一种扭矩冲击器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭矩冲击器，包括壳体和设置在壳体内部的连接结构，连接结构包括有传动轴、花键套以及打击主轴，传动轴的一端形成一用于与锚杆钻机配合的连接部；打击主轴设置有用于安装扳手的安装腔；传动轴和打击主轴通过花键套传动，花键套还固定有打击块，壳体设置有用于限位打击快的防撞部，花键套转动时，带动打击块撞击防撞部以限制花键套继续转动。一来传动轴可以直接与锚杆钻机配合，保证了输入的动力源扭矩，输出端则为打击主轴，打击主轴与传动轴则通过花键套配合，这样就能实现通过打击主轴上安装扳手，带动螺丝旋紧或者旋松，打击块则通过防撞部起到限位作用，防止扭矩过大而停止不及时导致的安全隐患和设备损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧固装置，更具体地说多用于对紧固件的安装，它涉及一种扭矩冲击器。
技术介绍
风炮是一种气动工具，因为它工作的时候噪音比较大如炮声，故而得名，也称作气动扳手。它的动力来源是空压机输出的压缩空气，当压缩空气进入风炮气缸之后带动里面的叶轮转动而产生旋转动力。叶轮再带动相连接的打击部位进行类似锤打的运动，在每一次敲击之后，把螺丝拧紧或者卸下来。它是一种既高效，又安全的拆装螺丝的工具。大的风炮它所产生的力量相当于两个成年人用两米多长的扳手使劲去拧紧螺丝的力量还要大，它的力量通常跟空压机的压力是成正比的，压力大产生的力量大，反之则小。所以一旦用的压力过大，在拧紧螺丝的时候容易损坏螺丝。而通过风炮进行对螺丝的拆装虽然在应用较广，但是由于其是通过手动直接控制的，且冲击力较大，所以难免容易对使用者产生安全隐患。而锚杆钻机作为现有技术中较为常用的钻凿装置，其扭矩其实是能满足螺丝紧固或者拆卸的要求，但是一来其输出杆不适宜安装扳手，二来其没有限位结构，不能像风炮时螺丝转动一定角度（完成松或紧的动作）就停止输出，所以仍然需要设计一种利用锚杆钻机作为动力源进行对螺丝的松紧动作的一种扭矩冲击器。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以代替风炮、通过锚杆钻机作为动力输出完成螺纹松紧的一种扭矩冲击器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种扭矩冲击器，包括壳体和设置在壳体内部的连接结构，所述连接结构包括有传动轴、花键套以及打击主轴，所述传动轴的一端形成一用于与锚杆钻机配合的连接部；所述打击主轴设置有用于安装扳手的安装腔；所述传动轴和打击主轴通过花键套传动，所述花键套还固定有打击块，所述壳体设置有用于限位打击快的防撞部，所述花键套转动时，带动所述打击块撞击防撞部以限制花键套继续转动。通过这样设置，一来传动轴可以直接与锚杆钻机配合，保证了输入的动力源扭矩，输出端则为打击主轴，打击主轴与传动轴则通过花键套配合，这样就能实现通过打击主轴上安装扳手，带动螺丝旋紧或者旋松，打击块则通过防撞部起到限位作用，防止扭矩过大而停止不及时导致的安全隐患和设备损坏。进一步的，所述壳体包括冲击头箱和转换头箱，所述冲击头箱和转换头箱固定连接并在连接处设置有密封垫。通过密封垫进行配合，使内部拆卸容易且保证了安装的稳定性。进一步的，所述冲击头箱内部固设有向心球轴承，所述传动轴穿设于所述向心球轴承内部。向心球轴承是一种通用设计，能够在高速运动中承受不同大小的负荷。该型的滚动轴承由成套精密滚珠和保持架以及内外圈组成。其中标准的向心球轴承里有一个深沟结构,可以承受来自任意向上的径向负荷和较小轴向负荷.具有最大载荷能力的向心球轴承主要承受径向负荷。该型号的滚动轴承有各种大小可供选择。不同的密封配置可以保护滚动轴承内部组件，并能够留置润滑油脂。提高其传动稳定性，交底噪声。进一步的，所述向心球轴承和花键套之间还设置有调整垫。通过调整垫的设置，可以保证两个部分能相对运动，不易磨损。进一步的，所述转换头箱固设有主轴轴套，所述打击主轴穿设于所述主轴轴套中。通过主轴轴套的设置，同样可以使打击主轴更加稳定。进一步的，所述转换头箱上还固设有手把。通过手把的设置，可以提高安装时的稳定性。进一步的，所述手把上设置有抓握部。通过抓握部的设置，起到方便抓握的效果，避免抓握时受到的反作用力过大而导致误差。