电动工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种电动工具，为抑制锤从砧座脱离的脱离扭矩的上升、且提高从锤施加到砧座的旋转方向上的击打力的冲击式电动工具。使用击打机构，所述击打机构使用具有在旋转方向上均等配置的击打爪的锤、及具有被击打爪的砧座。将锤即将击打砧座前锤所具有的能量即击打能量E、与锤即将与砧座脱离前作用于锤与砧座之间的扭矩即脱离扭矩TB的关系，在三根爪的情况下设为5.3×TB＜E＜9.3×TB的范围，在两根爪的情况下设为9.3×TB＜E＜15.0×TB，在需要高扭矩时一边逐个地跳过锤与砧座的爪彼此一边进行击打。由此，可在维持击打时的良好的操作感的同时实现输出的高扭矩化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锤(hammer)能够对砧座(anvil)施加旋转方向上的击打力的冲击(impact)式电动工具。
技术介绍
以前，已知将马达的旋转力传递到锤，利用锤对砧座施加旋转方向上的击打力的电动工具，作为其一例，有专利文献1中记载的冲击工具。冲击工具被广泛用于将螺钉构件紧固于木材或将螺栓固定于混凝土的作业、及松开螺钉构件或螺栓的作业等中。冲击工具在扣动触发器开关的触发器时，马达受到驱动，经由减速机构使主轴(spindle)旋转。当主轴旋转时，利用锤簧(hammerspring)与凸轮球(camball)而连结于主轴的锤旋转。当锤旋转时，旋转力经由锤的击打爪与砧座的叶片部传递从而砧座旋转。在砧座的轴方向上的前端形成着前端工具的安装孔，能够经由安装在安装孔的六角钻头(hexagonalbit)等前端工具进行螺钉或螺栓的紧固。在对木材进行紧固作业的情况下，例如使用干壁钉。在利用冲击工具将干壁钉紧固的情况下，在从紧固开始算起的短暂期间内锤与砧座同步地旋转(连续旋转)。然后，随着紧固的进行，干壁钉中产生的反扭矩(antitorque)慢慢地增高，当该反扭矩高于锤簧的弹簧压力时，锤会一边按照主轴凸轮槽与锤凸轮槽的形状慢慢地压缩锤簧，一边向马达侧慢慢地后退。因该锤的后退，锤的击打爪与砧座的被击打爪的前后方向上的接触长度减小。当锤的击打爪与砧座的被击打爪的前后方向上的接触长度为0mm时，相对于旋转方向上的锤对砧座的卡合脱离。即将要进行该脱离前作用于锤与砧座间的扭矩的大小为锤与砧座脱离时的“脱离扭矩”。当来自干壁钉的反作用力超过脱离扭矩时，锤的击打爪越过砧座的被击打爪，之后，锤因锤簧的压缩力一边被挤压到六角钻头侧一边与砧座的下一个被击打爪卡合(或碰撞)。设置于锤的击打爪与设置于砧座的叶片部重复进行脱离、卡合的动作(击打动作)直到干壁钉的紧固完成为止。随着干壁钉被紧固于木材，来自干壁钉的反扭矩慢慢地增高，由此锤退回量也增加。其原因在于，伴随干壁钉中产生的反扭矩的增加，锤与砧座间产生的反弹率增高。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本专利特开昭59-88264号公报[技术所要解决的问题]近年来，实现了冲击工具的高扭矩化且紧固扭矩为150N·m以上的产品也已在市场上出售。为了提高冲击工具中的紧固扭矩，是将锤向砧座侧施力的弹簧的弹簧常数设定得高。然而，若提高弹簧的弹簧常数而实现高输出化，则脱离扭矩会增高，因而创作人发现如下问题。若脱离扭矩增高，则从连续旋旋转作过渡到击打动作的时机会延迟，因而作用于冲击工具的反扭矩增大，难以在作业人员单手握持冲击工具的状态下进行螺钉紧固作业。而且，在对不需要高紧固扭矩的柔软木材等进行螺钉紧固等的情况下，提高了弹簧的弹簧常数的冲击工具存在下述问题：螺钉紧固作业中有时会未达到脱离扭矩，不容易进行击打动作。若不能进行击打动作，则有如下担心：前端工具的螺纹牙容易从干壁钉的十字槽浮起，六角钻头脱落而弹起，当场空转而干壁钉的螺钉头破损。如此，若脱离扭矩过高则无法发挥冲击工具的特征，尤其无法获得防止凸轮偏离(cam-out)的效果。
技术实现思路
