多桶搬运属具的十字叉臂传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多桶搬运属具的十字叉臂传动结构，包括十字叉臂组件和芯体组件。所述的十字叉臂组件外形为井字形，所述十字叉臂组件包含纵向叉臂、上支撑板、棘轮轴、止动棘爪、扭簧、第一横向叉臂、第二横向叉臂、第一圆柱销、铜管、下支撑板、加强筋、第二圆柱销、导向杆和中心销。所述的十字叉臂组件的外形是由纵向叉臂、第一横向叉臂、第二横向叉臂、按井字形的空间形状焊接而成。所述的芯体组件包含芯板、齿轮板、棘轮板、导向轴、第三圆柱销、开口销、弹簧。所述齿轮板、棘轮板、导向轴通过第三圆柱销和所述芯板组合在一起。本实用新型专利技术的优点和积极效果为其具有结构紧凑，性能稳定的特点，并极大的提高了工作效率和节约了大量的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械行业和搬运设备，具体涉及一种与叉车配套使用的圆桶搬运属具的通用十字叉臂结构，属于机械

技术介绍
传统多桶搬运属具的十字叉臂结构复杂、不易维修、易损坏。这样就导致工作效率低，生产成本上升。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上不足，目的在于：提供了一种通用的十字叉臂结构。其具有结构紧凑，性能稳定的特点，并极大的提高了工作效率和节约了大量的生产成本。本技术技术解决方案：一种多桶搬运属具的十字叉臂传动结构包括十字叉臂组件A和芯体组件B。所述的十字叉臂组件A外形为井字形，所述十字叉臂组件A包含纵向叉臂1、上支撑板2、棘轮轴3、止动棘爪4、扭簧5、第一横向叉臂6、第二横向叉臂7、第一圆柱销8、铜管9、下支撑板10、加强筋11、导向杆12、第二圆柱销13和中心销14。所述的十字叉臂组件A的外形是由纵向叉臂1、第一横向叉臂6、第二横向叉臂7按井字形的空间形状焊接而成。所述的上支撑板2焊接在十字叉臂组件A的上表面。所述的下支撑板10焊接在十字叉臂组件A的下表面。所述的导向杆12穿过呈上下分布上支撑板2和下支撑板10并和十字叉臂结构焊接在一起，所述加强筋11呈“Y”形焊接在所述导向杆12的三面。所述的中心销14穿过十字叉臂组件A两侧的纵向叉臂1和所述的棘轮轴3。所述的中心销14两侧装有开口销17。所述的第一圆柱销8依次穿过纵向叉臂1、铜管9、止动棘爪4、扭簧5。所述第二圆柱销13穿过两侧的纵向叉臂1。所述的扭簧5上部卡在止动棘爪4上，下部卡在第二圆柱销13上。所述的芯体组件B包含芯板16、齿轮板20、棘轮板15、导向轴21、第三圆柱销18、开口销17、弹簧19。所述齿轮板20、棘轮板15、导向轴21通过第三圆柱销18和所述芯板16组合在一起。所述的第三圆柱销18两侧按有开口销17。所述的弹簧19放置在芯板16上。本技术实施过程：首先将芯体组件B和外部机架固定在一起。将外力施加在十字叉臂组件A上使十字叉臂组件A向上运动。在十字叉臂组件A向上运动的过程中棘轮板15和齿轮板20会同时拨动棘轮轴3逆时针运动同时在止动棘爪4的作用下棘轮轴3不会反向运动。此时去掉外力，在自身的重力作用下十字叉臂组件A会向下运动的，这时在弹簧19的作用下芯体组件B上的齿轮板20、棘轮板15会同时向前运动，当十字叉臂运动到一定的位置时齿轮板20的上缺口会卡在上支撑板2上从而阻止十字叉臂继续向下运动。再次向上将外力施加在十字叉臂组件A上使十字叉臂组件A向上运动，此时棘轮板15和齿轮板20会同时拨动棘轮轴3逆时针运动同时在止动棘爪4的作用下棘轮轴3不会反向运动，在自身的重力（包含圆桶的重量）作用下十字叉臂组件A向下运动到一定的位置停止。此时完成一个运行周期。进一步所述的第一横向叉臂6的外形为U字形并且两侧设置有相同大小的矩形槽孔。进一步所述的第二横向叉臂7的外形为U字形并且正中的上部设置有一矩形槽孔。