进一步的，所述花键套还固设有用于平衡打击块重量的冲击配重套，所述冲击配重套还套设有配重套盖。通过平衡打击块的冲击配重套设置，保证了工作的稳定性。进一步的，所述花键套还固设有用于平衡打击块重量的冲击配重套，所述冲击配重套还套设有配重套盖，所述配重套盖与主轴轴套之间设置有隔离套。通过隔离套的设置，保证了运行的稳定性以及配重套盖和主轴轴套之间的相对运动。通过采用上述技术方案，通过这样设置，一来传动轴可以直接与锚杆钻机配合，保证了输入的动力源扭矩，输出端则为打击主轴，打击主轴与传动轴则通过花键套配合，这样就能实现通过打击主轴上安装扳手，带动螺丝旋紧或者旋松，打击块则通过防撞部起到限位作用，防止扭矩过大而停止不及时导致的安全隐患和设备损坏。附图说明图1为扭矩冲击器的剖视方向示意图；图2为图1中A视口的示意图。附图标记：1、冲击头箱；2、冲击配重套；3、花键套；4、调整垫；5、主轴垫圈；6、转换头箱；7、传动轴；8、密封垫；9、打击块；10、手把；101、抓握部；11、配重套盖；12、隔离套；13、主轴轴套；14、打击主轴；15、向心球轴承。具体实施方式参照图1至图2对本技术做进一步说明。一种扭矩冲击器，包括壳体和设置在壳体内部的连接结构，所述连接结构包括有传动轴7、花键套3以及打击主轴14，所述传动轴7的一端形成一用于与锚杆钻机配合的连接部；所述打击主轴14设置有用于安装扳手的安装腔；所述传动轴7和打击主轴14通过花键套3传动，所述花键套3还固定有打击块9，所述壳体设置有用于限位打击快的防撞部，所述花键套3转动时，带动所述打击块9撞击防撞部以限制花键套3继续转动。所述壳体包括冲击头箱1和转换头箱6，所述冲击头箱1和转换头箱6固定连接并在连接处设置有密封垫8。所述冲击头箱1内部固设有向心球轴承15，所述传动轴7穿设于所述向心球轴承15内部。所述向心球轴承15和花键套3之间还设置有调整垫4。所述转换头箱6固设有主轴轴套13，所述打击主轴14穿设于所述主轴轴套13中。所述转换头箱6上还固设有手把10。所述手把10上设置有抓握部101。所述花键套3还固设有用于平衡打击块9重量的冲击配重套2，所述冲击配重套2还套设有配重套盖11。所述花键套3还固设有用于平衡打击块9重量的冲击配重套2，所述冲击配重套2还套设有配重套盖11，所述配重套盖11与主轴轴套13之间设置有隔离套12。向心球轴承15之间还设置有主轴垫圈5，提高稳定性；打击主轴14与冲击头箱1之间设置有密封圈；同样的，传动轴7与转换头箱6之间也设置有密封圈。所述壳体由铝合金材料制成，所述冲击配重套2、花键套3、传动轴7、打击块9、打击主轴14的材料均为40Cr钢,所述隔离套12、配重套盖11、主轴垫圈5、调整垫4均为45钢；所述主轴轴套13材料为铸铁。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭矩冲击器，其特征在于：包括壳体和设置在壳体内部的连接结构，所述连接结构包括有传动轴、花键套以及打击主轴，所述传动轴的一端形成一用于与锚杆钻机配合的连接部；所述打击主轴设置有用于安装扳手的安装腔；所述传动轴和打击主轴通过花键套传动，所述花键套还固定有打击块，所述壳体设置有用于限位打击快的防撞部，所述花键套转动时，带动所述打击块撞击防撞部以限制花键套继续转动。

【技术特征摘要】
1.一种扭矩冲击器，其特征在于：包括壳体和设置在壳体内部的连接结构，所述连接结构包括有传动轴、花键套以及打击主轴，所述传动轴的一端形成一用于与锚杆钻机配合的连接部；所述打击主轴设置有用于安装扳手的安装腔；所述传动轴和打击主轴通过花键套传动，所述花键套还固定有打击块，所述壳体设置有用于限位打击快的防撞部，所述花键套转动时，带动所述打击块撞击防撞部以限制花键套继续转动。
2.如权利要求1所述的一种扭矩冲击器，其特征在于，所述壳体包括冲击头箱和转换头箱，所述冲击头箱和转换头箱固定连接并在连接处设置有密封垫。
3.如权利要求2所述的一种扭矩冲击器，其特征在于，所述冲击头箱内部固设有向心球轴承，所述传动轴穿设于所述向心球轴承内部。
4.如权利要求3所述的一种扭矩冲击器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春生，周伟征，
申请(专利权)人：北京巧力神金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11