一种计量增压装置控制系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种控制系统，更具体地说涉及一种计量增压装置控制系统，对计量分离器进行控制，进而实现供油控制，且安全性好，信号传输及时性与精确性高。压力传感器的输入端与计量分离器相连，输出端与模拟量模块相连。压差传感器的输入端与计量分离器相连，输出端与模拟量模块相连。液位传感器的输入端与计量分离器相连，输出端与模拟量模块相连。RS485总线的输入端与模拟量模块相连，RS485总线的输出端与可编程逻辑控制器相连。电动阀I的输入端与可编程逻辑控制器相连，输出端与螺杆泵I相连。电动阀II的输入端与可编程逻辑控制器相连，输出端与螺杆泵II相连。电动阀III的输入端与可编程逻辑控制器相连，输出端与螺杆泵III相连。

Metering supercharging device control system

The utility model relates to a control system, more specifically relates to a pressurized metering device control system, control of the metering separator, and fuel control, and good safety, timeliness and accuracy of signal transmission. The input end of the pressure sensor is connected with the metering separator. The input end of the differential pressure sensor is connected with the metering separator. The input end of the liquid level sensor is connected with the metering separator. The input terminal of the RS485 bus is connected with the analog module, and the output terminal of the RS485 bus is connected with the programmable logic controller. The input end of the electric valve I is connected with the programmable logic controller, and the output end is connected with the screw pump I. The input end of the electric valve II is connected with the programmable logic controller, and the output end is connected with the screw pump II. The input end of the electric valve III is connected with the programmable logic controller, and the output end is connected with the screw pump III.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制系统，更具体地说涉及一种计量增压装置控制系统。
技术介绍
在井组工程施工中，对井组混合油的输送控制要求较高，从成本和安全性上都需要对油量进行精确控制，而对输油进行控制时经常会用到计量分离器进行油量分配，对计量分离器的精确控制是对油量精确控制的前提。油温、油压直接关系到作业安全和作业效率，因此对油温油压的测量比不可少。为了计算液体流量，计量分离器内的液面高度也需要测量，通过测量液面高度结合计量分离器的内径即可间接得出液体体积。对计量分离器输出口压差进行监测可以为输出液体的流量和流速提供参考信号，从而为增压控制提供参考信号。传感器数据信号的采集与传输也是控制精度的重要一环，利用可编程逻辑控制器进行闭环控制，有利于控制的及时性和精确性。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是：提供一种计量增压装置控制系统，对计量分离器进行控制，进而实现供油控制，且安全性好，信号传输及时性与精确性高。为解决上述技术问题，本技术涉及一种控制系统，更具体地说涉及一种计量增压装置控制系统，包括计量分离器、压力传感器、压差传感器、液位传感器、温度传感器、模拟量模块、RS485总线、可编程逻辑控制器、电动阀I、电动阀II、电动阀III、螺杆泵I、螺杆泵II、螺杆泵III、以太网线和工控机，对计量分离器进行控制，进而实现供油控制，且安全性好，信号传输及时性与精确性高。