一种旋转式流路切换阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋转式流路切换阀，包括具有阀腔的阀体，可相对于所述阀体旋转的具有第一流道及第二流道的锥台状的阀芯；所述阀芯具有与所述阀体的内壁相对设置的锥状部；其特征在于，所述锥状部上设置有环形容纳腔，所述环形容纳腔中设置有密封件；所述阀芯上还设置有抵接部，当所述旋转式流路切换阀处于非切换状态时，所述阀体抵接在所述抵接部上，所述密封件将所述阀体与所述阀芯密闭，本实用新型专利技术的旋转式流路切换阀，其密封件使用寿命长，密封可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切换阀
，具体而言，涉及一种旋转式流路切换阀。
技术介绍
在现有锥台阀芯结构的旋转式流路切换阀的技术中，阀芯上设置注塑形成的密封件，并通过密封件与阀体直接接触形成贴合面进行密封，密封件还要单独承受换向结束时阀体对密封件的撞击，由于旋转式流路切换阀工作时需要不断地动作换向，导致密封件需要不断承受由于阀芯回复与阀体接触时产生的撞击，密封件存在使用寿命不高，密封不良的风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封可靠性高、密封件使用寿命长的旋转式流路切换阀。本技术提供的旋转式流路切换阀，包括：具有阀腔的阀体，可相对于所述阀体旋转的具有第一流道及第二流道的锥台状的阀芯；所述阀芯具有与所述阀体的内壁相对设置的锥状部；所述锥状部上设置有环形容纳腔，所述环形容纳腔上设置有密封件；所述阀芯上还设置有抵接部，当所述旋转式流路切换阀处于非切换状态时，所述阀体抵接在所述抵接部上，所述密封件将所述阀体与所述阀芯密闭。上述技术方案，通过在阀芯上设置抵接部，当旋转式流路切换阀处于非切换状态时，在密封件将阀体与阀芯密闭的基础上，阀体抵接在抵接部上，抵接部对阀体形成一个支撑，并对密封件形成一个保护，不仅能够防止密封件受到阀体的过度挤压，还能使抵接部承受阀体的部分撞击力，减小密封件所受到的撞击，对密封件形成双重保护，提高了密封件的使用寿命。进一步可选的技术方案，所述密封件包括位于所述环形容纳腔内的第一部及伸出所述环形容纳腔的第二部，当所述旋转式流路切换阀处于非切换状态时，所述阀体抵接所述抵接部的同时，所述阀体抵接所述第二部以将所述阀体与所述阀芯密闭。进一步可选的技术方案，所述抵接部设置在所述锥状部上。进一步可选的技术方案，所述抵接部为自所述锥状部向所述阀体方向延伸的环形凸台。进一步可选的技术方案，所述第二部为从所述第一部上向所述阀体方向伸出的锥环。进一步可选的技术方案，所述第二部的底部与所述环形容纳腔的侧壁之间具有间隙。进一步可选的技术方案，设定所述环形凸台的高度为h，当所述旋转式流路切换阀处于切换状态时，设定所述第二部相对于所述抵接部突出高度为h1，则0.25≤h/(h+h1)≤0.35。进一步可选的技术方案，所述密封件为氢化丁腈橡胶材料制成并通过注塑方式固定在所述环形容纳腔上。进一步可选的技术方案，所述阀芯包括第一端面及大于所述第一端面直径的第二端面，所述环形容纳腔靠近所述第一端面设置，和/或所述环形容纳腔靠近所述第二端面设置。本技术的旋转式流路切换阀，通过在阀芯上设置抵接部，当旋转式流路切换阀处于非切换状态时，在密封件将阀体与阀芯密闭的基础上，阀体抵接在抵接部上，抵接部对阀体形成一个支撑，并对密封件形成一个保护，不仅能够防止密封件受到阀体的过度挤压，还能使抵接部承受阀体的部分撞击力，减小密封件所受到的撞击，对密封件形成双重保护，提高了密封件的使用寿命。附图说明图1所示，为本技术的旋转式流路切换阀的具体实施例的纵剖示意图；图2所示为图1中密封件未被压缩时阀芯与密封件结构示意图；图3所示为图2中I1处的局部放大图；图4所示为图1中I2处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构及原理进行详细的说明。图1所示，为本技术的旋转式流路切换阀的具体实施例的纵剖示意图；图2所示为图1中密封件未被压缩时阀芯与密封件结构示意图；图3所示为图2中I1处的局部放大图；图4所示为图1中I2处的局部放大图。如图1－图4所示，本技术的一个具体实施例的旋转式流路切换阀，包括具有阀腔的阀体1，可相对于阀体1旋转的具有第一流道21和第二流道22的锥台状的阀芯2。阀芯2具有与阀体1的内壁相对设置的锥状部，锥状部的上下两端分别为直径较小的第一端面27及大于第一端直径的第二端面28。在锥状部上设置有环形容纳腔23，环形容纳腔23上设置有密封件3。阀芯2上还设置有抵接部24。当旋转式流路切换阀处于非切换状态时，阀体1抵接在抵接部24上，密封件3将阀体1与阀芯2密闭。