光学膜和溶液制膜方法技术

本发明专利技术提供具有作为偏振片的保护膜的功能和亮度提高功能的光学膜、以及能够以长条状制造该光学膜的溶液制膜方法。通过在行进的带上连续地流延第一胶浆和第二胶浆而形成流延膜，从带上剥离而形成湿膜。在湿膜的由第二胶浆形成的第二层上用形状赋予辊形成凹部和凸部。将该湿膜引导至加热室中，运送至少15分钟进行加热处理。通过该加热得到光学膜。所得到的光学膜具备纤维素酰化物层(21)和固化层(22)。固化层(22)比纤维素酰化物层(21)的折射率高，在与纤维素酰化物层的界面上具有多个棱镜(22a)。棱镜片(16)由该光学膜得到。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学膜和制造光学膜的溶液制膜方法。
技术介绍
近年来，液晶显示装置(LCD，liquidcrystaldisplay)得到普及。该液晶显示装置具有低耗电、薄型等特点，被利用到从家用电视那样的大型机器到笔记本电脑的显示器或数码相机、手机等小型机器的各种各样的机器中。在这样的液晶显示装置中，以背光照亮液晶面板的背光方式得到普及。背光方式的液晶显示装置的一般结构具备根据电信号使光的透射率变化的液晶面板和从其背后照射光的光源单元(背光)。液晶面板由正交尼科尔配置的一对偏振片和夹持在它们之间使透射的光的偏振状态变化的液晶单元构成。此外，光源单元由荧光管、LED(LightEmittingDiode)等光源、和为了将液晶面板的整面均匀地照亮而使来自光源的光发生散射并扩散的扩散片或用于使正面亮度提高的被称为所谓的BEF(BrightnessEnhancementFilm)的亮度增强片等构成。这样，液晶显示装置由多个部件构成，为了使液晶显示装置进一步薄型化，通过使各个部件更薄来应对。例如，大多作为偏振片的保护膜使用的纤维素酰化物膜近年来也越来越薄。作为所述亮度增强片，多使用棱镜片。该棱镜片使从光源斜向射出的光向液晶面板的法线方向偏向。作为在一个面上以一定的间隔形成有截面为三角形的多个棱镜的棱镜片，可分类为：使形成有棱镜的面(以下称为棱镜面)的朝向面向液晶面板侧(与光源相反的一侧)配置的折射型棱镜片(所谓的向上棱镜片)和使棱镜面面向光源侧的全反射型棱镜片(所谓的向下棱镜片)。向上棱镜片在从与棱镜面相反的一侧的面入射的光线从棱镜的斜面射出时，使该光线向液晶面板的法线方向折射。另一种的向下棱镜片使从棱镜的一个斜面入射进入到棱镜内部的来自光源的光线在另一个斜面向液晶面板的法线方向发生全反射而射出。此外，例如日本特开2009-157029号公报中记载的那样，已知有使棱镜形成于内部的光学膜。此外，作为在内部形成有图形的光学元件，例如日本特开2005-173057号公报中记载的那样，有在玻璃上通过紫外线固化的两种树脂层叠、在两种树脂的界面上形成有衍射光栅的图形的光学元件。此外，作为在内部形成了棱镜的光学膜的制造方法，例如日本特开2009-157029号公报中记载的那样，提出了如下方法：将电离放射线固化树脂挤压到形成有棱镜的表面并转印后，通过照射电离放射线使电离放射线固化树脂固化，从而形成光学元件。作为在内部形成有图形的光学元件的制造方法，例如日本特开2005-173057号公报中记载的那样，提出了如下方法：通过在构成光学元件的一部分的玻璃板与形成有图形的模具之间夹持第一紫外线固化型树脂从而对该树脂赋予图形，在该第一紫外线固化型树脂的图形面放置第二紫外线固化型树脂并加压来形成光学元件。但是，即使使各个部件变薄，液晶显示装置的薄型化也有限。此外，使所述纤维素酰化物膜进一步变薄时，在制作偏振片时存在操作性(处理性)变差的问题。此外，使棱镜片变薄时，棱镜片的弯曲变大，在制作偏振片时产生问题。因此，期望通过使纤维素酰化物膜一并具有棱镜片的亮度提高功能来减少液晶显示装置的部件数而有助于薄型化。根据日本特开2009-157029号公报中记载的制造方法，电离放射线固化树脂有时无法进入棱镜的图形的凹部，会形成微小的空隙，该方法称不上是可靠的制造方法。同样地，根据日本特开2005-173057号公报中记载的制造方法，第二紫外线固化型树脂有时无法进入第一紫外线固化型树脂的图形的凹部，会形成微小的空隙，该方法称不上是可靠的制造方法。日本特开2005-173057号公报中记载的制造方法还由于难以连续地制造，从而无法制造作为例如棱镜片的材料的长条状的光学膜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供具有作为偏振片的保护膜的功能和亮度提高功能的光学膜、以及能够以长条状制造该光学膜的溶液制膜方法。本专利技术的光学膜具备纤维素酰化物层和固化层。纤维素酰化物层具有成为光学膜的一个膜面的一面，含有纤维素酰化物。