用于深度处理的一体化组合电化学处理装置及深度处理的方法，涉及一种电化学处理装置及利用该装置进行深度处理的方法。本发明专利技术是要解决现有电化学过程处理污染物单一的问题。装置包括筒体、进水口、出水口、阴极、阳极、铁网、蠕动泵、直流稳压电源、鼓风机、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板、微孔曝气管、环形隔板、外筒排泥口、内筒排泥口和水槽。方法：一、开启蠕动泵，水槽中的废水通过蠕动泵由进水口进入阴极反应区后，打开鼓风机；二、关闭鼓风机，开启稳压电源，之后水从出水口自然出流，反应结束后，开启排泥口阀门，使沉降下来的污泥经过排泥口排出。本发明专利技术用于污水处理领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电化学处理装置及利用该装置进行深度处理的方法。
技术介绍
在水资源日益匮乏的今天，缺水问题正在成为制约经济发展的重要因素，因此发展中水回用将是我国实现可持续发展道路的必走之路。我国的环境保护“十二五”规划明确要求推进污水的再生利用。为了将污水处理成为符合中水水质标准的水，一般需要进行几个步骤的处理：预处理、生化处理和深度处理。其中，对于以城市污水厂和工业废水的二级出水为水源的中水回用，其关键在于深度处理阶段。深度处理方法目前较成熟和已被采用的方法大致可分为三类:(1)生物处理法，深度处理进水由于已经历生化法的处理，所以此处多采用的强化生物处理技术，对污水中有机物进行进一步去除，但该方法对污染物处理效率有限，且受到废水自身和外界条件，如碳源缺乏、低温等因素的影响较大。(2)以混凝沉淀(气浮)技术及活性炭吸附相结合为基本方式的物理化学处理法，该法可在传统的二级生物处理基础上进一步提高了水质，但运行费用较高，且活性炭存在再生等二次处理的问题。(3)膜处理技术，采用超滤(微滤)或反渗透膜处理，其优点是悬浮物(SS)及有机污染物去除率很高，占地面积较少。但由于国内膜处理工艺尚处于发展阶段，膜组件及膜处理费用较贵，且浓缩液的产生存在二次污染，仍需处理的问题，因此目前应用该工艺虽然取得较大的发展，但在技术和经济上仍有一定的分歧存在。与上述三种方法相比，电化学处理过程因其操作简便、可控性强及无二次污染等优点r>在深度处理过程中表现出了较大的优势。然而，传统的电化学过程常因为处理污染物单一，电流效率利用率不高等原因，使其使用受到限制。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有电化学过程处理污染物单一的问题，提供用于深度处理的一体化组合电化学处理装置及深度处理的方法。本专利技术用于深度处理的一体化组合电化学处理装置包括筒体、进水口、出水口、阴极、阳极、铁网、蠕动泵、直流稳压电源、鼓风机、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板、微孔曝气管、环形隔板、外筒排泥口、内筒排泥口和水槽，筒体侧壁的下部设置有进水口，与进水口正对的筒体一侧侧壁的上部设置有出水口，筒体内壁上设有阴极，筒体的中心设有阳极，阴极和阳极之间设有铁网，阴极、阳极和铁网都与筒体底部留有距离，且距离相等，筒体上部设有阴极、阳极和铁网的区域为反应区，筒体下部为沉淀区，阳极与铁网之间的区域为阳极反应区，阴极与铁网之间的区域为阴极反应区，筒体底部位于阳极反应区的下方设有内筒排泥口，筒体底部位于阴极反应区的下方设有外筒排泥口，阴极和阳极通过直流稳压电源相连接，铁网与筒体底部之间设有环形隔板，环形隔板将沉淀区分隔成两个部分，环形隔板的外侧环绕排布有微孔曝气管，微孔曝气管与鼓风机连接，阴极和阳极之间的区域分布着6个隔水挡板，6个挡板均穿过铁网使阴极和阳极之间的区域6等分，相邻挡板间角度为60°，其中挡板中的第二挡板、第三挡板、第五挡板和第六挡板的一端与阴极紧密连接，另一端与阳极之间留有距离，第一挡板和第四挡板的一端与阳极紧密连接，另一端与阴极之间留有距离，所述水槽的一端通过蠕动泵与进水口相连，水槽的另一端与出水口相连。