一种油浴循环式高温高压试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油浴循环式高温高压试验装置，包括试验井筒、储油箱、加热炉、油泵，其中加热炉的进口连接回液管线的上端口，加热炉的出口连接油泵的进口，油泵的出口连接进液管线上端口，所述储油箱的进口连接在回液管线上，储油箱的出口连接在油泵的出口并同时与进液管线连通，所述进液管线的下端口和回液管线的下端口连接至试验井筒。本实用新型专利技术设计有外置式的热循环机构，采用加热导热油的循环方式进行井筒加热，试验井筒设计有高温高压井口，可耐高温与高压，装置设计采用外置式的导热油循环加热的方式，加热效率高，加热过程安全可靠，整个试验井筒浸入油内，加热均衡。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田用封隔器的模拟试验装置，具体地说是一种油浴循环式高温高压试验装置。
技术介绍
封隔器是油田开发各种采油工艺措施中极其重要的组成部分，它的结构好坏、质量的高低，直接影响着工艺措施的成败。随着胜利油田开发向深层油藏发展，油层的压力和温度逐渐提高，井内的封隔器不仅要承受高压的考验，更要承受150℃以上的温度要求，因此，要求配套的封隔器的密封结构必须具有耐高温、高压的性能。而目前常规的试验装置只能完成常温环境下的井下工具模拟实验，已不能满足科学试验与生产检验的需要，如何在下井前在室内试验中检验封隔器高温高压条件下工作的可靠性，成为一个难题。国内外的封隔器试验装置，大部分只能进行常温的封隔器试验，可以加热的试验装置，或者试验装置的尺寸很小，不能开展一比一的模拟试验，或者井筒采用的加热方式为蒸汽方式，或者是热空气方式，这两种方式，前者操作危险系数高，设备操作维护复杂，后者加热方式虽然安全，但是效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油浴循环式高温高压试验装置，弥补上述现有技术之不足，实现油田用封隔器安全有效的室内试验。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种油浴循环式高温高压试验装置，包括试验井筒、储油箱、加热炉、油泵，其中加热炉的进口连接回液管线的上端口，加热炉的出口连接油泵的进口，油泵的出口连接进液管线上端口，所述储油箱的进口连接在回液管线上，储油箱的出口连接在油泵的出口并同时与进液管线连通，所述进液管线的下端口和回液管线的下端口连接至试验井筒。所述试验井筒包括试验内井筒以及油浴筒，所述试验内井筒位于油浴筒内部，油浴筒内外层之间设置保温层，所述油浴筒向外分别引出高温油管路、超高压管路，所述进液管线的下端口连接超高压管路，所述回液管线的下端口连接高温油管路。所述加热炉、油泵固定在泵站框架内，在泵站框架顶端焊接固定有蒸发罐，所述蒸发罐通过管线与下方的加热炉连通。所述加热炉、油泵均连接温度控制柜，所述温度控制柜包括温度控制器和油泵控制开关，其中温度控制器连接加热炉，油泵控制开关连接油泵。所述油泵进口和加热炉出口之间设置阀门，油泵和储油箱之间设置阀门，储油箱连接回液管线处一直到加热炉之间设置阀门，油泵进口和进液管线单独连接一旁支管线，旁支管线上设置阀门，旁支管线连接进液管线处一直到油泵出口之间设置阀门。所述进液管线上且在靠近试验井筒附近设置控制阀门，所述回液管线上且靠近试验井筒附近位置设置控制阀门，所述储油箱的进口处设置控制阀门。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术设计有外置式的热循环机构，采用加热导热油的循环方式进行井筒加热，试验井筒设计有高温高压井口，可耐高温与高压，装置设计采用外置式的导热油循环加热的方式，加热效率高，加热过程安全可靠，整个试验井筒浸入油内，加热均衡。设计有可耐高温高压的试验井筒，试验井筒满足试验过程中高温高压的要求，实现了在高温高压过程中的密封与信号的传输。油浴循环式高温高压试验装置的工作方式：将被试验工具放入试验井筒内，在井筒内部充满试验液，启动加热控制柜，设置好试验温度，加热炉与油泵开始工作，导热油通过进液与回液管线流程在井筒与储油箱内循环，当达到设置试验温度后，加热炉停止工作，此时可以开始被试工具的工作性能，当井筒内温度低于设置温度后，加热炉启动，将导热油重新加热到设置温度后停止。附图说明图1为本技术的一种油浴循环式高温高压试验装置的结构示意图；图2为试验井筒结构示意图。图中：1-1蒸发罐，1-2加热炉，1-3油泵，1-4温度控制柜，1-5进液管线，1-6储油箱，1-7回液管线，1-8连接法兰，1-9试验井口，1-10试验井筒，1-11控制阀门，1-12管线法兰，1-13泵站框架，2-1高温油管路，2-2超高压管路，2-3油浴筒内外层，2-4保温层，2-5试验内井筒。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。根据图1-2，一种油浴循环式高温高压试验装置，包括试验井筒1-10、储油箱1-6、加热炉1-2、油泵1-3，其中加热炉1-2的进口连接回液管线1-7的上端口，加热炉的出口连接油泵1-3的进口，油泵的出口连接进液管线1-5上端口，所述储油箱1-6的进口连接在回液管线上，储油箱的出口连接在油泵的出口并同时与进液管线连通，所述进液管线1-5的下端口和回液管线1-7的下端口连接至试验井筒1-10。所述试验井筒包括试验内井筒2-5以及油浴筒，所述试验内井筒位于油浴筒内部，油浴筒内外层2-3之间设置保温层2-4，所述油浴筒向外分别引出高温油管路2-1、超高压管路2-2，所述进液管线的下端口连接超高压管路，所述回液管线的下端口连接高温油管路。所述加热炉、油泵固定在泵站框架1-13内，在泵站框架顶端焊接固定有蒸发罐1-1，所述蒸发罐通过管线与下方的加热炉连通。所述加热炉、油泵均连接温度控制柜1-4，所述温度控制柜包括温度控制器和油泵控制开关，其中温度控制器连接加热炉，油泵控制开关连接油泵。温度控制器和油泵控制开关均为现有技术，故不再具体赘述，直接购得使用即可。所述油泵进口和加热炉出口之间设置阀门，油泵和储油箱之间设置阀门，储油箱连接回液管线处一直到加热炉之间设置阀门，油泵进口和进液管线单独连接一旁支管线，旁支管线上设置阀门，旁支管线连接进液管线处一直到油泵出口之间设置阀门。所述进液管线上且在靠近试验井筒附近设置控制阀门，所述回液管线上且靠近试验井筒附近位置设置控制阀门，所述储油箱的进口处设置控制阀门。蒸发罐1-1位于加热泵站顶端，焊接在泵站框架1-13上，加热炉1-2与油泵1-3位于泵站框架1-13内，温度控制柜1-4通过电缆与泵站内的加热炉1-2与油泵1-3进行连接，蒸发罐1-1、加热炉1-2、油泵1-3与储油箱1-6通过连接法兰1-8、控制阀门1-11、管线法兰1-12连接到进液管线1-5、回液管线1-7。高温油管路2-1与超高压管路2-2通过试验内井筒2-5的侧孔连接进入试验内井筒2-5，在油浴筒内外层2-3的两层之间包裹保温层2-4，然后通过焊接与试验内井筒2-5进行连接，组装成试验井筒1-10，试验井筒1-10整体放置于地面提前钻好的井眼内，通过焊接方式与进液管线1-5、回液管线1-7进行连接。工作之前，在储油箱1-6中加满导热油，然后开油泵1-3进行循环，将试验井筒1-10、加热炉1-1-2、进液管线1-5与回液管线1-7中充满导热油。工作时，将被试验工具放置到试验井筒1-10内，将控制阀门1-11设置到需要使用的试验井筒在通路状态，在温度控制柜1-4上设置好试验温度，开启加热炉1-2，进行导热油加热，开启油泵1-3进行导热油的循环，当到设置温度时，加热炉1-2停止工作，当设置到下限温度时，加热炉1-2重新开始工作，当试验完成，关闭加热炉1-2与油泵1-3，关闭温度控制柜1-4的总电源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浴循环式高温高压试验装置，其特征在于，包括试验井筒、储油箱、加热炉、油泵，其中加热炉的进口连接回液管线的上端口，加热炉的出口连接油泵的进口，油泵的出口连接进液管线上端口，所述储油箱的进口连接在回液管线上，储油箱的出口连接在油泵的出口并同时与进液管线连通，所述进液管线的下端口和回液管线的下端口连接至试验井筒。

【技术特征摘要】
1.一种油浴循环式高温高压试验装置，其特征在于，包括试验井筒、储油箱、加热炉、油泵，其中加热炉的进口连接回液管线的上端口，加热炉的出口连接油泵的进口，油泵的出口连接进液管线上端口，所述储油箱的进口连接在回液管线上，储油箱的出口连接在油泵的出口并同时与进液管线连通，所述进液管线的下端口和回液管线的下端口连接至试验井筒。
2.根据权利要求1所述的一种油浴循环式高温高压试验装置，其特征在于，所述试验井筒包括试验内井筒以及油浴筒，所述试验内井筒位于油浴筒内部，油浴筒内外层之间设置保温层，所述油浴筒向外分别引出高温油管路、超高压管路，所述进液管线的下端口连接超高压管路，所述回液管线的下端口连接高温油管路。
3.根据权利要求1所述的一种油浴循环式高温高压试验装置，其特征在于，所述加热炉、油泵固定在泵站框架内，在泵站框架顶端焊接固定有蒸发罐，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊伟锴，杨洁，田启忠，于学信，孙骞，刘义思，曹雪梅，王芳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37