一种小型瓷器烧制设备制造技术

本实用新型专利技术提供小型瓷器烧制设备包括，烧制窑；若干根喷管，用于喷出瓷器釉液；集液槽，用于收集滴落的瓷器釉液；储存罐，用于存储瓷器釉液；高温气体发生炉，与进气口连通；燃烧器，用于使高温气体发生炉内产生高温气体；引风机，用于将高温气体引至烧制窑内。本实用新型专利技术的小型瓷器烧制设备在使用时，储存罐存储的瓷器釉液经泵抽取通过喷管喷到粘土上。燃烧器燃烧燃料，使高温气体发生炉内产生高温气体，引风机将高温气体发生炉内产生高温气体引入烧制窑内，燃烧器热量产生量，高温气体温度高，适用于处理量小量瓷器，烧制速度非常快，同时通过调节燃料用量可以方便调节燃烧器产生的热量，方便对烧制温度进行控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷制造设备
，具体涉及一种小型瓷器烧制设备。
技术介绍
瓷器以粘土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，涂上釉料，并在1000度以上的高温下焙烧而成。瓷器的制备通常在大的窑洞内进行，烧制时处理量大，且烧制时间长。由于现在瓷器DIY的盛行，DIY手工制作的瓷器通常都是单个烧制，同时希望尽可能得快速烧制成型，因而，急需一种处理量小，烧制速度快的小型瓷器烧制设备。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的瓷器烧制设备处理量大、烧制时间长的缺陷，从而提供一种处理量小，烧制速度快的小型瓷器烧制设备。本技术提供一种小型瓷器烧制设备，包括，烧制窑，具有炉门，顶部具有出气口，侧壁底部设有进气口；若干根喷管，靠着所述烧制窑的内壁竖直设置，用于喷出瓷器釉液，每根所述喷管具有若干喷嘴，所有喷嘴均指向所述烧制窑的中心位置；集液槽，设置在所述烧制窑的底部，用于收集滴落的瓷器釉液；储存罐，用于存储瓷器釉液并通过泵与所述喷管连通；高温气体发生炉，与所述进气口连通；燃烧器，设置在所述高温气体发生炉上，用于使所述高温气体发生炉内产生高温气体；引风机，设置在所述高温气体发生炉与所述烧制窑之间，用于将所述高温气体发生炉中的高温气体引至所述烧制窑内。进一步，本技术的小型瓷器烧制设备，所述烧制窑包括圆柱形的下烧制窑部以及位于所述下烧制窑部上的圆台形的上烧制窑部。进一步，本技术的小型瓷器烧制设备，所述上烧制窑部的高度与所述下烧制窑部的高度之比为1：2-3。进一步，本技术的小型瓷器烧制设备，所述进气口有四个，四个所述进气口共面设置且沿着所述烧制窑的侧壁的周向均匀分布。进一步，本技术的小型瓷器烧制设备，所述烧制窑内设置有用于放置瓷器的能够受电机驱动而转动的底盘。进一步，本技术的小型瓷器烧制设备，所述高温气体发生炉和/或烧制窑内还设置有温度传感器。进一步，本技术的小型瓷器烧制设备，所述炉门上还设置有观察窗。进一步，本技术的小型瓷器烧制设备，所述出气口还与所述高温气体发生炉连通，已将部分从所述出气口排出的气体通入到所述高温气体发生炉中。本技术技术方案，具有如下优点：本技术提供的小型瓷器烧制设备，使用时，先将成型好的粘土放入烧制窑中，储存罐存储有瓷器釉液，泵抽取瓷器釉液并通过喷管喷到粘土上，集液槽可收集滴落的瓷器釉液。燃烧器燃烧燃料(油或者天然气)，使高温气体发生炉内产生高温气体(1000℃以上)，引风机将高温气体发生炉内产生高温气体引入所述烧制窑内，燃烧器热量产生量，高温气体温度高，适用于处理量小量瓷器，烧制速度非常快，同时通过调节燃料用量可以方便调节燃烧器产生的热量，方便对烧制温度进行控制。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中小型瓷器烧制设备的结构示意图；图2是本技术中喷管、底盘的结构示意图。其中：1-烧制窑；11-炉门；12-出气口；13-进气口；14-底盘；15-喷管；2-高温气体发生炉；3-燃烧器；4-引风机；5-储存罐；6-泵。