高温钼丝炉用装舟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温钼丝炉用装舟装置，包括机架、下料机构、升降机构、推舟机构、空舟导入槽和控制系统，所述下料机构安装在机架上端，升降机构安装在下料机构下方的机架上，推舟机构安装在升降机构侧边的机架上，空舟导入槽安装在升降机构前端的机架上并向升降机构输送空舟皿，升降机构由控制系统驱动上移带动空舟皿与下料机构底部相接，下料机构由控制系统驱动打开向空舟皿内装料，升降机构由控制系统驱动下移至与推舟机构平齐，推舟机构由控制系统驱动输出升降机构上的装料舟皿。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可与钼丝炉进舟传输装置配合使用，保证钼丝炉连续自动进舟生产，大大地缩短了作业时间和人力，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高温钼丝炉用辅助装置，尤其涉及一种高温钼丝炉用装舟装置。
技术介绍
高温钼丝炉是一种以金属钼丝为电热元件的热工设备，它是一种中（高）温烧结炉，是粉末冶金工业烧结过程的主要设备之一，在氢气保护下通电加热烧结时，最高使用温度可达1700～1800℃，通常用于高温烧成以特殊氧化物制成的异型制品，如管、坩埚、棒、片和块等。高温钼丝炉按操作方式可分为间歇式和连续式炉两种，间歇式炉多为立式，钼丝绕于炉管内；连续式炉多为卧式，钼丝绕于炉管外部。炉管通常采用电熔刚玉砂，以磷酸或磷酸铝溶液为结合剂捣打成型，钼丝内绕镶嵌于炉管内壁，炉管外壁还套以刚玉砂。目前，采用高温钼丝炉作为烧成设备的生产工序中，其生产过程主要为：一、通过螺旋装料器或人工在舟皿内装填好物料；二、将装料舟皿依次摆放在钼丝炉进舟传输装置的长链条托架上；三、根据生产工艺要求的进舟时间间隔，由炉头进舟机构将装料舟皿推入炉子进料端，由推料系统缓慢推入钼丝炉内；当炉尾出料端给出出料信号时，通过出料机构将生产好合格产品的舟皿由炉尾端推至出舟传输装置的长链条托架上，完成一个生产循环。在上述生产循环过程的步骤一中，因为所装填的物料是由多种不同的粉末混合制成，而每批物料所需各种粉末的含量不同，加之每种粉末的密度相差较大，如采用螺旋装料器将物料装入舟皿的方式，不但清机存在一定的困难，且物料装填时物料由螺旋出料口到舟皿有一定的落差，易造成物料内不同比重的粉末出现分层现象，所以现阶段舟皿内物料的装填工作主要还是采用人工用料铲从料桶中铲入舟皿为主。由于每台高温钼丝炉每班次需装填物料约250Kg，工作量巨大，操作者劳动强度高；在铲料过程中，各种粉末易产生扬尘，生产环境差，不仅装填效率低下，还会影响操作者的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高、清理方便、物料混合均匀的高温钼丝炉用装舟装置。本技术提供的这种高温钼丝炉用装舟装置，包括机架、下料机构、升降机构、推舟机构、空舟导入槽和控制系统，所述下料机构安装在机架上端，升降机构安装在下料机构下方的机架上，推舟机构安装在升降机构侧边的机架上，空舟导入槽安装在升降机构前端的机架上并向升降机构输送空舟皿，升降机构由控制系统驱动上移带动空舟皿与下料机构底部相接，下料机构由控制系统驱动打开向空舟皿内装料，升降机构由控制系统驱动下移至与推舟机构平齐，推舟机构由控制系统驱动输出升降机构上的装料舟皿。所述下料机构包括装料斗、阀门和下料口，装料斗安装在升降机构上方的机架上，下料口通过阀门安装在装料斗底部，阀门由控制系统控制开关，阀门开启控制装料斗和下料口连通。所述升降机构包括舟皿托板和升料气缸，所述舟皿托板安装在下料口下方的机架上，空舟导入槽水平安装在舟皿托板前端的机架上向舟皿托板输送空舟皿，升料气缸垂直安装在舟皿托板底部，升料气缸由控制系统驱动上下伸缩，升料气缸伸出带动舟皿托板上的空舟皿上移控制下料口底部伸入空舟皿内，升料气缸缩回带动舟皿托板上的装料舟皿下移至舟皿托板与推舟机构平齐布置。所述推舟机构包括推舟气缸和舟皿导出槽，该舟皿导出槽和推舟气缸分别安装在舟皿托板两侧的机架上，推舟气缸由控制系统驱动向舟皿导出槽一侧伸缩，升料气缸缩回带动舟皿托板上的装料舟皿下移至舟皿托板与舟皿导出槽平齐布置，推舟气缸伸出并推动舟皿托板上的装料舟皿向舟皿导出槽输出。为使本技术的自动化程度更高，所述阀门采用气动或电动，在该阀门上设有开关位置显示器。所述下料口的底部采用方形或圆形。为防止本技术的空舟皿导入过快从舟皿托板上掉落，在所述舟皿托板后端设有一向上凸起的挡边。为更好的调节本技术下料口插入空舟皿中的深度，控制物料的装舟量以及防止注料时因距离过大而造成不同粉末出现分层现象，在所述升料气缸上设有限位装置。为使本技术的空舟皿在舟皿托板上定位更准、动作连续，在所述舟皿托板后端一侧的机架上设有用于检测舟皿位置的限位感应器，该限位感应器向控制系统发送感应信号，控制系统驱动升料气缸或推舟气缸伸缩。为使本技术能更好的与钼丝炉进舟传输装置长链条托架的进料端配合使用，在所述推舟气缸上设有限位装置。本技术通过将待装填物料的空舟皿由空舟导入槽传送至升降机构上，升降机构上移将空舟皿升至与下料机构相接，下料机构开启将物料定量注入空舟皿内，装好物料后舟皿随升降机构降至推舟机构处，推舟气缸将装料舟皿推入钼丝炉进舟传输装置长链条托架的进料端，完成高温钼丝炉的自动装舟。