本技术鉴于所述背景而完成，本技术的目的在于提供如下的冲击式电动工具，即，抑制锤与砧座的脱离扭矩的上升，且提高对旋转方向上的击打力，高输出且能够进行单手握持下的螺钉紧固作业。本技术的另一目的在于提供一种达成高输出并且从连续旋转向击打过渡时的操作感良好的电动工具。本技术的又一目的在于提供一种锤击打爪击打砧座的下下个被击打爪、不会使锤簧的弹簧常数上升而充分确保了紧固扭矩的电动工具。[解决问题的技术手段]本技术中的特征说明为如下所述。实施方式的电动工具的特征在于包括：马达；主轴，利用所述马达向旋转方向驱动；锤，在相对于所述主轴规定的范围内在轴方向及旋转方向上能够相对地移动，且由凸轮机构与弹簧而向前方施力；以及砧座，能够旋转地设置于所述锤的前方，且当所述锤一边向前方移动一边旋转时由所述锤击打，将所述锤即将击打所述砧座前所述锤所具有的能量即击打能量E、与所述锤即将与所述砧座脱离前作用于所述锤与所述砧座之间的扭矩即脱离扭矩TB的关系设为E＞5.3×TB。在上述电动工具中，所述锤在旋转方向上均等地具有三个击打爪，所述砧座在旋转方向上均等地具有三个被击打爪，将从所述锤击打所述砧座而向后方移动直至再次击打所述砧座为止的所述锤相对于所述砧座的相对旋转角度设为大致240度。在上述电动工具中，将所述锤即将击打所述砧座前所述锤所具有的能量即击打能量E、与所述锤即将与所述砧座脱离前作用于所述锤与所述砧座之间的扭矩即脱离扭矩TB的关系设为5.3×TB＜E＜9.3×TB。在上述电动工具中，在将所述砧座位于最前方时的所述砧座与所述锤的轴方向上的卡合长度即最大卡合量设为A，A的单位为mm，将以所述锤相对于所述主轴相对地旋转时所述锤后退的方式设置于所述锤及所述主轴的凸轮的导前角即凸轮导前角设为θ，θ的单位为度时，以它们的关系为(-0.125×θ+7.5)-0.7＜A＜(-0.125×θ+7.5)+0.7的方式构成。在上述电动工具中，从安装于所述砧座的前端工具受到的反扭矩小时的所述击打爪与所述被击打爪的轴方向上的重叠长度为2.3mm～5.0mm，使所述锤的凸轮槽与所述主轴的凸轮槽的凸轮导前角相等，且设为θ＝26度～36度。在上述电动工具中，所述锤的直径为35mm～44mm，锤的惯性为0.39kg·cm2以下。在上述电动工具中，所述主轴的直径为10mm～15mm，所述弹簧的弹簧常数为40kgf/cm以下。在上述电动工具中，具有调整所述马达的旋转速度的触发器开关，当所述触发器开关被以最大或接近最大的程度扣动时，以所述击打爪越过下一个被击打爪而击打下下个被击打爪的方式进行调整，当所述触发器开关被稍微扣动时，当所述锤后退而所述击打爪解除与所述被击打爪的卡合而旋转时，以所述击打爪击打下一个被击打爪的方式调整所述主轴的旋转速度。在上述电动工具中，所述锤具有沿相向的方向延伸的两个击打爪，所述砧座具有位于相向的位置的两个被击打爪，将所述锤击打所述砧座而向后方移动后直至再次击打所述砧座为止的所述锤相对于所述砧座的相对旋转角度设为大致360度。在上述电动工具中，将所述锤即将击打所述砧座前所述锤所具有的能量即击打能量E、与所述锤即将与所述砧座脱离前作用于所述锤与所述砧座之间的扭矩即脱离扭矩TB的关系设为9.3×TB＜E＜15.0×TB。在上述电动工具中，当将所述砧座位于最前方时的所述砧座与所述锤的轴方向上的卡合长度即最大卡合量设为F，F的单位为mm，将以所述锤相对于所述主轴相对地旋转时所述锤后退的方式设置于所述锤及所述主轴的凸轮的导前角即凸轮导前角设为θ1，θ1的单位为度时，以它们的关系为(-0.125×θ1+6.5)-0.7＜F＜(-0.125×θ1+6.5)+0.7的方式构成。在上述电动工具中，从安装于所述砧座的前端工具受到的反扭矩小时的所述击打爪与所述被击打爪的轴方向上的重叠长度为2.3mm～5.0mm，使所述锤的凸轮槽与所述主轴的凸轮槽的凸轮导前角相等，且设为θ1＝16度～30度。实施方式的电动工具的特征在于包括：马达；主轴，利用所述马达向旋转方向驱动；锤，在相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动工具，其特征在于包括：马达；主轴，利用所述马达向旋转方向驱动；锤，在相对于所述主轴规定的范围内在轴方向及旋转方向上能够相对地移动，且由凸轮机构与弹簧而向前方施力；以及砧座，能够旋转地设置于所述锤的前方，且当所述锤一边向前方移动一边旋转时由所述锤击打，将所述锤即将击打所述砧座前所述锤所具有的能量即击打能量E、与所述锤即将与所述砧座脱离前作用于所述锤与所述砧座之间的扭矩即脱离扭矩TB的关系设为E＞5.3×TB。

