回转窑进料罩制造技术

技术编号:15149870 阅读:115 留言:0更新日期:2017-04-11 13:48
回转窑进料罩,包括罩体,所述罩体由前后两段连通的罩体构成,前罩体下半段设置为锥形斗,锥形斗末端设置有出灰口,出灰口内设置有耐火砖层,前罩体上半段设置为半圆形,前罩体表面设置有螺旋机接口、测温孔、燃烧机接口、观火孔、火检孔,所述前罩体侧壁设置有补风口,所述后罩体内设置有用角钢横向和纵向交错设置的加强固定架,前后罩内均设置有厚度为150mm的耐火泥。结构稳固、密封性能好,并且可很好的跟燃烧机、螺旋进料机配接,保温性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贵金属回收领域,尤其涉及回转窑进料罩
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。现有的冶金化工窑进料口漏烟漏气现象严重,并且结构不稳定,长期使用容易变形,保温效果也较差有待改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供了一种结构稳固、密封性能好,并且可很好的跟燃烧机、螺旋进料机配接,保温性能好的回转窑进料罩。为实现本技术目的,提供了以下技术方案:回转窑进料罩,其特征在于包括罩体,所述罩体由前后两段连通的罩体构成,前罩体下半段设置为锥形斗,锥形斗末端设置有出灰口,出灰口内设置有耐火砖层,前罩体上半段设置为半圆形,前罩体表面设置有螺旋机接口、测温孔、燃烧机接口、观火孔、火检孔,所述前罩体侧壁设置有补风口,所述后罩体内设置有用角钢横向和纵向交错设置的加强固定架,前后罩内均设置有厚度为150mm的耐火泥。作为优选,所述后罩体上半段为半圆形,下半段为正方形,后罩体后端面设置有倾斜的法兰连接口,所述法兰连接口与回转窑进料口通过螺栓固定连接。作为优选,所述横向角钢和纵向角钢位于同一平面并且垂直相交。本技术有益效果:本技术有效克服现有技术密封性能差,容易变形的问题,大大延长了回转窑的使用寿命。附图说明图1为本技术主视图。图2为图1的左视图。具体实施方式实施例1:回转窑进料罩,包括罩体1,所述罩体1由前后两段连通的罩体构成,前罩体1.1下半段设置为锥形斗,锥形斗末端设置有出灰口2,出灰口2内设置有耐火砖层,前罩体1.1上半段设置为半圆形,前罩体1.1表面设置有螺旋机接口3、测温孔4、燃烧机接口5、观火孔6、火检孔7,所述前罩体1.1侧壁设置有补风口8,所述后罩体1.2内设置有用角钢水平和竖直交错设置的加强固定架11,前后罩(1.1、1.2)内均设置有厚度为150mm的耐火泥。所述后罩体1.2上半段为半圆形,下半段为正方形,后罩体1.2后端面设置有倾斜的法兰连接口9,所述法兰连接口9与回转窑进料口10通过螺栓固定连接。所述水平角钢11.1和竖直角钢11.2位于同一平面并且垂直相交。所述罩体1均为厚度为8mm的不锈钢板焊接而成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转窑进料罩,其特征在于包括罩体,所述罩体由前后两段连通的罩体构成,前罩体下半段设置为锥形斗,锥形斗末端设置有出灰口,出灰口内设置有耐火砖层,前罩体上半段设置为半圆形,前罩体表面设置有螺旋机接口、测温孔、燃烧机接口、观火孔、火检孔,所述前罩体侧壁设置有补风口,所述后罩体内设置有用角钢横向和纵向交错设置的加强固定架,前后罩内均设置有厚度为150mm的耐火泥。

【技术特征摘要】
1.回转窑进料罩,其特征在于包括罩体,所述罩体由前后两段连通的罩体构成,前罩体下半段设置为锥形斗,锥形斗末端设置有出灰口,出灰口内设置有耐火砖层,前罩体上半段设置为半圆形,前罩体表面设置有螺旋机接口、测温孔、燃烧机接口、观火孔、火检孔,所述前罩体侧壁设置有补风口,所述后罩体内设置有用角钢横向和纵向交错设置的加强固定架,前后罩内均...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐忠良
申请(专利权)人:江苏立宇环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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