一种基于计算机数据采集的低温阀门性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于计算机数据采集的低温阀门性能测试装置，包括试验装置、控制装置、计量装置和压力装置，试验装置包括低温试验槽、试验箱、试验用阀、液氮罐和液位计，液氮罐通过胶管与试验箱的右端相连接，液位计通过导管与试验箱的左端相连接，控制装置包括计算机和控制站，计算机与控制站相连接，计量装置包括流量计和气泡计数器，压力装置包括压力传感器和氮气瓶，液氮罐上设有波纹管，波纹管连接有室内总阀，室内总阀连接有室外总阀，室外总阀连接有液氮储罐，低温试验槽通过加注阀与室内总阀相连，本实用新型专利技术结可实现对液氮罐自增压系统的自动控制，可提高试验的工作效率、操作及时性、准确性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及计算机
，具体涉及一种基于计算机数据采集的低温阀门性能测试装置。
技术介绍
我随着低温技术的发展，低温流体得到越来越广泛的应用,例如液氮被广泛地应用于工业生产、科研领域、医疗卫生等，液氮和液氧作为火箭推进剂在国防领域表现出显著优点，另外，近几年来，随着能源紧缺，液化天然气也成为主要能源之一，在使用低温液体的各个环节，低温阀门是不可或缺的管路附件，然而，由于该类阀门多工作在-100℃以下的超低温温区，因此对其结构设计、材料选择、制造过程及检验试验等均提出了专门的要求，尤其是在低温阀门产品检验中，除应满足常温下相同于通用阀门的各种性能检验要求外，还要进行低温条件下的性能测试检验，低温试验的主要任务是检测阀门在低温中的气密性和启闭性能等，因此测试装置十分重要，装置性能的先进性决定了测试结果的准确性和可靠性。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种基于计算机数据采集的低温阀门性能测试装置，采用集中式数据监控，既实现了通过计算机发出指令进行自动操作，提高工作效率、操作的及时性、准确性及安全性，又便于数据的统一保存和管理。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：包括试验装置、控制装置、计量装置和压力装置，所述试验装置包括低温试验槽、试验箱、试验用阀、液氮罐和液位计，所述试验用阀置于试验箱之内，试验箱置于低温试验槽之内，所述液氮罐通过胶管与试验箱的右端相连接，所述液位计通过导管与试验箱的左端相连接，所述控制装置包括计算机和控制站，所述计算机与控制站相连接，所述计量装置包括流量计和气泡计数器，所述液位计、流量计和气泡计数器的一端均与控制站相连接，所述流量计和气泡计数器的另一端都与试验用阀相连接，所述压力装置包括压力传感器和氮气瓶，所述压力传感器的一端与氮气瓶相连接，所述氮气瓶与试验用阀相连接，所述压力传感器的另一端与控制站相连接，所述液氮罐上设有波纹管，所述波纹管连接有室内总阀，所述室内总阀连接有室外总阀，所述室外总阀连接有液氮储罐，所述低温试验槽通过加注阀与室内总阀相连，所述波纹管连接于室内总阀与加注阀之间。进一步地，所述液氮罐上设有排气阀，所述排气阀与液氮罐底端相连。进一步地，所述计算机连接有打印机。进一步地，所述导管上设有开关。本技术的有益效果：本技术结构简单，可实现对液氮罐自增压系统的自动控制，采用集中式数据监控，既实现了通过计算机发出指令进行自动操作，提高工作效率、操作的及时性、准确性及安全性，又便于数据的统一保存和管理。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中标号为：1-试验装置，2-控制装置，3-计量装置，4-压力装置，5-低温试验槽，6-试验箱，7-试验用阀，8-液氮罐，9-液位计，10-胶管，11-导管，12-计算机，13-控制站，14-流量计，15-气泡计数器，16-压力传感器，17-氮气瓶，18-波纹管，19-室内总阀，20-室外总阀，21-液氮储罐，22-加注阀，23-排气阀，24-打印机，25-开关。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种基于计算机数据采集的低温阀门性能测试装置，包括试验装置1、控制装置2、计量装置3和压力装置4，所述试验装置1包括低温试验槽5、试验箱6、试验用阀7、液氮罐8和液位计9，所述试验用阀7置于试验箱6之内，试验箱6置于低温试验槽5之内，所述液氮罐8通过胶管10与试验箱6的右端相连接，所述液位计9通过导管11与试验箱6的左端相连接，所述控制装置2包括计算机12和控制站13，所述计算机12与控制站13相连接，所述计量装置3包括流量计14和气泡计数器15，所述液位计9、流量计14和气泡计数器15的一端均与控制站13相连接，所述流量计14和气泡计数器15的另一端都与试验用阀7相连接，所述压力装置4包括压力传感器16和氮气瓶17，所述压力传感器16的一端与氮气瓶17相连接，所述氮气瓶17与试验用阀7相连接，所述压力传感器16的另一端与控制站13相连接，所述液氮罐8上设有波纹管18，所述波纹管18连接有室内总阀19，所述室内总阀19连接有室外总阀20，所述室外总阀20连接有液氮储罐21，所述低温试验槽5通过加注阀22与室内总阀19相连，所述波纹管18连接于室内总阀19与加注阀22之间。在上述实施例上优选，所述液氮罐8上设有排气阀23，所述排气阀23与液氮罐8底端相连。在上述实施例上优选，所述计算机12连接有打印机24。在上述实施例上优选，所述导管11上设有开关25。基于上述，技术结构简单，可实现对液氮罐自增压系统的自动控制，采用集中式数据监控，既实现了通过计算机发出指令进行自动操作，提高工作效率、操作的及时性、准确性及安全性，又便于数据的统一保存和管理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于计算机数据采集的低温阀门性能测试装置，其特征在于：包括试验装置、控制装置、计量装置和压力装置，所述试验装置包括低温试验槽、试验箱、试验用阀、液氮罐和液位计，所述试验用阀置于试验箱之内，试验箱置于低温试验槽之内，所述液氮罐通过胶管与试验箱的右端相连接，所述液位计通过导管与试验箱的左端相连接，所述控制装置包括计算机和控制站，所述计算机与控制站相连接，所述计量装置包括流量计和气泡计数器，所述液位计、流量计和气泡计数器的一端均与控制站相连接，所述流量计和气泡计数器的另一端都与试验用阀相连接，所述压力装置包括压力传感器和氮气瓶，所述压力传感器的一端与氮气瓶相连接，所述氮气瓶与试验用阀相连接，所述压力传感器的另一端与控制站相连接，所述液氮罐上设有波纹管，所述波纹管连接有室内总阀，所述室内总阀连接有室外总阀，所述室外总阀连接有液氮储罐，所述低温试验槽通过加注阀与室内总阀相连，所述波纹管连接于室内总阀与加注阀之间。

【技术特征摘要】
1.一种基于计算机数据采集的低温阀门性能测试装置，其特征在于：包括试验装置、控制装置、计量装置和压力装置，所述试验装置包括低温试验槽、试验箱、试验用阀、液氮罐和液位计，所述试验用阀置于试验箱之内，试验箱置于低温试验槽之内，所述液氮罐通过胶管与试验箱的右端相连接，所述液位计通过导管与试验箱的左端相连接，所述控制装置包括计算机和控制站，所述计算机与控制站相连接，所述计量装置包括流量计和气泡计数器，所述液位计、流量计和气泡计数器的一端均与控制站相连接，所述流量计和气泡计数器的另一端都与试验用阀相连接，所述压力装置包括压力传感器和氮气瓶，所述压力传感器的一端与氮气瓶相连接，所述氮气瓶与试验用阀相连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐啸涛，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33