一种双缸倾翻叉后货叉组焊工装制造技术

本实用新型专利技术属于组焊工装技术领域，特指一种双缸倾翻叉后货叉组焊工装，第一、二安装座组包括三个前后间隔的第一、二安装座；在三个第一安装座上设置有同轴线的通孔，两根第一、二短轴同轴线设置在相邻的两个第一、二安装座的通孔内；在两第一短轴外侧的底板上分别设置有第一旋转臂安装座，第一旋转臂的一端铰接在第一旋转臂安装座的上端、另一端固连有第一隔套，两第一隔套套设在相应的第一短轴外；在两第二短轴外侧的底板上分别设置有第二旋转臂安装座，第二旋转臂的一端铰接在第二旋转臂安装座的上端、另一端固连有第二隔套，两第二隔套套设在相应的第二短轴外；本实用新型专利技术能对多种不同型号的后货叉整合到一起，一次加工到位，节省工序。

【技术实现步骤摘要】

：本技术属于组焊工装
，特指一种双缸倾翻叉后货叉组焊工装。
技术介绍
：双缸倾翻叉后货叉包括有后档板，及设置在后挡板上的两组由内侧板、外侧板组成的侧板。由于双缸倾翻叉后货叉型号众多，平时拼焊完后还要对几个孔进行镗床加工，因此，要保证各内侧板、外侧板上相应孔的同轴度。由于内侧板、外侧板为立板，焊接时难度较高。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种结构简单、能保证组焊完成后相应孔的同轴度的双缸倾翻叉后货叉组焊工装。本技术是这样实现的：一种双缸倾翻叉后货叉组焊工装，在底板上平面左、右间隔设置有第一安装座组、第二安装座组，第一安装座组包括三个前后间隔的第一安装座，第二安装座组包括三个前后间隔设置的第二安装座；在三个第一安装座上设置有同轴线的通孔，两根第一短轴分别设置在相邻的两个第一安装座的通孔内，且两根第一短轴同轴线；在两第一短轴外侧的底板上分别设置有第一旋转臂安装座，第一旋转臂的一端铰接在第一旋转臂安装座的上端，且第一旋转臂的另一端固连有第一隔套，两第一隔套套设在相应的第一短轴外；在三个第二安装座上设置有同轴线的通孔，两根第二短轴分别设置在相邻的两个第二安装座的通孔内，且两根第二短轴同轴线；在两第二短轴外侧的底板上分别设置有第二旋转臂安装座，第二旋转臂的一端铰接在第二旋转臂安装座的上端，且第二旋转臂的另一端固连有第二隔套，两第二隔套套设在相应的第二短轴外。在上述技术方案中，所述底板的上平面设置有若干个将后挡板垫起的后挡板垫块。在上述技术方案中，所述底板上设置有两个以上用于对后挡板的后侧边进行限位的限位块装置。在上述技术方案中，所述限位块装置包括有固定在底板上的限位座底板，在限位座底板上设置有呈U形的限位座，在限位座的开口内设置有限位块，限位块的一端与限位座铰接，在限位块的另一端设置有调节螺栓，在调节螺栓上设置有锁紧螺母，限位座底板上还螺接有调节螺栓，在调节螺栓上设置有锁紧螺母，且该调节螺栓与限位块的底平面接触连接。在上述技术方案中，所述两第二旋转臂安装座之间的底板上设置有对后挡板的右侧边进行限位的限位销。在上述技术方案中，所述第一安装座、第二安装座的通孔内均设置有孔定位导向套，第一短轴的两端、第二短轴的两端设置在相应的孔定位导向套内。在上述技术方案中，所述第一旋转臂安装座固定在第一安装座底板上，第一安装座底板固定在底板上，且第一旋转臂安装座有两个间隔设置的立板组成，在两立板的上端之间通过销轴与第一旋转臂的一端铰接。在上述技术方案中，所述第二旋转臂安装座固定在第二安装座底板上，第二安装座底板固定在底板上，且第二旋转臂安装座有两个间隔设置的立板组成，在两立板的上端之间通过销轴与第二旋转臂的一端铰接。在上述技术方案中，所述两立板之间通过连接板连接。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术能对多种不同型号的双缸倾翻叉后货叉整合到一起，由第一短轴、第二短轴进行定位，保证同轴度，一次加工到位，节省工序，节约成本；2、本技术结构简单，大大降低了双缸倾翻叉后货叉的组焊难度，提高了焊接的工作效率，降低了返工率。附图说明：图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的主视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图；图5是本技术的使用状态示意图之一；图6是本技术的使用状态示意图之二。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—6：一种双缸倾翻叉后货叉组焊工装，在底板1上平面左、右间隔设置有第一安装座组、第二安装座组，第一安装座组包括三个前后间隔的第一安装座2，第二安装座组包括三个前后间隔设置的第二安装座3；在三个第一安装座2上设置有同轴线的通孔，两根第一短轴4分别设置在相邻的两个第一安装座2的通孔内，且两根第一短轴4同轴线；在两第一短轴4外侧的底板1上分别设置有第一旋转臂安装座，第一旋转臂5的一端铰接在第一旋转臂安装座的上端，且第一旋转臂5的另一端固连有第一隔套6，两第一隔套6套设在相应的第一短轴4外；第一隔套6的轴向长度是内侧板7与外侧板8上的凸柱9之间的间距。在三个第二安装座3上设置有同轴线的通孔，两根第二短轴10分别设置在相邻的两个第二安装座3的通孔内，且两根第二短轴10同轴线；在两第二短轴10外侧的底板1上分别设置有第二旋转臂安装座，第二旋转臂11的一端铰接在第二旋转臂安装座的上端，且第二旋转臂11的另一端固连有第二隔套12，两第二隔套12套设在相应的第二短轴10外。第二隔套12的轴向长度为内侧板7与外侧板8之间的距离。在上述技术方案中，所述底板1的上平面设置有若干个将后挡板13垫起的后挡板垫块14。在上述技术方案中，所述底板1上设置有两个以上用于对后挡板13的后侧边15进行限位的限位块装置。在上述技术方案中，所述限位块装置包括有固定在底板1上的限位座底板16，在限位座底板16上设置有呈U形的限位座17，在限位座17的开口内设置有限位块18，限位块18的一端与限位座17铰接，在限位块18的另一端设置有调节螺栓19，在调节螺栓19上设置有锁紧螺母20。限位座底板16上还螺接有调节螺栓，在调节螺栓上设置有锁紧螺母，且该调节螺栓与限位块18的底平面接触连接。在上述技术方案中，所述两第二旋转臂安装座之间的底板1上设置有对后挡板13的右侧边21进行限位的限位销22。限位销22与限位块装置对后挡板13进行定位。在上述技术方案中，所述第一安装座2、第二安装座3的通孔内均设置有孔定位导向套23，第一短轴4的两端、第二短轴10的两端设置在相应的孔定位导向套23内。在上述技术方案中，所述第一旋转臂安装座固定在第一安装座底板24上，第一安装座底板24固定在底板1上，且第一旋转臂安装座有两个间隔设置的立板25组成，在两立板25的上端之间通过销轴与第一旋转臂5的一端铰接。在上述技术方案中，所述第二旋转臂安装座固定在第二安装座底板26上，第二安装座底板26固定在底板1上，且第二旋转臂安装座有两个间隔设置的立板27组成，在两立板27的上端之间通过销轴与第二旋转臂11的一端铰接。在上述技术方案中，所述两立板27之间通过连接板28连接。本技术的工作原理：将需要组焊的后挡板13放置在后挡板垫块14上，并通过限位销22与限位块装置对后挡板13进行定位。将内侧板7与外侧板8分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双缸倾翻叉后货叉组焊工装，其特征在于：在底板上平面左、右间隔设置有第一安装座组、第二安装座组，第一安装座组包括三个前后间隔的第一安装座，第二安装座组包括三个前后间隔设置的第二安装座；在三个第一安装座上设置有同轴线的通孔，两根第一短轴分别设置在相邻的两个第一安装座的通孔内，且两根第一短轴同轴线；在两第一短轴外侧的底板上分别设置有第一旋转臂安装座，第一旋转臂的一端铰接在第一旋转臂安装座的上端，且第一旋转臂的另一端固连有第一隔套，两第一隔套套设在相应的第一短轴外；在三个第二安装座上设置有同轴线的通孔，两根第二短轴分别设置在相邻的两个第二安装座的通孔内，且两根第二短轴同轴线；在两第二短轴外侧的底板上分别设置有第二旋转臂安装座，第二旋转臂的一端铰接在第二旋转臂安装座的上端，且第二旋转臂的另一端固连有第二隔套，两第二隔套套设在相应的第二短轴外。

