)上设置有数个通孔1(30)及中心孔(32),上顶泵轴(33)上端穿过中心孔(32)与活动板(28)...
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