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供一种小型瓷器烧制设备，包括，烧制窑1，具有炉门11，顶部具有出气口12，侧壁底部设有进气口13；若干根喷管15，靠着所述烧制窑1的内壁竖直设置，用于喷出瓷器釉液，每根所述喷管15具有若干喷嘴，所有喷嘴均指向所述烧制窑1的中心位置；集液槽，设置在所述烧制窑1的底部，用于收集滴落的瓷器釉液；储存罐5，用于存储瓷器釉液并通过泵6与所述喷管15连通；高温气体发生炉2，与所述进气口13连通；燃烧器3，设置在所述高温气体发生炉2上，用于使所述高温气体发生炉2内产生高温气体；引风机4，设置在所述高温气体发生炉2与所述烧制窑1之间，用于将所述高温气体发生炉2中的高温气体引至所述烧制窑1内。上述小型瓷器烧制设备，使用时，先将成型好的粘土放入烧制窑1中，储存罐5存储有瓷器釉液，泵6抽取瓷器釉液并通过喷管15喷到粘土上，集液槽可收集滴落的瓷器釉液。燃烧器3燃烧燃料(油或者天然气)，使高温气体发生炉2内产生高温气体(1000℃以上)，引风机4将高温气体发生炉2内产生高温气体引入所述烧制窑1内，燃烧器3热量产生量，高温气体温度高，适用于处理量小量瓷器，烧制速度非常快，同时通过调节燃料用量可以方便调节燃烧器3产生的热量，方便对烧制温度进行控制。进一步，所述烧制窑1包括圆柱形的下烧制窑部以及位于所述下烧制窑部上的圆台形的上烧制窑部。烧制窑1外壳由外不锈钢制成，内层为耐火材料。圆台形的上烧制窑部使烧制窑1顶部的横截面收缩，方便高温气体从烧制窑1顶部的出气口12排出。进一步，所述上烧制窑部的高度与所述下烧制窑部的高度之比为1：2-3，如1：2、2：3、1：3等等。所述上烧制窑部的高度与所述下烧制窑部的高度之比设置为1：2-3，使烧制窑1的内部容积最大。进一步，所述进气口13有四个，四个所述进气口13共面设置且沿着所述烧制窑1的侧壁的周向均匀分布。将进气口13设置四个，使高温气体能够更加均匀地从烧制窑底部通入，使烧制窑1内部温度更加均匀，保证烧制窑1内的瓷器受本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型瓷器烧制设备，其特征在于，包括，烧制窑(1)，具有炉门(11)，顶部具有出气口(12)，侧壁底部设有进气口(13)；若干根喷管(15)，靠着所述烧制窑(1)的内壁竖直设置，用于喷出瓷器釉液，每根所述喷管(15)具有若干喷嘴，所有喷嘴均指向所述烧制窑(1)的中心位置；集液槽，设置在所述烧制窑(1)的底部，用于收集滴落的瓷器釉液；储存罐(5)，用于存储瓷器釉液并通过泵(6)与所述喷管(15)连通；高温气体发生炉(2)，与所述进气口(13)连通；燃烧器(3)，设置在所述高温气体发生炉(2)上，用于使所述高温气体发生炉(2)内产生高温气体；引风机(4)，设置在所述高温气体发生炉(2)与所述烧制窑(1)之间，用于将所述高温气体发生炉(2)中的高温气体引至所述烧制窑(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种小型瓷器烧制设备，其特征在于，包括，
烧制窑(1)，具有炉门(11)，顶部具有出气口(12)，侧壁底部设有
进气口(13)；
若干根喷管(15)，靠着所述烧制窑(1)的内壁竖直设置，用于喷出
瓷器釉液，每根所述喷管(15)具有若干喷嘴，所有喷嘴均指向所述烧制
窑(1)的中心位置；
集液槽，设置在所述烧制窑(1)的底部，用于收集滴落的瓷器釉液；
储存罐(5)，用于存储瓷器釉液并通过泵(6)与所述喷管(15)连通；
高温气体发生炉(2)，与所述进气口(13)连通；
燃烧器(3)，设置在所述高温气体发生炉(2)上，用于使所述高温气
体发生炉(2)内产生高温气体；
引风机(4)，设置在所述高温气体发生炉(2)与所述烧制窑(1)之
间，用于将所述高温气体发生炉(2)中的高温气体引至所述烧制窑(1)
内。
2.根据权利要求1所述的小型瓷器烧制设备，其特征在于，所述烧制
窑(1)包括圆柱形的下烧制窑部以及位于所述下烧制窑部上的圆台形的上
烧制窑部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李小安，陈贮春，潘发旺，陈春梅，
申请(专利权)人：江西省环球陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36