移动终端电池堆叠结构及移动终端制造技术

本实用新型专利技术涉及移动终端结构的技术领域，公开了一种移动终端电池堆叠结构及移动终端。移动终端电池堆叠结构，包括电池盖、电池以及一端设置有支撑板的上盖，电池盖封盖于上盖背侧，且电池盖与上盖之间形成有容置腔，电池位于该容置腔内，且电池由支撑板的外侧朝向支撑板的内侧倾斜于水平面一角度布置。移动终端，包括上述移动终端电池堆叠结构。本实用新型专利技术实施例提出的移动终端电池堆叠结构及移动终端，通过将电池在电池盖与上盖之间的容置腔内倾斜于水平面一角度布置，实现了移动终端侧面视觉减薄的效果，还保证了电池厚度的最大化，同时也减小了移动终端整机厚度。

Mobile terminal battery stack structure and mobile terminal

The utility model relates to the technical field of a mobile terminal structure, in particular to a mobile terminal battery stack structure and a mobile terminal. The mobile terminal battery stack structure comprises a battery cover, a support plate is arranged on one end of the battery and the battery cover, cover cover on the upper cover and back side of the battery cover and the upper cover is formed between the holding cavity, the battery in the accommodating cavity, and the battery from the outside of the supporting plate towards the inner side of the supporting plate tilt the angle to the horizontal plane layout. Mobile terminal, including mobile terminal battery stack structure. The embodiment of the utility model of mobile terminal and mobile terminal battery stack structure, the battery in the battery cover and the upper cover between the holding cavity is inclined at an angle to the horizontal plane layout, realizes the mobile terminal side visual thinning effect, but also ensure the maximum thickness of the battery, but also reduces the mobile the thickness of the whole terminal.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及移动终端结构的
，尤其涉及一种移动终端电池堆叠结构及移动终端。
技术介绍
随着移动终端加工工艺的不断进步，移动终端基本上都朝着整体结构轻薄化的设计方向发展，因此，堆叠厚度的控制变得尤为关键。对于传统移动终端主板L型布板的堆叠结构，其电池为水平放置，这样，使得移动终端侧面很难收一定弧度而实现视觉减薄效果，除非将电池减薄处理，但是这样就以牺牲电池容量作为代价，不符合用户使用需求，如此，也就产生了电池厚度需要尽量加大与终端侧面视觉减薄难以兼顾的矛盾。因此，如何提出一种移动终端电池堆叠结构，在保证电池厚度最大化的前提下，实现移动终端侧面视觉减薄效果，是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种移动终端电池堆叠结构及移动终端，旨在解决现有技术中，现有移动终端的电池厚度需要尽量加大与终端侧面视觉减薄难以兼顾的问题。本技术实施例提供了一种移动终端电池堆叠结构，包括电池盖、电池以及一端设置有支撑板的上盖，所述电池盖封盖于所述上盖背侧，且所述电池盖与所述上盖之间形成有容置腔，所述电池位于所述容置腔内，且所述电池由所述支撑板的外侧朝向所述支撑板的内侧倾斜于水平面一角度布置。进一步地，所述支撑板的外侧端厚度小于所述支撑板的内侧端厚度。进一步地，所述支撑板的外侧和内侧分别设置有外围边和内围边，所述电池的外侧边和内侧边分别抵接于所述外围边和所述内围边之间。优选地，所述支撑板与所述上盖一体化成型。本技术实施例还提供了一种移动终端，包括移动终端电池堆叠结构，所述移动终端电池堆叠结构包括电池盖、电池以及一侧设置有支撑板的上盖，所述电池盖封盖于所述上盖背侧，且所述电池盖与所述上盖之间形成有容置腔，所述电池位于所述容置腔内，且所述电池由所述支撑板的外侧朝向所述支撑板的内侧倾斜于水平面一角度布置。进一步地，所述支撑板的外侧端厚度小于所述支撑板的内侧端厚度。进一步地，所述支撑板的外侧和内侧分别设置有外围边和内围边，所述电池的外侧边和内侧边分别抵接于所述外围边和所述内围边之间。优选地，所述支撑板与所述上盖一体化成型。