一种4-硝基邻二甲苯生产过程中的4-硝产品洗涤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种4-硝基邻二甲苯生产过程中的4-硝产品洗涤装置，包括依次连接的4-硝高位槽、第一洗涤机、第一分离器，第二洗涤机、第二分离器、第三洗涤机、第三分离器、第四洗涤机、第四分离器和第五分离器，第一洗涤机和第二洗涤机分别与碱液供给塔连接，第一分离器的分离物排出口与斜板分离器连接，第二分离器的分离物排出口与第一洗涤机连接，第三分离器的分离物排出口与第二洗涤机连接，第四分离器的分离物排出口与第三洗涤机连接，第五分离器的母液出口与第四洗涤机连接，第五分离器的4-硝产品出口连接有4-硝产品槽。本实用新型专利技术的4-硝产品洗涤装置能够有效去除4-硝产品中的酚及轻组分杂质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于4-硝基邻二甲苯生产设备
，具体涉及一种4-硝基邻二甲苯生产过程中的4-硝产品洗涤装置。
技术介绍
目前4-硝基邻二甲苯的生产方法主要还是采用传统的硝酸硫酸混酸方法进行硝化。以邻二甲苯为原料，与硝酸硫酸混合物的硝化反应合成粗制的含有4-硝基邻二甲苯。生产中发现，4-硝基邻二甲苯产品外观颜色差以及下游产品外观较差、加氢后容易变色以及加氢速度缓慢的状况。经研究发现，产生上述问题的关键，主要是因为在4-硝基邻二甲苯生产过程中的4-硝产品含有酚和轻组分杂质。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述问题，提供一种4-硝基邻二甲苯生产过程中的4-硝产品洗涤装置，能够有效除去4-硝基邻二甲苯生产过程中的4-硝产品含有的酚和轻组分杂质，使得生产出的4-硝基邻二甲苯及下游产品外观好，加氢后不容易变色以及加氢速度块。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种4-硝基邻二甲苯生产过程中的4-硝产品洗涤装置，包括依次连接的4-硝高位槽、第一洗涤机、第一分离器，第二洗涤机、第二分离器、第三洗涤机、第三分离器、第四洗涤机、第四分离器和第五分离器，第一洗涤机和第二洗涤机分别与碱液供给塔连接，第一分离器的分离物排出口与斜板分离器连接，第二分离器的分离物排出口与第一洗涤机连接，第三分离器的分离物排出口与第二洗涤机连接，第四分离器的分离物排出口与第三洗涤机连接，第五分离器的母液出口与第四洗涤机连接，第五分离器的4-硝产品出口连接有4-硝产品槽；4-硝产品洗涤装置还包括生硝水供给塔、换热器和膨胀罐，生硝水供给塔的生硝水供给管道依次经过换热器、膨胀罐后与第四洗涤机连接。优选地，所述的4-硝高位槽、第一洗涤机、第二洗涤机、第三洗涤机、第四洗涤机、第一分离器、第二分离器、第三分离器、第四分离器和第五分离器均设置加热管。进一步优选，所述的加热管采用蛇形管或者列管。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种4-硝基邻二甲苯生产过程中的4-硝产品洗涤装置，通过设置有多洗涤机和分离器组成的洗涤系统，然后设置有碱液供给塔，将低浓度的碱液通入洗涤机中，利用低浓度的液碱对4-硝中的硝基酚以及一些深色杂质具有很强的溶解性，有效除去4-硝产品中的酚和轻组分杂质，从而解决了4-硝基邻二甲苯外观以及加氢速度的问题。附图说明图1是本技术的4-硝产品洗涤装置结构简图。图2是本技术的洗涤机结构简图。图3是本技术的4-硝高位槽俯视图。图4是本技术的4-硝高位槽侧视图。图5是本技术的分离器俯视图。图6是本技术的分离器主视图。图中标记：1-4-硝高位槽，2-碱液供给塔，3-第一洗涤机，4-第一分离器，5-第二洗涤机，6-第二分离器，7-第三洗涤机，8-第三分离器，9-斜板分离器，10-第四洗涤机，11-第四分离器，12-第五分离器，13-4-硝产品槽，14-膨胀罐，15-换热器，16-加热管，17-生硝水供给塔。