压力传感器的输入端与计量分离器相连，压力传感器的输出端与模拟量模块相连，压力传感器用于检测计量分离器的输入端油口压力，模拟量模块用于压力信号的电流转换。压差传感器的输入端与计量分离器相连，压差传感器的输出端与模拟量模块相连，压差传感器用于测定计量分离器出口液体的压差，模拟量模块用于压差信号的电流转换。液位传感器的输入端与计量分离器相连，液位传感器的输出端与模拟量模块相连，液位传感器用于检测计量分离器内部液面高度，模拟量模块用于液位信号的电流转换。温度传感器的输入端与计量分离器相连，温度传感器的输出端与模拟量模块相连，温度传感器用于检测计量分离器内部温度，模拟量模块用于温度信号的电流转换。RS485总线的输入端与模拟量模块相连，RS485总线的输出端与可编程逻辑控制器相连，RS485总线用于信号的传递，可编程逻辑控制器用于传感器信号的监测处理。电动阀I的输入端与可编程逻辑控制器相连，电动阀I的输出端与螺杆泵I相连，螺杆泵I与计量分离器相连，电动阀I接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆泵I的开关，螺杆泵I用于控制计量分离器的液体排出与否。电动阀II的输入端与可编程逻辑控制器相连，电动阀II的输出端与螺杆泵II相连，螺杆泵II与计量分离器相连，电动阀II接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆泵II的开关，螺杆泵II用于控制计量分离器的液体流入与否。电动阀III的输入端与可编程逻辑控制器相连，电动阀III的输出端与螺杆泵III相连，螺杆泵III与计量分离器相连，电动阀III接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆泵III的开关，螺杆泵III用于控制计量分离器的液体流入与否。以太网线一端与可编程逻辑控制器相连，另一端与工控机相连，工控机用于控制可编程逻辑控制器的动作并接收可编程逻辑控制器的信号并将信号显示，以太网线用于网络信号的传输。作为本方案的进一步优化，本技术一种计量增压装置控制系统所述的模拟量模块将计量分离器、压力信号、压差信号、液位信号和温度信号这四路信号转换为485串行总线信号后分别输出至RS485总线。作为本方案的进一步优化，本技术一种计量增压装置控制系统所述的RS485总线为屏蔽双绞线型RS485总线。本技术一种计量增压装置控制系统的有益效果为：a.信号传输稳定性好。b.控制精度搞。附图说明图1为本技术一种计量增压装置控制系统的系统框图。具体实施方式在图1中，本技术涉及一种控制系统，更具体地说涉及一种计量增压装置控制系统，包括计量分离器、压力传感器、压差传感器、液位传感器、温度传感器、模拟量模块、RS485总线、可编程逻辑控制器、电动阀I、电动阀II、电动阀III、螺杆泵I、螺杆泵II、螺杆泵III、以太网线和工控机，对计量分离器进行控制，进而实现供油控制，且安全性好，信号传输及时性与精确性高。压力传感器的输入端与计量分离器相连，压力传感器的输出端与模拟量模块相连，压力传感器用于检测计量分离器的输入端油口压力，模拟量模块用于压力信号的电流转换。可编程逻辑控制器根据输油端压力控制进口端，螺杆泵II和螺杆泵III的功率，进而调整进口压力。压差传感器的输入端与计量分离器相连，压差传感器的输出端与模拟量模块相连，压差传感器用于测定计量分离器出口液体的压差，模拟量模块用于压差信号的电流转换。利用压差传感器监测计量分离器出口端内外壁压差，可编程逻辑控制器控制螺杆泵I的功率进而调整出口端压力。液位传感器的输入端与计量分离器相连，液位传感器的输出端与模拟量模块相连，液位传感器用于检测计量分离器内部液面高度，模拟量模块用于液位信号的电流转换。温度传感器的输入端与计量分离器相连，温度传感器的输出端与模拟量模块相连，温度传感器用于检测计量分离器内部温度，模拟量模块用于温度信号的电流转换。温度过高或过低，可编程逻辑控制器控制、螺杆泵I、螺杆泵II和螺杆泵III关闭。RS485总线的输入端与模拟量模块相连，RS485总线的输出端与可编程逻辑控制器相连，RS485总线用于信号的传递，可编程逻辑控制器用于传感器信号的监测处理。模拟量模块将计量分离器、压力信号、压差信号、液位信号和温度信号这四路信号转换为485串行总线信号后分别输出至RS485总线。RS485总线为屏蔽双绞线型RS485总线，采用屏蔽双绞线型RS485总线可以降低环境和信号之间的干扰，提升信号的稳定性。电动阀I的输入端与可编程逻辑控制器相连，电动阀I的输出端与螺杆泵I相连，螺杆泵I与计量分离器相连，电动阀I接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆泵I的开关，螺杆泵I用于控制计量分离器的液体排出与否。