【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种直拉炉与真空泵之间的空气净化装置，特别是涉及一种用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器。
技术介绍
现有的空气过滤器没有介质并且多采用单层油滤方式，过滤效果不理想。尤其用于直拉炉与真空泵之间的空气过滤器的主要作用是清理直拉炉中的微粒、灰尘及杂质。灰尘杂质等进入真空泵，会导致真空泵经常损坏，造成维修率增加，不但影响生产效率，还增加了维修成本。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题和缺陷，本技术设计一种用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器。采用双层油滤的过滤方式，对进入过滤罐内的空气进行两次清洁，使进入真空泵的空气更加洁净，保证真空泵安全可靠运行。本技术为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器，其特征在于：包括过滤罐上盖、过滤罐罐底和过滤罐罐体组装在一起构成的过滤罐，还包括金属过滤网、分层挡板、进气口I、进气口II、一次排污口、二次排污口、出气口、观察口、锥形反射罩、过滤油液，所述锥形反射罩为伞状，所述分层挡板设置在过滤罐罐体内将过滤罐罐体分为上下两层油滤区，上层油滤区为细过滤，下层油滤区为粗过滤，在分层挡板上设有进气口II，在进气口II上通过数个连接柱固定锥形反射罩，在下层油滤区内设有与过滤罐罐体相固定的金属过滤网，在下层油滤区过滤罐罐体的壁上设有进气口I，进入下层油滤区内的进气口I垂直端的出口穿过金属过滤网设置在下层油滤区内，在上层油滤区过滤罐罐体壁的下端设有二次排污口，在所述过滤罐罐底上设有一次排污口，在所述过滤罐上盖上分别设有出气口和观...
【技术保护点】
一种用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器，其特征在于：包括过滤罐上盖（1‑1）、过滤罐罐底（1‑2）和过滤罐罐体（1‑3）组装在一起构成的过滤罐（1），还包括金属过滤网（2）、分层挡板（3）、进气口I（4）、进气口II（5）、一次排污口（6）、二次排污口（7）、出气口（8）、观察口（9）、锥形反射罩（10）、过滤油液（11），所述锥形反射罩（10）为伞状，所述分层挡板（3）设置在过滤罐罐体（1‑3）内将过滤罐罐体（1‑3）分为上下两层油滤区，上层油滤区为细过滤，下层油滤区为粗过滤，在分层挡板（3）上设有进气口II（5），在进气口II（5）上通过数个连接柱固定锥形反射罩（10），在下层油滤区内设有与过滤罐罐体（1‑3）相固定的金属过滤网（2），在下层油滤区过滤罐罐体（1‑3）的壁上设有进气口I（4），进入下层油滤区内的进气口I（4）垂直端的出口穿过金属过滤网（2）设置在下层油滤区内，在上层油滤区过滤罐罐体（1‑3）壁的下端设有二次排污口（7），在所述过滤罐罐底（1‑2）上设有一次排污口（6），在所述过滤罐上盖（1‑1）上分别设有出气口（8）和观察口（9），在上层油滤区和下层油滤区...
【技术特征摘要】
1.一种用于直拉炉与真空泵之间的双层油滤式空气过滤器，其特征在于：包括过滤罐上盖（1-1）、过滤罐罐底（1-2）和过滤罐罐体（1-3）组装在一起构成的过滤罐（1），还包括金属过滤网（2）、分层挡板（3）、进气口I（4）、进气口II（5）、一次排污口（6）、二次排污口（7）、出气口（8）、观察口（9）、锥形反射罩（10）、过滤油液（11），所述锥形反射罩（10）为伞状，所述分层挡板（3）设置在过滤罐罐体（1-3）内将过滤罐罐体（1-3）分为上下两层油滤区，上层油滤区为细过滤，下层油滤区为粗过滤，在分层挡板（3）上设有进气口II（5），在进气口II（5）上通过数个连接柱固定锥形反射罩（10），...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳立辉，姚长娟，白聪轩，李宇佳，高树良，
申请(专利权)人：天津中环半导体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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