进一步地，所述移动终端还包括显示屏组件，所述显示屏组件设置于所述上盖的正面侧上。基于上述技术方案，与现有技术相比，本技术实施例提出的移动终端电池堆叠结构及移动终端，通过将电池在电池盖与上盖之间的容置腔内倾斜于水平面一角度布置，实现了移动终端侧面视觉减薄的效果，还保证了电池厚度的最大化，同时也减小了移动终端整机厚度。附图说明图1为本技术实施例提出的移动终端的局部剖面结构示意图；图2为本技术实施例中的电池倾斜于水平面一角度的示意图；图3为图2中A部分的放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1至图3所示，本技术实施例提出了一种移动终端电池堆叠结构，该堆叠结构可包括电池盖1、电池2和上盖3，其中，电池盖1的侧边为圆弧边缘，上盖3的一端设置有支撑板31，这里，电池盖1封盖于上盖3的背侧，此处，上盖3的背侧即为移动终端的背面侧；该电池盖1与上盖3之间形成有用于容置电池2以及其他构件的容置腔10，该电池2位于该容置腔10内，且电池2在该容置腔10内倾斜于水平面一角度布置，此处，电池2由支撑板31的外侧朝向其内侧向上竖直倾斜。如上所述，本技术实施例提出的移动终端电池堆叠结构，通过将电池2在电池盖1与上盖3之间的容置腔10内倾斜于水平面一角度布置，参照图2和图3，电池2与水平面H的夹角为α，如此，巧妙地利用了移动终端侧面边缘视觉减薄的弧度，将电池厚度最大化，也就是说，既实现了移动终端侧面视觉减薄的效果，还保证了电池厚度的最大化，同时也减小了移动终端的整机厚度。进一步地，在本技术的实施例中，上述支撑板31外侧端的厚度小于其内侧端厚度，此处，支撑板31由薄变厚均匀过度，能做到兼顾局部减薄并同时具有一定强度，不用单独拆分一个电池支撑板来支撑电池，对于提升整机强度和降低成本具有明显的优势。进一步地，在本技术的实施例中，上述支撑板31的外侧和内侧分别设置有外围边311和内围边312，装配时，上述电池2的外侧边和内侧边分别抵接于该支撑板31的外围边311和内围边312之间形成定位。当然，根据实际情况和具体需求，在本技术的其他实施例中，上述电池2还可通过其他方式定位在上述支撑板31上，此处不作唯一限定。进一步地，在本技术的实施例中，上述支撑板31与上述上盖3一体化成型为一体件。当然，根据实际情况和具体需求，在本技术的其他实施例中，上述支撑板31与上盖3还可为固定连接的两个分体件，此处不作唯一限定。本技术实施例中的堆叠与现有技术中的堆叠相比可以看出，在两种堆叠的电池盖极限处最薄为0.36mm相同，以及两种堆叠电池厚度也相同情况下，传统电池水平放置的堆叠，其上盖电池支撑板部分为均匀壁厚，最薄做到0.4mm，已属于很极限的状态，而本技术实施例中的堆叠，支撑板31厚度由0.31mm过度到0.51mm，技术可行，强度与传统堆叠差异不会太大，在这样的情况下，本技术实施例中的堆叠的整机厚度为6.95mm，比传统电池水平放置整机7.04mm的厚度可降低0.09mm，具有明显的优势，由此可见在同等电池厚度的情况下，本技术实施例中的堆叠可以有效降低移动终端整机厚度。如图1至图3所示，本技术实施例还提出了一种移动终端，该移动终端可包括移动终端电池堆叠结构，该堆叠结构可包括电池盖1、电池2和上盖3，其中，电池盖1的侧边为圆弧边缘，上盖3的一端设置有支撑板31，这里，电池盖1封盖于上盖3的背侧，此处，上盖3的背侧即为移动终端的背面侧；该电池盖1与上盖3之间形成有用于容置电池2和其他构件的容置腔10，电池2位于该容置腔10内，且电池2在该容置腔10内倾斜于水平面一角度布置，此处，电池2由支撑板31的外侧朝向其内侧向上竖直倾斜。如上所述，本技术实施例提出的移动终端电池堆叠结构，通过将电池2在电池盖1与上盖3之间的容置腔10内倾斜于水平面一角度布置，巧妙地利用了移动终端侧面边缘视觉减薄的弧度，将电池厚度最大化，也就是说，既实现了移动终端侧面视觉减薄的效果，还保证了电池厚度的最大化，同时也减小了移动终端的整机厚度。进一步地，在本技术的实施例中，上述支撑板31外侧端的厚度小于其内侧端厚度，此处，支撑板31由薄变厚均匀过度，能做到兼顾局部减薄并同时具有一定强度，不用单独拆分一个电池支撑板来支撑电池，对于提升整机强度和降低成本具有明显的优势。另外，该支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
移动终端电池堆叠结构，其特征在于，包括电池盖、电池以及一端设置有支撑板的上盖，所述电池盖封盖于所述上盖背侧，且所述电池盖与所述上盖之间形成有容置腔，所述电池位于所述容置腔内，且所述电池由所述支撑板的外侧朝向所述支撑板的内侧倾斜于水平面一角度布置。

【技术特征摘要】
1.移动终端电池堆叠结构，其特征在于，包括电池盖、电池以及一端设置有支撑板的上盖，所述电池盖封盖于所述上盖背侧，且所述电池盖与所述上盖之间形成有容置腔，所述电池位于所述容置腔内，且所述电池由所述支撑板的外侧朝向所述支撑板的内侧倾斜于水平面一角度布置。2.如权利要求1所述的移动终端电池堆叠结构，其特征在于，所述支撑板的外侧端厚度小于所述支撑板的内侧端厚度。3.如权利要求2所述的移动终端电池堆叠结构，其特征在于，所述支撑板的外侧和内侧分别设置有外围边和内围边，所述电池的外侧边和内侧边分别抵接于所述外围边和所述内围边之间。4.如权利要求1至3任一项所述的移动终端电池堆叠结构，其特征在于，所述支撑板与所述上盖一体化成型。5.移动终端，包括移动终端电池堆叠结构，其特征在于，所述移动终...

【专利技术属性】
技术研发人员：余卫斌，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44