电动阀II的输入端与可编程逻辑控制器相连，电动阀II的输出端与螺杆泵II相连，螺杆泵II与计量分离器相连，电动阀II接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆泵II的开关，螺杆泵II用于控制计量分离器的液体流入与否。电动阀III的输入端与可编程逻辑控制器相连，电动阀III的输出端与螺杆泵III相连，螺杆泵III与计量分离器相连，电动阀III接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆泵III的开关，螺杆泵III用于控制计量分离器的液体流入与否。螺杆泵II与螺杆泵III交替运行，从而降低各自的负担。在需要大的增压时，螺杆泵II与螺杆泵III同时打开，提供大流量。以太网线一端与可编程逻辑控制器相连，另一端与工控机相连，工控机用于控制可编程逻辑控制器的动作并接收可编程逻辑控制器的信号并将信号显示，以太网线用于网络信号的传输。当然上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种计量增压装置控制系统，包括计量分离器、压力传感器、压差传感器、液位传感器、温度传感器、模拟量模块、RS485总线、可编程逻辑控制器、电动阀I、电动阀II、电动阀III、螺杆泵I、螺杆泵II、螺杆泵III、以太网线和工控机，其特征在于：压力传感器的输入端与计量分离器相连，压力传感器的输出端与模拟量模块相连，压力传感器用于检测计量分离器的输入端油口压力，模拟量模块用于压力信号的电流转换；压差传感器的输入端与计量分离器相连，压差传感器的输出端与模拟量模块相连，压差传感器用于测定计量分离器出口液体的压差，模拟量模块用于压差信号的电流转换；液位传感器的输入端与计量分离器相连，液位传感器的输出端与模拟量模块相连，液位传感器用于检测计量分离器内部液面高度，模拟量模块用于液位信号的电流转换；温度传感器的输入端与计量分离器相连，温度传感器的输出端与模拟量模块相连，温度传感器用于检测计量分离器内部温度，模拟量模块用于温度信号的电流转换；RS485总线的输入端与模拟量模块相连，RS485总线的输出端与可编程逻辑控制器相连，RS485总线用于信号的传递，可编程逻辑控制器用于传感器信号的监测处理；电动阀I的输入端与可编程逻辑控制器相连，电动阀I的输出端与螺杆泵I相连，螺杆泵I与计量分离器相连，电动阀I接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆泵I的开关，螺杆泵I用于控制计量分离器的液体排出与否；电动阀II的输入端与可编程逻辑控制器相连，电动阀II的输出端与螺杆泵II相连，螺杆泵II与计量分离器相连，电动阀II接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆泵II的开关，螺杆泵II用于控制计量分离器的液体流入与否；电动阀III的输入端与可编程逻辑控制器相连，电动阀III的输出端与螺杆泵III相连，螺杆泵III与计量分离器相连，电动阀III接收可编程逻辑控制器的控制信号并用于控制螺杆泵III的开关，螺杆泵III用于控制计量分离器的液体流入与否；以太网线一端与可编程逻辑控制器相连，另一端与工控机相连，工控机用于控制可编程逻辑控制器的动作并接收可编程逻辑控制器的信号并将信号显示，以太网线用于网络信号的传输。...

【技术特征摘要】
1.一种计量增压装置控制系统，包括计量分离器、压力传感器、压差传感器、液位传感器、温度传感器、模拟量模块、RS485总线、可编程逻辑控制器、电动阀I、电动阀II、电动阀III、螺杆泵I、螺杆泵II、螺杆泵III、以太网线和工控机，其特征在于：压力传感器的输入端与计量分离器相连，压力传感器的输出端与模拟量模块相连，压力传感器用于检测计量分离器的输入端油口压力，模拟量模块用于压力信号的电流转换；压差传感器的输入端与计量分离器相连，压差传感器的输出端与模拟量模块相连，压差传感器用于测定计量分离器出口液体的压差，模拟量模块用于压差信号的电流转换；液位传感器的输入端与计量分离器相连，液位传感器的输出端与模拟量模块相连，液位传感器用于检测计量分离器内部液面高度，模拟量模块用于液位信号的电流转换；温度传感器的输入端与计量分离器相连，温度传感器的输出端与模拟量模块相连，温度传感器用于检测计量分离器内部温度，模拟量模块用于温度信号的电流转换；RS485总线的输入端与模拟量模块相连，RS485总线的输出端与可编程逻辑控制器相连，RS485总线用于信号的传递，可编程逻辑控制器用于传感器信号的监测处理；电动阀I的输入端与可编程逻辑控制器相连，电动阀I的输出端与螺杆泵I...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：北京永松菱控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11