具体实施方式参照图1，本技术的4-硝基邻二甲苯生产过程中的4-硝产品洗涤装置，包括依次连接的4-硝高位槽1、第一洗涤机3、第一分离器4，第二洗涤机5、第二分离器6、第三洗涤机7、第三分离器8、第四洗涤机10、第四分离器11和第五分离器12，第一洗涤机3和第二洗涤机5分别与碱液供给塔2连接，第一分离器4的分离物排出口与斜板分离器9连接，第二分离器6的分离物排出口与第一洗涤机3连接，第三分离器8的分离物排出口与第二洗涤机5连接，第四分离器11的分离物排出口与第三洗涤机7连接，第五分离器12的母液出口与第四洗涤机10连接，第五分离器12的4-硝产品出口连接有4-硝产品槽13；4-硝产品洗涤装置还包括生硝水供给塔17、换热器15和膨胀罐14，生硝水供给塔17的生硝水供给管道依次经过换热器15、膨胀罐14后与第四洗涤机10连接。通过4-硝高位槽1收集上游生产线生产出的4-硝产品，4-硝产品通过4-硝高位槽1进入第一洗涤机3，第一洗涤机3和第二洗涤机5均通过碱液供给塔2提供质量浓度为5％-7％的碱液，该碱液也可以是碱性废水的回收套用。4-硝产品在第一洗涤机3中加碱洗涤后，充分反应，然后进入第一分离器4中，将杂质分离，杂质通过第一分离器4的分离物排出口排向斜板分离器9，进行进一步分离。第一分离器4剩下的母液排入第二洗涤机5中，在第二洗涤机5中进一步加碱反应，然后排入第二分离器6中分离，杂质通过第二分离器6的分离物排出口排向第一洗涤机3，进行循环洗涤、分离。第二分离器6剩下的母液排入第三洗涤机7中，进一步搅拌后，排入第三分离器8，在第三分离器8中分离后，杂质返回第二洗涤机5进行洗涤，第三分离器8中剩下的母液排入第四洗涤机10中，进一步搅拌反应，然后排入第四分离其中，第四分离器11中将分离出的杂质排入第三洗涤机7中，进一步搅拌反应，第四分离器11剩下的母液排入第五分离器12中，进一步分离，第五分离器12中将最终的4-硝产品排入4-硝产品槽13回收，第五分离器12中剩下的母液又返回到第四洗涤机10中进一步搅拌。生硝水通过换热器15加热后，经过膨胀罐14后通过第四洗涤机10，保证第四洗涤机10中反应温度维持在一定的温度范围内，促进反应的进行。参照图2-6，为了避免在洗涤和分离过程中出现物料凝固的现象，4-硝高位槽1、第一洗涤机3、第二洗涤机5、第三洗涤机7、第四洗涤机10、第一分离器4、第二分离器6、第三分离器8、第四分离器11和第五分离器12均设置加热管16，进一步优选采用蛇形管或者列管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种4‑硝基邻二甲苯生产过程中的4‑硝产品洗涤装置，其特征在于，包括依次连接的4‑硝高位槽(1)、第一洗涤机(3)、第一分离器(4)，第二洗涤机(5)、第二分离器(6)、第三洗涤机(7)、第三分离器(8)、第四洗涤机(10)、第四分离器(11)和第五分离器(12)，第一洗涤机(3)和第二洗涤机(5)分别与碱液供给塔(2)连接，第一分离器(4)的分离物排出口与斜边分离器连接，第二分离器(6)的分离物排出口与第一洗涤机(3)连接，第三分离器(8)的分离物排出口与第二洗涤机(5)连接，第四分离器(11)的分离物排出口与第三洗涤机(7)连接，第五分离器(12)的母液出口与第四洗涤机(10)连接，第五分离器(12)的4‑硝产品出口连接有4‑硝产品槽(13)；4‑硝产品洗涤装置还包括生硝水供给塔(17)、换热器(15)和膨胀罐(14)，生硝水供给塔(17)的生硝水供给管道依次经过换热器(15)、膨胀罐(14)后与第四洗涤机(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种4-硝基邻二甲苯生产过程中的4-硝产品洗涤装置，其特征在于，包括依次连接的4-硝高位槽(1)、第一洗涤机(3)、第一分离器(4)，第二洗涤机(5)、第二分离器(6)、第三洗涤机(7)、第三分离器(8)、第四洗涤机(10)、第四分离器(11)和第五分离器(12)，第一洗涤机(3)和第二洗涤机(5)分别与碱液供给塔(2)连接，第一分离器(4)的分离物排出口与斜边分离器连接，第二分离器(6)的分离物排出口与第一洗涤机(3)连接，第三分离器(8)的分离物排出口与第二洗涤机(5)连接，第四分离器(11)的分离物排出口与第三洗涤机(7)连接，第五分离器(12)的母液出口与第四洗涤机(10)连接，第五分离器(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺龙海，姜能，王建辉，郑继宽，
申请(专利权)人：四川北方红光特种化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51