进一步的，所述阴极反应区与阳极反应区的体积比为(3-7):1。进一步的，所述阴极为活性碳纤维布。进一步的，所述阳极为钛基金属氧化物电极材料，表面涂覆Ru和Ir等过渡金属，增强原有钛基金属的导电性能和反应活性。进一步的，所述反应区和沉淀区的高度比为8:1。进一步的，所述铁网上的孔直径为2mm。利用上述装置进行深度处理的方法为：一、开启蠕动泵，水槽中的废水通过蠕动泵由进水口进入阴极反应区后，打开鼓风机曝气20-30min；二、关闭鼓风机，开启稳压电源，电流密度为10-25mA/cm2，水体流速大于100mL/min，反应时间为1-4h，之后水从出水口自然出流，反应结束后，开启排泥口阀门，使沉降下来的污泥经过排泥口排出。本专利技术的原理如下：水槽中的废水通过蠕动泵由进水口进入阴极反应区后，在阴极反应区打开鼓风机，通过微孔曝气管曝气20-30min，关闭鼓风机后，开启稳压电源，废水此时在阴极反应区发生电絮凝、电芬顿及电气浮作用，随后废水通过多孔铁网进入阳极反应区域，在阳极反应区域发生电氧化过程，在隔水挡板的作用下，废水依次经过内筒-外筒的不同阶段，废水流动方向如图3所示，发生不同的氧化还原反应，最后在筒体的另一侧出水，出水采用自然出流。沉降下来的污泥经过排泥口排出。本专利技术的有益效果：本专利技术旨在提供一种适用于城市污水厂、工业废水及垃圾渗滤液的二级出水的深度处理技术，涵盖电氧化、电还原、电絮凝、电芬顿和电气浮等过程，集去除残留的有机污染物、氮、磷、油以及色度为一体的处理装置。本专利技术结构新颖，采用圆柱形套筒模式，通过电流的输送使外筒成为阴极反应区，内筒成为阳极反应区域；通过隔水挡板的设计控制水流方向，使其依次经历外筒-内筒-外筒的不同处理区域，扩大了水流的反应路程，可实现同步去除多种污染物，并提高了污染物去除和电流利用的效率。本专利技术阳极选择钛基金属氧化物电极材料，通电后，在含氯废水的情况下可有效的去除废水中氨氮，产生的次氯酸氧化剂对废水兼具消毒作用。同时，产生的产物氮气无二次污染的情况，具体反应如下：2Cl-→Cl2+2e-Cl2+H2O→HOCl+Cl-+H+2NH4++3HOCl→N2+3H2O+5H++3Cl-本专利技术在阴阳极之间设置了多孔铁网，一方面可减少阴阳极氧化还原反应的相互影响，同时在阴阳极电压的作用下铁网表面将产生诱导电压，促使铁网的溶解，使其发挥电絮凝的作用，从而达到去除色度、部分有机物及磷的目的。具体反应如下：Fe→Fe2++2eFe2++2OH－→Fe(OH)2Fe(OH)2+1/2O2+H2O→2Fe(OH)3本专利技术在传统阴极还原的基础上进行了改进，增添了微孔曝气装置，开启电化学电源前提前开启曝气装置可使废水充满氧，阴极选择活性炭纤维后使阴极表面更易于H2O2的产生，H2O2和多孔铁网上溶解的铁发生电芬顿反应，电芬顿反应常伴随着电絮凝过程，从而达到有机物有效去除的目的。阴极原位生成H2O2可节省H2O2的外部投加，降低运行费用。具体反应如下：O2+2H++2e→H2O2Fe2++H2O2→·OH+OH-+Fe3+Fe3++3OH－→Fe(OH)3本专利技术中阴极表面在生成H2O2的同时，还将发生析氢反应，产生的氢气将起到电气浮的作用，轻油类污染物可在电气浮作用下得到去除。