进一步所述的纵向叉臂1的外形为U字形并且两侧设置有相同大小的矩形槽孔。在所述的矩形槽孔的一侧的右下方设置有两通孔。进一步所述的导向杆12的内部为空心结构，其内部设置有阶梯孔。进一步所述的芯板16外形为正方形结构。表面四周设置有四个螺纹通孔，正中间设置有一通孔，所述的通孔的四周设置有呈半圆分布的通孔，所述的通孔下部设置有呈对称分布的盲孔，所述的通孔两侧设置有呈对称分布的“弯月”型的槽口。所述芯板16的两侧的正中设置有一通孔。进一步所述的棘轮轴3的外形为工字型结构。所述的棘轮轴内部为空心结构，其内部设置有阶梯孔。所述的棘轮轴3的一侧设置有五角形的棘轮。所述的棘轮轴3一侧设置有锯齿状的棘轮。本技术的优点和积极效果为其具有结构紧凑，性能稳定的特点，并极大的提高了工作效率和节约了大量的生产成本。附图说明图1为本技术整体结构轴测图。图2为本技术十字叉臂组件结构轴测图。图3为本技术芯体组件结构轴测图。图4为本技术十字叉臂组件受力方向轴测图。图5为本技术第一横向叉臂结构轴测图。图6为本技术第二横向叉臂结构轴测图。图7为本技术纵向叉臂结构轴测图。图8为本技术棘轮轴结构轴测图。图9为本技术芯板结构轴测图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例：十字叉臂组件A、芯体组件B纵向叉臂1、上支撑板2、棘轮轴3、止动棘爪4、扭簧5、第一横向叉臂6、第二横向叉臂7、第一圆柱销8、铜管9、下支撑板10、加强筋11、导向杆12、第二圆柱销13、中心销14、棘轮板15、芯板16、开口销17、第三圆柱销18、弹簧19、齿轮板20、导向轴21一种多桶搬运属具的十字叉臂传动结构包括十字叉臂组件A和芯体组件B。所述的十字叉臂组件A外形为井字形，所述十字叉臂组件A包含纵向叉臂1、上支撑板2、棘轮轴3、止动棘爪4、扭簧5、第一横向叉臂6、第二横向叉臂7、第一圆柱销8、铜管9、下支撑板10、加强筋11、导向杆12、第二圆柱销13和中心销14。所述的十字叉臂组件A的外形是由纵向叉臂1、第一横向叉臂6、第二横向叉臂7按井字形的空间形状焊接而成。所述的上支撑板2焊接在十字叉臂组件A的上表面。所述的下支撑板10焊接在十字叉臂组件A的下表面。所述的导向杆12穿过呈上下分布上支撑板2和下支撑板10并和十字叉臂结构焊接在一起，所述加强筋11呈“Y”形焊接在所述导向杆12的三面。所述的中心销14穿过十字叉臂组件两侧的纵向叉臂1和所述的棘轮轴3。所述的中心销14两侧装有开口销17。所述的第一圆柱销8依次穿过纵向叉臂1、铜管9、止动棘爪4、扭簧5。所述第二圆柱销13穿过两侧的纵向叉臂1。所述的扭簧5上部卡在止动棘爪4上，下部卡在第二圆柱销13上。所述的芯体组件包含芯板16、齿轮板20、棘轮板15、导向轴21、第三圆柱销18、开口销17、弹簧19。所述齿轮板20、棘轮板15、导向轴21通过第三圆柱销18和所述芯板16组合在一起。所述的第三圆柱销18两侧装有开口销17。所述的弹簧19放置在芯板16上。本技术实施过程：首先将芯体组件B和外部机架固定在一起。将外力施加在十字叉臂组件A上使十字叉臂组件A向上运动。在十字叉臂组件A向上运动的过程中棘轮板15和齿轮板20会同时拨动棘轮轴3逆时针运动同时在止动棘爪4的作用下棘轮轴3不会反向运动。此时去掉外力，在自身的重力作用(不包含圆桶的重量)下十字叉臂组件A会向下运动的，这时在弹簧19的作用下芯体组件B上的齿轮板20、棘轮板15会同时向前运动，当十字叉臂组件A运动到一定的位置时齿轮板20的上缺口会卡在上支撑板2上从而阻止十字叉臂组件A继续向下运动。再次向上将外力施加在十字叉臂组件A上使其向上运动，此时棘轮板15和齿轮板20会同时拨动棘轮轴3逆时针运动同时在止动棘爪4的作用下棘轮轴3不会反向运动，在自身的重力（包含圆桶的重量）作用下十字叉臂组件A向下运动到一定的位置停止。