脱硫去硝方法及其装置及其用途制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种脱硫去硝方法及其装置及其用途。本发明专利技术方法是将旋转磁通压缩产生的重复频率电脉冲，或将重复频率电脉冲压缩后，或将压缩后的重复频率电脉冲，送入加速器加速后，送入装有ＮＯ↓［Ｘ］、ＳＯ↓［Ｘ］等废气的反应器中，引起链式化学反应，产生氮肥和硫酸铵等化肥。本发明专利技术装置包括旋转磁通压缩脉冲发电机和反应器，可以包括脉冲压缩系统，也可以包括加速器。本发明专利技术还可用于静电除尘应用领域以及驱动加速器。本发明专利技术提高了脱硫去硝效率，降低了装置的耗电量，投资与运营成本低，技术可靠性高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱硫去硝、静电除尘
，以及驱动加速器。燃煤(油)电厂产生的NOx、SOx等废气排入大气，形成酸雨，危害森林、农作物、湖泊、建筑物，破坏生态环境，被列为全球环境面临的八大威胁之一。在我国，这个问题更加严重全国酸雨覆盖面积已占40％左右，每年酸雨造成的直接损失超过100亿元。但是，在相当长的一段时期内，我国的能源还得靠以燃煤为主的火力发电来维持。因此，必须降低火电厂产生的污染。传统的解决方法有催化脱硫等化学方法，以及静电和电子束脱硫去硝等物理方法。但是，采用化学方法其归一化消耗比(用此法消耗的能量与电厂发出的总电量之比)为15％-30％，归一化投资比(用此法的投资与电厂总投资之比)为20％-30％，增加了电厂的运营成本。而物理方法则由于耗电量太大、运行成本太高和归一化投资比太高而无法普及。另外在提高环境质量的静电除尘应用各领域，脉冲电晕技术已被证明为最为有效、运行成本最低的方法。但由于缺少低成本、高可靠性脉冲电源而无法得到广泛应用。本专利技术的目的在于提供一种投资与运营成本低，技术可靠性高的脱硫去硝方法及其装置及其用途，用以转化燃煤(油)电厂产生的NOx、SOx等废气为有益化肥，用于提高环境质量的静电除尘领域以及用于驱动加速器。本专利技术采用以下方式实现。本专利技术方法是将旋转磁通压缩产生的重复频率电脉冲直接送入装有NOx、SOx等废气的反应器中，或将旋转磁通压缩产生的重复频率电脉冲压缩后，送入装有NOx、SOx等废气的反应器中，或将旋转磁通压缩产生的重复频率电脉冲压缩后，驱动加速器将电子加速，然后入射装有NOx、SOx等废气的反应器中，引起链式化学反应，产生氮肥和硫酸铵等化肥。本专利技术装置包括旋转磁通压缩脉冲发电机和反应器，可以包括电脉冲压缩系统，也可以包括加速器。旋转磁通压缩脉冲发电机内设置有外激励磁通回路。外激励磁通回路励磁，通过空间耦合，将磁通耦合给旋转磁通压缩脉冲发电机的转子绕组。旋转磁通压缩脉冲发电机可直接与废气反应器相连接，可以在发电机与反应器之间设置电脉冲压缩系统，还可以在电脉冲压缩系统与反应器之间连接加速器。旋转磁通压缩脉冲发电机由多组可以周期改变其空间位置的绕组串联构成，其磁通方向可用轴向场式，以提高压缩比等性能。本专利技术不仅用于脱硫去硝应用领域，还可用于静电除尘
以及驱动加速器。本专利技术采用重复频率脉冲电晕技术和脉冲电子束技术进行脱硫去硝，提高了脱硫去硝效率，从而降低了装置的耗电量。运用重复频率脉冲电晕技术和脉冲电子束技术可分别将归一化消耗比降低到2.6％和1％以下。本专利技术装置中的旋转磁通压缩脉冲发电机集惯性储能、机电能量转换与脉冲整形为一体，同时兼有电感储能的特点。比之于已有方法，它具有可与电厂机组寿命相比拟、易向大容量发展等特点，从而直接解决国内外处理系统难以向大容量发展和长寿命这一世界性的难题。本专利技术所提外激励磁通回路与磁通压缩系统相互独立、通过空间耦合磁通的方式，解决了电流脉冲化、用低压控制高压、用小电流控制大电流等一系列技术难题。同时，本专利技术装置还具有开关性能、运行可靠、投资低的优点。在用于静电除尘领域中也具有上述优点。下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。附附图说明图1，本专利技术工作原理流程图。