【技术特征摘要】
1.一种双缸倾翻叉后货叉组焊工装，其特征在于：在底板上平面左、右间
隔设置有第一安装座组、第二安装座组，第一安装座组包括三个前后间隔的第
一安装座，第二安装座组包括三个前后间隔设置的第二安装座；
在三个第一安装座上设置有同轴线的通孔，两根第一短轴分别设置在相邻
的两个第一安装座的通孔内，且两根第一短轴同轴线；在两第一短轴外侧的底
板上分别设置有第一旋转臂安装座，第一旋转臂的一端铰接在第一旋转臂安装
座的上端，且第一旋转臂的另一端固连有第一隔套，两第一隔套套设在相应的
第一短轴外；
在三个第二安装座上设置有同轴线的通孔，两根第二短轴分别设置在相邻
的两个第二安装座的通孔内，且两根第二短轴同轴线；在两第二短轴外侧的底
板上分别设置有第二旋转臂安装座，第二旋转臂的一端铰接在第二旋转臂安装
座的上端，且第二旋转臂的另一端固连有第二隔套，两第二隔套套设在相应的
第二短轴外。
2.根据权利要求1所述的一种双缸倾翻叉后货叉组焊工装，其特征在于：
所述底板的上平面设置有若干个将后挡板垫起的后挡板垫块。
3.根据权利要求1所述的一种双缸倾翻叉后货叉组焊工装，其特征在于：
所述底板上设置有两个以上用于对后挡板的后侧边进行限位的限位块装置。
4.根据权利要求3所述的一种双缸倾翻叉后货叉组焊工装，其特征在于：
所述限位块装置包括有固定在底板上的限位座底板，在限位座底板上设置有呈U<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓凯，
申请(专利权)人：浙江吉鑫祥叉车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33