此时完成一个运行周期以上对本技术一个实施例进行了详细的说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实用范围。凡依本技术进行的均等改进和变化等，均应归属于本技术的涵盖范围之内。综上，本技术达到预期目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多桶搬运属具的十字叉臂传动结构，其特征在于：包括十字叉臂组件(A)和芯体组件(B)，所述的十字叉臂组件(A)外形为井字形，所述十字叉臂组件(A)包含纵向叉臂(1)、上支撑板(2)、棘轮轴(3)、止动棘爪(4)、扭簧(5)、第一横向叉臂(6)、第二横向叉臂(7)、第一圆柱销(8)、铜管(9)、下支撑板(10)、加强筋(11)、导向杆(12)、第二圆柱销(13)和中心销(14)，所述的十字叉臂组件(A)的外形是由纵向叉臂(1)、第一横向叉臂(6)、第二横向叉臂(7)按井字形的空间形状焊接而成，所述的上支撑板(2)焊接在十字叉臂组件(A)的上表面，所述的下支撑板(10)焊接在十字叉臂组件(A)的下表面，所述的导向杆(12)穿过呈上下分布上支撑板(2)和下支撑板(10)并和十字叉臂结构焊接在一起，所述加强筋(11)呈“Y”形焊接在所述导向杆(12)的三面，所述的中心销(14)穿过十字叉臂组件(A)两侧的纵向叉臂(1)和所述的棘轮轴(3)，所述的中心销(14)两侧装有开口销(17)，所述的第一圆柱销(8)依次穿过纵向叉臂(1)、铜管(9)、止动棘爪(4)、扭簧(5)，所述第二圆柱销(13)穿过两侧的纵向叉臂(1)，所述的扭簧(5)上部卡在止动棘爪(4)上，下部卡在第二圆柱销(13)上，所述的芯体组件(B)包含芯板(16)、齿轮板(20)、棘轮板(15)、导向轴(21)、第三圆柱销(18)、开口销(17)、弹簧(19)，所述齿轮板(20)、棘轮板(15)、导向轴通过第三圆柱销(18)和所述芯板(16)组合在一起，所述的第三圆柱销(18)两侧按有开口销(17)，所述的弹簧(19)放置在芯板(16)上。...

【技术特征摘要】
1.一种多桶搬运属具的十字叉臂传动结构，其特征在于：包括十字叉臂组件(A)和芯体组件(B)，所述的十字叉臂组件(A)外形为井字形，所述十字叉臂组件(A)包含纵向叉臂(1)、上支撑板(2)、棘轮轴(3)、止动棘爪(4)、扭簧(5)、第一横向叉臂(6)、第二横向叉臂(7)、第一圆柱销(8)、铜管(9)、下支撑板(10)、加强筋(11)、导向杆(12)、第二圆柱销(13)和中心销(14)，所述的十字叉臂组件(A)的外形是由纵向叉臂(1)、第一横向叉臂(6)、第二横向叉臂(7)按井字形的空间形状焊接而成，所述的上支撑板(2)焊接在十字叉臂组件(A)的上表面，所述的下支撑板(10)焊接在十字叉臂组件(A)的下表面，所述的导向杆(12)穿过呈上下分布上支撑板(2)和下支撑板(10)并和十字叉臂结构焊接在一起，所述加强筋(11)呈“Y”形焊接在所述导向杆(12)的三面，所述的中心销(14)穿过十字叉臂组件(A)两侧的纵向叉臂(1)和所述的棘轮轴(3)，所述的中心销(14)两侧装有开口销(17)，所述的第一圆柱销(8)依次穿过纵向叉臂(1)、铜管(9)、止动棘爪(4)、扭簧(5)，所述第二圆柱销(13)穿过两侧的纵向叉臂(1)，所述的扭簧(5)上部卡在止动棘爪(4)上，下部卡在第二圆柱销(13)上，所述的芯体组件(B)包含芯板(16)、齿轮板(20)、棘轮板(15)、导向轴(21)、第三圆柱销(18)、开口销(17)、弹簧(19)，所述齿轮板(20)、棘轮板(15)、导向轴通过第三圆柱销(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友凡，赵毅，
申请(专利权)人：武汉汉利物料搬运机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42