【技术特征摘要】
2015.08.07 JP 2015-157817;2016.03.31 JP 2016-070901.一种电动工具，其特征在于包括：马达；主轴，利用所述马达向旋转方向驱动；锤，在相对于所述主轴规定的范围内在轴方向及旋转方向上能够相对地移动，且由凸轮机构与弹簧而向前方施力；以及砧座，能够旋转地设置于所述锤的前方，且当所述锤一边向前方移动一边旋转时由所述锤击打，将所述锤即将击打所述砧座前所述锤所具有的能量即击打能量E、与所述锤即将与所述砧座脱离前作用于所述锤与所述砧座之间的扭矩即脱离扭矩TB的关系设为E＞5.3×TB。2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述锤在旋转方向上均等地具有三个击打爪，所述砧座在旋转方向上均等地具有三个被击打爪，将从所述锤击打所述砧座而向后方移动直至再次击打所述砧座为止的所述锤相对于所述砧座的相对旋转角度设为大致240度。3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：将所述锤即将击打所述砧座前所述锤所具有的能量即击打能量E、与所述锤即将与所述砧座脱离前作用于所述锤与所述砧座之间的扭矩即脱离扭矩TB的关系设为5.3×TB＜E＜9.3×TB。4.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于：在将所述砧座位于最前方时的所述砧座与所述锤的轴方向上的卡合长度即最大卡合量设为A，A的单位为mm，将以所述锤相对于所述主轴相对地旋转时所述锤后退的方式设置于所述锤及所述主轴的凸轮的导前角即凸轮导前角设为θ，θ的单位为度时，以它们的关系为(-0.125×θ+7.5)-0.7＜A＜(-0.125×θ+7.5)+0.7的方式构成。5.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于：从安装于所述砧座的前端工具受到的反扭矩小时的所述击打爪与所述被击打爪的轴方向上的重叠长度为2.3mm～5.0mm，使所述锤的凸轮槽与所述主轴的凸轮槽的凸轮导前角相等，且设为θ＝26度～36度。6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于：所述锤的直径为35mm～44mm，锤的惯性为0.39kg·cm2以下。7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于：所述主轴的直径为10mm～15mm，所述弹簧的弹簧常数为40kgf/cm以下。8.根据权利要求3至7中任一项所述的电动工具，其特征在于：具有调整所述马达的旋转速度的触发器开关，当所述触发器开关被以最大或接近最大的程度扣动时，以所述击打爪越过下一个被击打爪而击打下下个被击打爪的方式进行调整，当所述触发器开关被稍微扣动时，当所述锤后退而所述击打爪解除与所述被击打爪的卡合而旋转时，以所述击打爪击打下一个被击打爪的方式调整所述主轴的旋转速度。9.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述锤具有沿相向的方向延伸的两个击打爪，所述砧座具有位于相向的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上卓宏，东海林润一，竹内翔太，益子弘识，野口裕太，松下央，
申请(专利权)人：日立工机株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP