本实用新型专利技术提供种硬化膜硬度检测装置，包括检测台，检测台的顶端背面固定连接有L形固定架，固定架的底端固定连接有电动推杆，电动推杆的底端固定连接有安装块，安装块的底端安装有检测头，检测台内部嵌设有压力传感器，检测台内部开设有多个真空腔道，检测台表面开设有若干贯穿真空腔道的真空吸附孔，检测台的顶端还固定连接有定位条，将待检测的硬化膜放置于检测台顶部并贴合定位条后，利用控制开关控制外接的负压吸引设备工作，从而负压吸引设备通过连接管道、连通腔室将真空腔道内空气抽出，进而通过真空吸附孔的作用下能够将硬化膜稳定的吸附固定于检测台表面，进而便于快速对硬化膜进行硬度检测。硬化膜进行硬度检测。硬化膜进行硬度检测。
【技术实现步骤摘要】
一种硬化膜硬度检测装置
[0001]本技术属于硬化膜检测
，具体涉及一种硬化膜硬度检测装置。
技术介绍
[0002]硬化膜是一类功能膜的总称，它是在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、TAC(三醋酸纤维素)或PC(聚碳酸酯)等薄膜材料上涂覆一加硬层的深加工产品，主要目的在于提高薄膜片材抗划伤能力，硬化膜在生产过程中，需要对加工完成后的硬化膜进行硬度检测，从而判断硬化膜的生产质量，经过检索发现，申请号为“202220813616.0”公开了“一种硬化膜硬度检测装置”，其中记载了“检测底座上固定安装有两支撑板，两支撑板上均固定安装有第一伺服电缸，第一伺服电缸输出端均固定安装有夹具，检测底座上固定安装有L形支撑架，L形支撑架上固定安装有第二伺服电缸，第二伺服电缸输出端固定设有第一安装板，第一安装板通过若干锁紧螺栓固定连接有第二安装板，第二安装板上固定安装有硬度显示仪，硬度显示仪上固定设有测试压头”，上述硬度检测装置利用夹具对硬化膜进行夹持固定，之后再利用测试压头配合硬度显示仪对硬化膜的硬度进行检测，上述硬度检测装置在使用时存在一定不足：每次对硬化膜进行夹持固定时，均需要工作人员手动旋转螺纹杆使得第一压板配合第二压板对硬化膜进行夹持，该种夹持方式操作较为繁琐，当对成批量抽样的硬化膜进行硬度检测时，检测效率较低，基于此，我们提出一种能够快速对硬化膜进行固定的硬化膜硬度检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种硬化膜硬度检测装置，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬化膜硬度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶端背面固定连接有L形固定架，所述固定架的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有安装块，所述安装块的底端安装有检测头，所述检测台内部嵌设有压力传感器，所述检测台内部开设有多个真空腔道，所述检测台表面开设有若干贯穿真空腔道的真空吸附孔，多个真空腔道依压力传感器对称设置，所述检测台的顶端还固定连接有定位条，所述检测台的顶端边角处固定连接有控制开关和显示屏。
[0005]作为本技术一种优选的技术方案，所述检测台内开设有连通腔道，多个所述真空腔道的一端均与连通腔道连通连接，所述连通腔道的一端贯穿检测台侧壁，所述检测台侧壁位于连通腔道的出口处安装有连接管道，所述连接管道与外接的负压吸引设备连接。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述安装块的底端开设有六角安装槽，所述检测头由六角方块与检测杆组成，所述检测杆固定连接于六角方块的底端，所述六角方块的侧面开设有贯穿的第一限位孔，所述安装块侧面开设有贯穿六角安装槽的第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔内穿插连接有限位螺栓。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述六角方块的表面固定连接有两个导向块，所述六角安装槽内开设有两个对应的导向槽，所述导向块完全插入导向槽内时，第一限位孔与第二限位孔对齐。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述检测杆位于压力传感器的正上方。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述检测台的底端固定连接有防滑垫。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述检测杆的底端形状不限于尖头和钝头。