这样，在阀体1与阀芯2需要密闭时，阀体1与抵接部24及密封件3均抵接，抵接部24限制了阀体1与阀芯2对密封件3的过度挤压，使密封件3发挥密封性能的同时，能很好地避免被过度挤压，能使抵接部承受阀体的部分撞击力，减小密封件所受到的撞击，对密封件形成双重保护，提高了密封件的使用寿命。本实施例中，密封件3包括设置于环形容纳腔23中的第一部31及伸出环形容纳腔23的第二部32。具体地，第二部32为从第一部31向阀体1方向伸出的锥环。当旋转式流路切换阀由切换状态变为非切换状态时，阀体1与密封件3的第二部32抵接，并进一步使密封件3受到压缩变形，实现阀体1与阀芯2的密闭，之后，阀体1会与阀芯2上的抵接部24抵接，以此，限制密封件3被阀体1与阀芯2进一步挤压，此外，由于抵接部24的设置，使抵接部24承受了阀体的部分撞击力，一定程度上减小了密封件3受到的撞击力，对密封件3形成双重保护，在保证密封件3密封性能的同时，还提高了密封件3的使用寿命。可以理解的是，可以对抵接部24的具体设置方式及具体形状进行设计，而不限于本实施例中给出的结构，其只要能够实现本技术目的即可。在本实施例中，抵接部24设置在锥状部上。具体地，抵接部24为自锥状部上向阀体1方向延伸的环形凸台。本实施例中，容纳密封件3的环形容纳腔23靠近阀芯2的第二端面28设置，抵接部24设置于密封件3的下方，当旋转式流路切换阀处于非切换状态时，则阀体1与抵接部24抵接时，阀内流体的冲击力作用在该抵接部24上，密封件3不会直接受到流体冲击力的作用，使密封件3又多了一重保护，进一步提高了密封件3的密封性能和使用寿命。更进一步地设计中，从加工方便性上考虑，在阀体1内壁与锥状部平行方向上，环形凸台的宽度D可以大致与环形容纳腔23的内壁到阀芯2的第二端面28之间的距离相一致。当然，环形凸台的宽度D可以大于或小于前述距离。进一步，为了保证密封件3受压时密封件3的第二部32的有利变形，可以对密封件3的具体形状进行设计。如图3所示，密封件3的第二部32为从第一部31上向阀体1方向伸出的锥环。更进一部地，此时还可以进一步设计使第二部32的底部与环形容纳腔23的侧壁之间具有间隙x(本实施例中，第二部32的底部位于第二部32与第一部31的相交面上)。此种结构的密封件3，在受到阀体1与阀芯2的挤压时，第二部32的外周可以具有较大的压缩变形空间，可以使阀体1与阀芯2的密闭更加充分，进一步提高密封性能。为了使旋转式流路切换阀处于非切换状态时,阀体1抵接在抵接部24上时，再进一步发挥密封件3的密封性能。本实施例中的相关结构尺寸进行了如下设计：具体地，如图3所示，在阀芯2的锥状部与阀体内壁相对的方向上，设定环形凸台的高度为h，设定当所述旋转式流路切换阀处于切换状态时所述第二部相对于所述抵接部突出高度为h1，则0.25≤h/(h+h1)≤0.35，因若h/(h+h1)的值过小，一方面，存在阀体1未抵接在抵接部24上的风险，导致只有密封件3自身在阀体1与阀芯2之间受到挤压，没有发挥抵接部24的作用，密封件3的第二部被过度压缩，影响密封件的寿命；若h/(h+h1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式流路切换阀，包括：具有阀腔的阀体，可相对于所述阀体旋转的具有第一流道及第二流道的锥台状的阀芯；所述阀芯具有与所述阀体的内壁相对设置的锥状部；其特征在于，所述锥状部上设置有环形容纳腔，所述环形容纳腔上设置有密封件；所述阀芯上还设置有抵接部，当所述旋转式流路切换阀处于非切换状态时，所述阀体抵接在所述抵接部上，所述密封件将所述阀体与所述阀芯密闭。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式流路切换阀，包括：具有阀腔的阀体，可相对于所述阀体旋转的具有第一流道及第二流道的锥台状的阀芯；所述阀芯具有与所述阀体的内壁相对设置的锥状部；其特征在于，所述锥状部上设置有环形容纳腔，所述环形容纳腔上设置有密封件；所述阀芯上还设置有抵接部，当所述旋转式流路切换阀处于非切换状态时，所述阀体抵接在所述抵接部上，所述密封件将所述阀体与所述阀芯密闭。2.根据权利要求1所述的旋转式流路切换阀，其特征在于：所述密封件包括位于所述环形容纳腔内的第一部及伸出所述环形容纳腔的第二部，当所述旋转式流路切换阀处于非切换状态时，所述阀体抵接所述抵接部的同时，所述阀体抵接所述第二部以将所述阀体与所述阀芯密闭。3.根据权利要求2所述的旋转式流路切换阀，其特征在于，所述抵接部设置在所述锥状部上。4.根据权利要求3所述的旋转式流路切换阀，其特征在于，所述抵接部为自所述锥状部向所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花旋转阀有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33