具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于深度处理的一体化组合电化学处理装置，其特征在于该装置包括筒体(1)、进水口(2)、出水口(3)、阴极(4)、阳极(5)、铁网(6)、蠕动泵(7)、直流稳压电源(8)、鼓风机(9)、第一挡板(10‑1)、第二挡板(10‑2)、第三挡板(10‑3)、第四挡板(10‑4)、第五挡板(10‑5)、第六挡板(10‑6)、微孔曝气管(11)、环形隔板(12)、外筒排泥口(13)、内筒排泥口(14)和水槽(15)，筒体(1)侧壁的下部设置有进水口(2)，与进水口(2)正对的筒体(1)一侧侧壁的上部设置有出水口(3)，筒体(1)内壁上设有阴极(4)，筒体(1)的中心设有阳极(5)，阴极(4)和阳极(5)之间设有铁网(6)，阴极(4)、阳极(5)和铁网(6)都与筒体(1)底部留有距离，且距离相等，筒体(1)上部设有阴极(4)、阳极(5)和铁网(6)的区域为反应区，筒体(1)下部为沉淀区，阳极(5)与铁网(6)之间的区域为阳极反应区，阴极(4)与铁网(6)之间的区域为阴极反应区，筒体(1)底部位于阳极反应区的下方设有内筒排泥口(14)，筒体(1)底部位于阴极反应区的下方设有外筒排泥口(13)，阴极(4)和阳极(5)通过直流稳压电源(8)相连接，铁网(6)与筒体(1)底部之间设有环形隔板(12)，环形隔板(12)将沉淀区分隔成两个部分，环形隔板(12)的外侧环绕排布有微孔曝气管(11)，微孔曝气管(11)与鼓风机(9)连接，阴极(4)和阳极(5)之间的区域分布着6个隔水挡板，6个挡板均穿过铁网(6)使阴极(4)和阳极(5)之间的区域6等分，相邻挡板间角度为60°，其中挡板中的第二挡板(10‑2)、第三挡板(10‑3)、第五挡板(10‑5)和第六挡板(10‑6)的一端与阴极(4)紧密连接，另一端与阳极(5)之间留有距离，第一挡板(10‑1)和第四挡板(10‑4)的一端与阳极(5)紧密连接，另一端与阴极(4)之间留有距离，所述水槽(15)的一端通过蠕动泵(7)与进水口(2)相连，水槽(15)的另一端与出水口(3)相连。...
【技术特征摘要】
1.用于深度处理的一体化组合电化学处理装置，其特征在于该装置包括筒体(1)、进
水口(2)、出水口(3)、阴极(4)、阳极(5)、铁网(6)、蠕动泵(7)、直流稳压电源(8)、
鼓风机(9)、第一挡板(10-1)、第二挡板(10-2)、第三挡板(10-3)、第四挡板(10-4)、
第五挡板(10-5)、第六挡板(10-6)、微孔曝气管(11)、环形隔板(12)、外筒排泥口(13)、
内筒排泥口(14)和水槽(15)，筒体(1)侧壁的下部设置有进水口(2)，与进水口(2)
正对的筒体(1)一侧侧壁的上部设置有出水口(3)，
筒体(1)内壁上设有阴极(4)，筒体(1)的中心设有阳极(5)，阴极(4)和阳极(5)
之间设有铁网(6)，阴极(4)、阳极(5)和铁网(6)都与筒体(1)底部留有距离，且距
离相等，筒体(1)上部设有阴极(4)、阳极(5)和铁网(6)的区域为反应区，筒体(1)
下部为沉淀区，
阳极(5)与铁网(6)之间的区域为阳极反应区，阴极(4)与铁网(6)之间的区域
为阴极反应区，筒体(1)底部位于阳极反应区的下方设有内筒排泥口(14)，筒体(1)底
部位于阴极反应区的下方设有外筒排泥口(13)，阴极(4)和阳极(5)通过直流稳压电源
(8)相连接，
铁网(6)与筒体(1)底部之间设有环形隔板(12)，环形隔板(12)将沉淀区分隔成
两个部分，环形隔板(12)的外侧环绕排布有微孔曝气管(11)，微孔曝气管(11)与鼓风
机(9)连接，
阴极(4)和阳极(5)之间的区域分布着6个隔水挡板，6个挡板均穿过铁网(6)使
阴极(4)和阳极(5)之间的区域6等分，相邻挡板间角度为60°，其中挡板中的第二挡
板(10-2)、第三挡板(10-3)、第五挡板(10-5)和第六挡板(10-6)的一端与阴极(4)
紧密连接，另一端与阳极(5)之间留有距离，第一挡板(10-1)和第四挡板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晶，赵庆良，姜珺秋，王广智，侯韦竹，王琨，孟繁宇，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学水资源国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。