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，所述电动推杆和外接的负压吸引设备通过控制开关与外接电源电性连接，所述压力传感器与显示屏电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将待检测的硬化膜放置于检测台顶部并贴合定位条后，利用控制开关控制外接的负压吸引设备工作，从而负压吸引设备通过连接管道、连通腔室将真空腔道内空气抽出，进而通过真空吸附孔的作用下能够将硬化膜稳定的吸附固定于检测台表面，进而便于快速对硬化膜进行硬度检测，通过电动推杆推动安装块使得检测头抵紧硬化膜表面，从而通过设置的压力传感器能够对硬化膜的硬度进行检测，检测头对硬化膜施加的力会显示在显示屏上。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面部分剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术中检测台的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术中安装块与检测头的拆分结构示意图；
[0018]图5为本技术中安装块的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、检测台；2、固定架；3、电动推杆；4、安装块；5、检测头；6、压力传感器；7、真空腔道；8、真空吸附孔；9、定位条；10、控制开关；11、显示屏；12、连通腔道；13、连接管道；14、六角安装槽；15、六角方块；16、检测杆；17、第一限位孔；18、第二限位孔；19、限位螺栓；20、导向块；21、导向槽；22、防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种硬化膜硬度检测装置，包括检测台1，检测台1的顶端背面固定连接有L形固定架2，固定架2的底端固定连接有电动推杆3，电动推杆3的底端固定连接有安装块4，安装块4的底端安装有检测头5，检测台1内部嵌设有压力传感器6，检测台1内部开设有多个真空腔道7，检测台1表面开设有若干贯穿真空腔道7的真空吸附孔8，多个真空腔道7依压力传感器6对称设置，检测台1的顶端还固定连接有
定位条9，检测台1的顶端边角处固定连接有控制开关10和显示屏11。
[0022]在本实施例中，检测台1内开设有连通腔道12，多个真空腔道7的一端均与连通腔道12连通连接，连通腔道12的一端贯穿检测台1侧壁，检测台1侧壁位于连通腔道12的出口处安装有连接管道13，连接管道13与外接的负压吸引设备连接。
[0023]具体的，通过外接的负压吸引设备工作使得连接管道13将连通腔道12和真空腔道7中空气抽出，进而当硬化膜放置于检测台1顶部表面时，通过真空吸附孔8能够将硬化膜稳定的吸附固定于检测台1表面，从而便于对硬化膜进行硬度检测，且该种固定方式简单便捷，有效的提升了硬化膜的硬度检测效率。
[0024]在本实施例中，安装块4的底端开设有六角安装槽14，检测头5由六角方块15与检测杆16组成，检测杆16固定连接于六角方块15的底端，六角方块15的侧面开设有贯穿的第一限位孔17，安装块4侧面开设有贯穿六角安装槽14的第二限位孔18，第一限位孔17与第二限位孔18内穿插连接有限位螺栓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬化膜硬度检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的顶端背面固定连接有L形固定架（2），所述固定架（2）的底端固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的底端固定连接有安装块（4），所述安装块（4）的底端安装有检测头（5），所述检测台（1）内部嵌设有压力传感器（6），所述检测台（1）内部开设有多个真空腔道（7），所述检测台（1）表面开设有若干贯穿真空腔道（7）的真空吸附孔（8），多个真空腔道（7）依压力传感器（6）对称设置，所述检测台（1）的顶端还固定连接有定位条（9），所述检测台（1）的顶端边角处固定连接有控制开关（10）和显示屏（11）。2.根据权利要求1所述的一种硬化膜硬度检测装置，其特征在于：所述检测台（1）内开设有连通腔道（12），多个所述真空腔道（7）的一端均与连通腔道（12）连通连接，所述连通腔道（12）的一端贯穿检测台（1）侧壁，所述检测台（1）侧壁位于连通腔道（12）的出口处安装有连接管道（13），所述连接管道（13）与外接的负压吸引设备连接。3.根据权利要求1所述的一种硬化膜硬度检测装置，其特征在于：所述安装块（4）的底端开设有六角安装槽（14），所述检测头（5）由六角方块（15）与检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：向一民，安太勇，张杰海，陈志强，
申请(专利权)人：江苏怡丽科姆新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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