固化层具有成为光学膜的另一个膜面的一面，由透明的热固化树脂在纤维素酰化物层的另一面上形成，比纤维素酰化物层的折射率高，在与纤维素酰化物层的界面上具有多个棱镜。优选纤维素酰化物为三醋酸纤维素。优选热固化树脂的折射率为1.50以上且2.20以下的范围。优选热固化树脂为通过具有含有烯键式不饱和键的聚合性基团的热固性化合物的热固化而生成的树脂。优选热固性化合物在1分子中具有至少2个上述的聚合性基团。优选光学膜配置在具有液晶单元和2片偏振膜的液晶显示装置的光源侧的偏振膜上，以与该偏振膜的光源侧密合的状态设置。本专利技术的溶液制膜方法包括下述的第一工序、第二工序、第三工序以及第四工序，制造具有多个棱镜的光学膜。第一工序通过在行进的流延支撑体上连续地流延第一胶浆和第二胶浆，形成由第一胶浆形成的第一层和由第二胶浆形成的第二层层叠而成的流延膜；所述第一胶浆含有纤维素酰化物和第一溶剂，所述第二胶浆含有纤维素酰化物、用于通过热固化而生成折射率比纤维素酰化物高的透明的热固化树脂的热固性化合物和第二溶剂。第二工序通过将流延膜以残存有第一溶剂和第二溶剂的状态从流延支撑体剥离而形成湿膜。第三工序利用在圆周面上沿圆周方向交替形成有在流延膜的宽度方向上延伸的截面为三角形的多个凹部和凸部的形状赋予辊，从第二层侧对运送中的流延膜或湿膜进行挤压，从而在第二层上连续地形成多个棱镜。第四工序通过将经过第三工序、残留溶剂量相对于固体成分为300％以下的流延膜或湿膜边加热边运送至少15分钟，使热固性化合物在多个棱镜上渗出，将流延膜或湿膜干燥使热固性化合物固化。优选第四工序将流延膜或湿膜加热并保持在140℃以上且200℃以下的范围内的温度。优选第四工序通过在调节了温度的气氛中运送从而对流延膜或湿膜进行加热。优选热固化树脂的折射率为1.50以上且2.20以下的范围。优选热固性化合物的分子量为250以上且2000以下的范围内。优选热固性化合物具有含有烯键式不饱和键的聚合性基团，更优选在1分子中具有至少2个该聚合性基团。本专利技术的光学膜除了具有作为偏振片的保护膜的功能之外，还具有提高亮度的功能。此外，根据本专利技术的溶液制膜方法，能够以长条状地制造一并具有作为偏振片的保护膜的功能和亮度提高功能的光学膜。附图说明通过参照附图，阅读优选的实施例的详细说明，本领域技术人员能够容易地理解上述目的、优点。图1为表示使用实施了本专利技术的棱镜片的液晶显示装置的构成的一例的说明图。图2为表示棱镜片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学膜，其特征在于，具备：纤维素酰化物层，其具有成为一个膜面的一面，含有纤维素酰化物；和固化层，其具有成为另一个膜面的一面，由透明的热固化树脂在所述纤维素酰化物层的另一面上形成，比所述纤维素酰化物层的折射率高，在与所述纤维素酰化物层的界面上具有多个棱镜。

【技术特征摘要】
2014.12.26 JP 2014-2641681.一种光学膜，其特征在于，具备：
纤维素酰化物层，其具有成为一个膜面的一面，含有纤维素酰化物；和
固化层，其具有成为另一个膜面的一面，由透明的热固化树脂在所述纤维素酰化物层
的另一面上形成，比所述纤维素酰化物层的折射率高，在与所述纤维素酰化物层的界面上
具有多个棱镜。
2.根据权利要求1所述的光学膜，其中，所述纤维素酰化物为三醋酸纤维素。
3.根据权利要求1或2所述的光学膜，其中，所述热固化树脂的折射率为1.50以上且
2.20以下的范围。
4.根据权利要求1或2所述的光学膜，其中，所述热固化树脂为通过具有含有烯键式不
饱和键的聚合性基团的热固性化合物的热固化而生成的树脂。
5.根据权利要求4所述的光学膜，其中，所述热固性化合物在1分子中具有至少2个所述
聚合性基团。
6.根据权利要求1或2所述的光学膜，其中，所述光学膜被配置在具有液晶单元和2片偏
振膜的液晶显示装置的光源侧的所述偏振膜上，以与所述偏振膜的光源侧密合的状态设
置。
7.一种溶液制膜方法，其为制造具有多个棱镜的光学膜的溶液制膜方法，其特征在于，
具有下述工序：
第一工序：通过在行进的流延支撑体上连续地流延第一胶浆和第二胶浆，形成由所述
第一胶浆形成的第一层和由所述第二胶浆形成的第二层层叠而成的流延膜；所述第一胶浆
含有纤维素酰化物和第一溶剂，所述第二胶浆含有纤维素酰化物、用于通过热固化而生成
折射率比纤维素酰化物高...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村直贵，大谷进一，实藤龙二，福重裕一，矢内雄二郎，滨地洋平，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP