一种复合型光学预涂膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及光学膜技术领域，尤其是一种复合型光学预涂膜的制备方法；（1）涂布液的原料准备，（2）光扩散剂涂布液配制：将2-5μm的亚克力微珠一种或几种、甲苯和丁酮混合，常温下搅拌30min，控制转速为500-900rpm/min；然后添加UV树脂和亚克力压敏胶水，控制转速为500-900rpm/min，常温搅拌30min后得到所述光扩散剂涂料；（3）将步骤（2）中制得的光扩散剂涂料均匀涂布于上层膜背面，然后覆盖下层膜，涂布过程采用微凹涂布方式，涂布时采用UV固化和热固化相结合的方式进行固化操作；（4）测试；有益技术效果：独特的配方技术工艺体系，合理的物料配比使得制造光学预涂膜的涂层效果具有一定粘性效果，适用于各类复合型扩散膜、增光膜的制造需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学膜
，尤其是一种复合型光学预涂膜的制备方法。
技术介绍
目前国内光学膜市场增长较快，各类用于扩散膜、增光膜、偏光膜等用途的光学膜片制造技术不断创新，其中以复合型膜片代替之前的多层膜片组合方式已成为一个必然趋势。通过复合使之降低制造成本，提升光学效果，复合关键成功的因素之一是作为载体的光学预涂膜技术。那就是在预涂膜光学效果不变的前提下，使预涂层带有一定的粘性，这样有粘性的预涂层面与另一款功能膜进行贴合，形成最终的复合型功能膜。目前国内市场上许多功能膜的制造厂家都在设计和研发，但真正能够大量生产的几乎没有，而带粘性的背涂膜几乎国内不能做，全部依赖进口。正式在这样的背景下，我们在国内首次开发出适用于复合型功能膜生产的带粘性的预涂膜。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种复合型光学预涂膜的制备方法，其具有涂布工艺设计稳定，制得的复合型预涂膜有粘性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种复合型光学预涂膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)涂布液的原料准备：涂布液的质量份组成如下：UV树脂20-40份、甲苯20-50份、丁酮20-50份、2-5μm的亚克力微珠1-10份、亚克力压敏胶水2-20份；(2)光扩散剂涂布液配制：将2-5μm的亚克力微珠、甲苯和丁酮混合，常温下搅拌30min，控制转速为500-900rpm/min；然后添加UV树脂和亚克力压敏胶水，控制转速为500-900rpm/min，常温搅拌30min后得到所述光扩散剂涂料；(3)将步骤(2)中制得的光扩散剂涂料均匀涂布于上层膜上，然后覆盖下层膜，涂布过程采用微凹涂布方式，涂布时采用UV固化和热固化相结合的方式进行固化操作；(4)测试：检测成品涂层的粘性，涂层粘性为1-3g为合格。进一步的，所述UV树脂选用亚克力丙烯酸类树脂，所述UV树脂的硬度为B～H，抗静电要求为109-11。进一步的，所述UV树脂的硬度为HB，抗静电要求为1010。进一步的，所述步骤(3)中UV固化操作过程中调整UV能量为50～100mj/cm2，所述热固化操作过程中热固化的温度控制为50～100℃。进一步的，涂布液的质量份组成如下：涂布液的质量份组成如下：UV树脂30份、甲苯35份、丁酮35份、2-5μm的亚克力微珠6份、亚克力压敏胶水20份。进一步的，所述步骤(3)中UV固化操作过程中调整UV能量为60mj/cm2，所述热固化操作过程中热固化的温度控制为80℃。一种用于复合型光学预涂膜的制备方法的涂布装置，所述涂布装置包括U型液槽，所述U型液槽内安装有涂布辊，所述涂布辊的上方安装有接触辊，涂布辊和接触辊之间为PET膜；所述U型液槽的左侧安装有供液口，所述供液口设置有Z字形挡板。采用本专利技术的技术方案的有益效果是：本专利技术的优势在于，通过对涂布生产工艺方法的创新设计，能够制得我们所需要的带有粘性的预涂膜。首先，为克服在生产制造过程中温度和UV光强带来的固化问题，既不能完全固化要带有粘性，又要不能粘性很强造成划伤和异物粘黏等制程问题。因此配方的设计要能完全解决上述这些问题。UV树脂的特点是固化后硬度高，不受温度影响，能够满足无划伤和无异物吸附问题。而含有的亚克力压敏胶又不受UV能量的影响，能够保持一定的粘性。因此上述配方设计能够很好地解决了粘性问题。其次，由于本预涂膜工艺是一次加工制造，既能满足光学上需要的光扩散效果，又同时使得涂层带有低粘性，适合贴合。因此在加工成本上较之其他的复合生产工艺有明显的优势。附图说明图1为本专利技术的复合型光学预涂膜的涂布装置的结构示意图；图中：1U型液槽，2涂布辊，3接触辊，4PET膜，5供液口，6Z字形挡板。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种复合型光学预涂膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)涂布液的原料准备：涂布液的质量份组成如下：UV树脂20份、甲苯20份、丁酮20份、2-5μm的亚克力微珠2份、亚克力压敏胶水20份；(2)光扩散剂涂布液配制：将2-5μm的亚克力微珠、甲苯和丁酮混合，常温下搅拌30min，控制转速为500rpm/min；然后添加UV树脂和亚克力压敏胶水，控制转速为500rpm/min，常温搅拌30min后得到所述光扩散剂涂料；(3)将步骤(2)中制得的光扩散剂涂料均匀涂布于上层膜上，然后覆盖下层膜，涂布过程采用微凹涂布方式，涂布时采用UV固化和热固化相结合的方式进行固化操作；(4)测试：检测成品涂层的粘性，涂层粘性为1-3g，产品合格。其中，所述UV树脂选用亚克力丙烯酸类树脂，所述UV树脂的硬度为B，抗静电要求为109。其中，所述步骤(3)中UV固化操作过程中调整UV能量为50mj/cm2，所述热固化操作过程中热固化的温度控制为50℃。实施例2一种复合型光学预涂膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)涂布液的原料准备：涂布液的质量份组成如下：UV树脂25份、甲苯25份、丁酮25份、2-5μm的亚克力微珠4份、亚克力压敏胶水15份；(2)光扩散剂涂布液配制：将2-5μm的亚克力微珠、甲苯和丁酮混合，常温下搅拌30min，控制转速为600rpm/min；然后添加UV树脂和亚克力压敏胶水，控制转速为600rpm/min，常温搅拌30min后得到所述光扩散剂涂料；(3)将步骤(2)中制得的光扩散剂涂料均匀涂布于上层膜上，然后覆盖下层膜，涂布过程采用微凹涂布方式，涂布时采用UV固化和热固化相结合的方式进行固化操作；(4)测试：检测成品涂层的粘性，涂层粘性为1-3g，产品合格。其中，所述UV树脂选用亚克力丙烯酸类树脂，所述UV树脂的硬度为HB，抗静电要求为1010。其中，所述步骤(3)中UV固化操作过程中调整UV能量为60mj/cm2，所述热固化操作过程中热固化的温度控制为60℃。实施例3一种复合型光学预涂膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)涂布液的原料准备：涂布液的质量份组成如下：涂布液的质量份组成如下：UV树脂30份、甲苯35份、丁酮35份、2-5μm的亚克力微珠6份、亚克力压敏胶水20份；(2)光扩散剂涂布液配制：将2-5μm的亚克力微珠、甲苯和丁酮混合，常温下搅拌30min，控制转速为700rpm/min；然后添加UV本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型光学预涂膜的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：（1）涂布液的原料准备：涂布液的质量份组成如下：UV树脂20‑40份、甲苯20‑50份、丁酮20‑50份、2‑5μm的亚克力微珠1‑10份、亚克力压敏胶水2‑20份；（2）光扩散剂涂布液配制：将2‑5μm的亚克力微珠、甲苯和丁酮混合，常温下搅拌30min，控制转速为500‑900rpm/min；然后添加UV树脂和亚克力压敏胶水，控制转速为500‑900rpm/min，常温搅拌30min后得到所述光扩散剂涂料；（3）将步骤（2）中制得的光扩散剂涂料均匀涂布于上层膜背面上，涂布过程采用微凹涂布方式，涂布时采用UV固化和热固化相结合的方式进行固化操作；（4）测试：检测成品涂层的粘性，涂层粘性为1‑3g为合格。

【技术特征摘要】
1.一种复合型光学预涂膜的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：
（1）涂布液的原料准备：涂布液的质量份组成如下：UV树脂20-40份、甲苯20-50份、丁酮20-50份、2-5μm的亚克力微珠1-10份、亚克力压敏胶水2-20份；
（2）光扩散剂涂布液配制：将2-5μm的亚克力微珠、甲苯和丁酮混合，常温下搅拌30min，控制转速为500-900rpm/min；然后添加UV树脂和亚克力压敏胶水，控制转速为500-900rpm/min，常温搅拌30min后得到所述光扩散剂涂料；
（3）将步骤（2）中制得的光扩散剂涂料均匀涂布于上层膜背面上，涂布过程采用微凹涂布方式，涂布时采用UV固化和热固化相结合的方式进行固化操作；
（4）测试：检测成品涂层的粘性，涂层粘性为1-3g为合格。
2.根据权利要求1所述的一种复合型光学预涂膜的制备方法，其特征在于：所述UV树脂选用亚克力丙烯酸类树脂，所述UV树脂的硬度为B~H，抗静电要求为109-11。
3.根据权利要求2所述的一种复合型光学预涂膜的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：向一民，王欢，
申请(专利权)人：江苏怡丽科姆新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32