本技术结构简单，操作方便，可与钼丝炉进舟传输装置配合使用，适用于高温钼丝炉的物料装填，能将上一生产工序转来的粉状物料按工艺要求量分装入钼丝炉石墨舟皿内，并将装好物料的舟皿逐个推入钼丝炉长链条托架上，保证钼丝炉连续自动进舟生产，大大地缩短了作业时间和人力，实用性更强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1左视图的局部剖视结构示意图。图3为图1A-A处剖视结构示意图。图4为图1B-B处局部剖视结构示意图。具体实施方式从图1至图4可以看出，本技术这种高温钼丝炉用装舟装置，包括机架1、下料机构2、升降机构3、推舟机构4、空舟导入槽5和控制系统，其中下料机构2竖直安装在机架1上端，升降机构3安装在下料机构2下方的机架1上，推舟机构4安装在升降机构3侧边的机架1上，空舟导入槽5水平安装在升降机构3前端的机架1上，下料机构2、升降机构3和推舟机构4分别与控制系统连接，空舟导入槽5用于向升降机构3输送空舟皿，升降机构3由控制系统驱动上移，升降机构3上移带动空舟皿与下料机构4底部相接，下料机构4由控制系统驱动打开向空舟皿内装料，升降机构3由控制系统驱动下移至与推舟机构2平齐，推舟机构2由控制系统驱动输出升降机构3上的装料舟皿。从图1和图2可以看出，本技术的下料机构2包括装料斗21、阀门22和下料口23，装料斗21竖直安装在升降机构3上方的机架1上，下料口23通过阀门22安装在装料斗21底部，阀门22与控制系统连接并由该控制系统控制开关，阀门22开启控制装料斗21和下料口23连通。从图1、图2和图4可以看出，本技术的升降机构3包括舟皿托板31和升料气缸32，舟皿托板31安装在下料口23下方的机架1上，升料气缸32垂直安装在舟皿托板31底部，升料气缸32与控制系统连接并由该控制系统控制上下伸缩，空舟导入槽5水平安装在舟皿托板31前端的机架上，空舟导入槽5向舟皿托板31输送空舟皿，升料气缸32伸出带动舟皿托板31上的空舟皿上移至下料口23底部伸入空舟皿内，升料气缸32缩回带动舟皿托板31上的装料舟皿下移至舟皿托板31与推舟机构4平齐布置。从图1至图4可以看出，本技术的推舟机构4包括推舟气缸41和舟皿导出槽42，该舟皿导出槽42和推舟气缸41分别安装在舟皿托板31两侧的机架1上，推舟气缸41与控制系统连接并由该控制系统控制向舟皿导出槽42一侧伸缩，升料气缸32缩回带动舟皿托板31上的装料舟皿下移至舟皿托板31与舟皿导出槽42平齐布置，推舟气缸41伸出并推动舟皿托板31上的装料舟皿向舟皿导出槽42输出。在本技术中，阀门22采用气动或电动，在该阀门22上设有开关位置显示器，下料口23的底部采用方形或圆形，在升料气缸32上设有限位装置，在推舟气缸41上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温钼丝炉用装舟装置，其特征在于：该装置包括机架（1）、下料机构（2）、升降机构（3）、推舟机构（4）、空舟导入槽（5）和控制系统，所述下料机构安装在机架上端，升降机构安装在下料机构下方的机架上，推舟机构安装在升降机构侧边的机架上，空舟导入槽安装在升降机构前端的机架上并向升降机构输送空舟皿，升降机构由控制系统驱动上移带动空舟皿与下料机构底部相接，下料机构由控制系统驱动打开向空舟皿内装料，升降机构由控制系统驱动下移至与推舟机构平齐，推舟机构由控制系统驱动输出升降机构上的装料舟皿。

【技术特征摘要】
1.一种高温钼丝炉用装舟装置，其特征在于：该装置包括机架（1）、下料机构（2）、升降机构（3）、推舟机构（4）、空舟导入槽（5）和控制系统，所述下料机构安装在机架上端，升降机构安装在下料机构下方的机架上，推舟机构安装在升降机构侧边的机架上，空舟导入槽安装在升降机构前端的机架上并向升降机构输送空舟皿，升降机构由控制系统驱动上移带动空舟皿与下料机构底部相接，下料机构由控制系统驱动打开向空舟皿内装料，升降机构由控制系统驱动下移至与推舟机构平齐，推舟机构由控制系统驱动输出升降机构上的装料舟皿。2.根据权利要求1所述的高温钼丝炉用装舟装置，其特征在于：所述下料机构（2）包括装料斗（21）、阀门（22）和下料口（23），装料斗（21）安装在升降机构（3）上方的机架上，下料口（23）通过阀门（22）安装在装料斗（21）底部，阀门（22）由控制系统控制开关，阀门（22）开启控制装料斗（21）和下料口（23）连通。3.根据权利要求2所述的高温钼丝炉用装舟装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括舟皿托板（31）和升料气缸（32），所述舟皿托板安装在下料口（23）下方的机架上，空舟导入槽（5）水平安装在舟皿托板前端的机架上向舟皿托板输送空舟皿，升料气缸（32）垂直安装在舟皿托板（31）底部，升料气缸由控制系统驱动上下伸缩，升料气缸伸出带动舟皿托板上的空舟皿上移控制下料口（23）底部伸入空舟皿内，升料气缸缩回带动舟皿...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍庭军，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43