其中，1-励磁绕组，2-转子绕组，3-滑环，4-定子绕组，5-旋转磁通压缩脉冲发电机，6-电脉冲压缩系统，7-加速器，8-反应器。附图2，旋转磁通压缩脉冲发电机运行原理示意图。其中，9-励磁电容，10-可控硅。参见附图，外激励磁通回路由励磁绕组1、励磁电容5和可控硅6构成。磁通压缩所需要的原始磁通由独立的外激励磁通回路励磁，通过空间耦合将磁通耦合给转子绕组2。定子绕组2与转子绕组4通过滑环3串联，将转子绕组2接收的磁通压缩产生脉冲电流。通过控制励磁绕组1的放电来控制脉冲电源的频率和脉冲电流的幅值。将旋转磁通压缩脉冲发电机5旋转磁通压缩所产生的重复频率电脉冲直接或经电脉冲压缩系统6压缩后成为脉冲宽度1μs-10ms的电流脉冲，送入装有NOx、SOxH2O、NH3等废气的反应器8进行脉冲电晕放电，产生OH等自由基团，引起链式化学反应，产生氮肥和硫酸氨等化肥。一链式化学反应结束，后续的电脉冲接着注入。所传递能量的脉冲化使所消耗的平均功率大大降低。或将上述旋转磁通压缩脉冲发电机5发出的重复频率电脉冲经脉冲压缩系统6压缩后，送入加速器7，驱动加速器将电子加速成约0.2-0.8MeV、脉冲宽度1μs-10ms的电子束团，入射装有NOx、SOxH2O、NH3等混合废气的反应器8，产生OH等自由基团，引起链式化学反应，产生氮肥和硫酸氨等化肥。一链式化学反应结束，后续的电子束团接着注入。所传递能量的脉冲化使所消耗的平均功率大大降低。在实验上，可用同步辐射光来精确测定烟气脉冲电晕放电的反应过程，和电子束与烟气的反应过程，确定各反应产物的反应速率与反应截面，用来优化重复脉冲电源、反应器的设计与建造；为优化重复脉冲电子束与电晕装置的建造提供理论依据。旋转磁通压缩脉冲发电机由多组可以周期改变其空间位置的绕组通过串连构成，其电感随绕组空间位置的变化而周期变化，当绕组电感变小时，磁链守衡定律决定绕组中有脉冲电流的产生；当绕组电感变小时，电流变小，实现装置的自开关性能。另外励磁绕组本身也可以参加磁压缩的过程。权利要求1.一种脱硫去硝方法，其特征在于将旋转磁通压缩产生的重复频率电脉冲直接送入反应器，或将旋转磁通压缩产生的重复频率电脉冲压缩后，送入反应器，或将旋转磁通压缩产生的重复频率电脉冲压缩后，驱动加速器将电子加速，然后入射反应器，引起链式化学反应。2.一种实现上述脱硫去硝方法的装置，其特征在于它包括旋转磁通压缩脉冲发电机和反应器，也可以包括电脉冲压缩系统，还可以包括加速器，旋转磁通压缩脉冲发电机内设置有外激励磁通回路，外激励磁通回路励磁，通过空间耦合，将磁通耦合给旋转磁通压缩脉冲发电机的转子绕组，旋转磁通压缩脉冲发电机可直接与反应器相连接，发电机与反应器之间可以设置电脉冲压缩系统，还可以在电脉冲压缩系统与反应器之间连接加速器。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于所说旋转磁通压缩脉冲发电机的磁通方向可以是用轴向场式。4.脱硫去硝方法及装置的用途，其特征在于可用于静电除尘
，以及驱动加速器。全文摘要本专利技术提供了一种脱硫去硝方法及其装置及其用途。本专利技术方法是将旋转磁通压缩产生的重复频率电脉冲,或将重复频率电脉冲压缩后,或将压缩后的重复频率电脉冲,送入加速器加速后,送入装有NO文档编号B03C3/02GK1243026SQ9811681公开日2000年2月2日 申请日期1998年7月24日 优先权日1998年7月24日专利技术者李格 申请人:李格本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫去硝方法，其特征在于：将旋转磁通压缩产生的重复频率电脉冲直接送入反应器，或将旋转磁通压缩产生的重复频率电脉冲压缩后，送入反应器，或将旋转磁通压缩产生的重复频率电脉冲压缩后，驱动加速器将电子加速，然后入射反应器，引起链式化学反应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李格，
申请(专利权)人：李格，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]