一种可旋转阀门制造技术

本实用新型专利技术提供一种可旋转阀门，包括阀体和阀杆，所述阀体具有内孔，所述阀杆的中部杆身穿插在所述内孔中，且所述阀杆和所述阀体之间设置有轴承，所述阀杆的轴向上开设有进液通道和回液通道，所述阀杆位于所述内孔的杆身位置的侧壁上和/或所述内孔的侧壁上开设有与所述内孔同轴的进液环槽和回液环槽，所述阀杆上开设有进液连接孔以及出液连接孔，所述阀体上开设有与所述进液环槽连通的阀体进液孔和与所述回液环槽连通的阀体回液孔，所述进液环槽的侧面方向和所述回液环槽的侧面方向分别设置有密封套。通过设置阀体和阀杆，并在阀体和阀杆之间设置轴承，使得两者之间可以产生相对运动管道不易打结或卷绕，结构简单且成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于连通液体或者气体的阀门，尤其是一种可旋转阀门。
技术介绍
阀门是流体输送系统中常用的一种控制部件，现有的阀门种类有多种，不同种类的阀门可在流体输送系统中实现不同的流体控制功能，但是现有的阀门的阀体一般都是固定的，而在实际使用中，与阀门连接的管道有可能需要经常处于运动状态下，这样管道有可能会打结或卷绕而造成管道堵塞，使用较不方便。为了解决这一问题，常规的做法通常是设计一个用于带动阀门跟随管道运动的机构，这种做法虽然在一定程度上可以解决上述问题，但是增加的机构会使得整个管道系统复杂化，且增加设备的成本。有鉴于此，本申请人对阀门的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道不易打结或卷绕且结构简单、成本较低的可旋转阀门。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可旋转阀门，包括阀体和阀杆，所述阀体具有内孔，所述阀杆的中部杆身穿插在所述内孔中，且所述阀杆和所述阀体之间设置有轴承，所述阀杆的轴向上开设有进液通道和回液通道，所述阀杆位于所述内孔的杆身位置的侧壁上和/或所述内孔的侧壁上开设有与所述内孔同轴的进液环槽和回液环槽，所述阀杆上开设有连通所述进液环槽和所述进液通道的进液连接孔以及连通所述回液环槽和所述出液通道的出液连接孔，所述阀体上开设有与所述进液环槽连通的阀体进液孔和与所述回液环槽连通的阀体回液孔，所述进液环槽的侧面方向和所述回液环槽的侧面方向分别设置有密封套，所述密封套位于所述阀杆的侧壁和所述内孔的侧壁之间。作为本技术的一种改进，所述阀杆未位于所述内孔的侧壁上开设有与所述进液通道连通的阀杆进液孔和与所述回液通道连通的阀杆回液孔。作为本技术的一种改进，所述阀杆的端部上固定连接有与所述阀杆同轴的法兰。作为本技术的一种改进，所述阀体进液孔和所述阀体回液孔都位于所述阀体的径向上。作为本技术的一种改进，所述进液通道、所述进液环槽、所述阀体进液孔和所述阀体回液孔各有两个，且每个所述进液环槽分别和一个所述进液通道以及一个所述阀体进液孔连通，两个所述阀体回液孔与同一所述回液环槽连通。作为本技术的一种改进，所述回液通道的横截面面积大于所述进液通道的横截面面积。作为本技术的一种改进，所述阀体有两个，两个所述阀体的一端相互固定连接，且两个所述阀体相对应的所述阀体回液孔的开口方向相反。作为本技术的一种改进，两个所述阀体上的对应的所述阀体进液孔和对应的所述阀体回液孔的开口方向分别相反。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过设置阀体和阀杆，并在阀体和阀杆之间设置轴承，使得两者之间可以产生相对运动，使用时将阀杆固定住，将可运动的管道连接在阀体上，当管道运动时，阀体可相对于阀杆转动，管道不易打结或卷绕，结构简单且成本较低。2、通过限定两个阀体上的对应的阀体进液孔和对应的阀体回液孔的开口方向，可使二个阀体之间的管道在旋转时得到动平衡。附图说明图1为本技术可旋转阀的透视结构示意图；图2为本技术可旋转阀门的另一视角的透视结构示意图；图3为本技术旋转阀阀体剖视图；图4为本技术旋转阀阀杆主视图。各图中标示对应如下：110-阀体；111-内孔；112-阀体进液孔；113-阀体回液孔；120-阀杆；121-进液通道；122-回液通道；123-进液环槽；124-回液环槽；125-阀杆进液孔；126-阀杆回液孔；130-轴承；140-密封套；150-法兰。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1-图4所示，本实施例提供的可旋转阀门，包括阀体110和阀杆120，阀体110具有内孔111。在本实施例中，阀体110有两个，两个阀体110的一端相互固定连接，且两个阀体110相互对称布置，即两个阀体110的结构是相同的。两个阀体110之间的具体固定方式可以是常规的方式，如相互焊接固定或螺栓固定等，当然，也可以根据实际需要将两个阀体110设计成一体式结构。阀杆120的中部杆身穿插在内孔111中，且阀杆120和阀体110之间设置有轴承130，这样阀体110可相对于阀杆120转动。需要说明的是，在本实施例中，阀杆120只有一根，该阀杆120同时穿插在两个阀体110的内孔111中，且该阀杆120和两个阀体110之间都设置有轴承130。阀杆120与两个阀体110相对应的杆身位置的结构是相同的，为了表述方便，下文以其中一个阀体110及该阀体110所对应的阀杆120的杆身位置的结构进行说明。阀杆120的轴向上开设有进液通道121和回液通道122，回液通道122的横截面面积大于进液通道121的横截面面积，需要说明的是，进液通道121可以有两个以上，当进液通道121有两个以上时，回液通道122的横截面面积大于各个进液通道121的横截面面积之和。阀杆120位于内孔111的杆身位置的侧壁上和/或内孔111的侧壁上开设有与内孔111同轴的进液环槽123和回液环槽124，即进液环槽123和回液环槽124可开设在阀杆120的侧壁上，也可以开设在内孔111的侧壁上，还可以同时开设在阀杆120的侧壁以及内孔111的侧壁上，当然，当进液环槽123或回液环槽124同时开设在阀杆120的侧壁和内孔111的侧壁上时，其位于阀杆120的位置需要与其位于内孔111上的位置相对应。阀杆120上还开设有连通进液环槽123和进液通道121的进液连接孔(图中未示出)以及连通回液环槽124和出液通道122的出液连接孔(图中未示出)，阀体110上开设有与进液环槽124连通的阀体进液孔112和与回液环槽123连通的阀体回液孔113。进液环槽123的侧面方向和回液环槽124的侧面方向分别设置有密封套140，密封套140位于阀杆120的侧壁和内孔111的侧壁之间，主要起密封作用。密封套140的具体设置位置可以根据实际需要确定，只要确保进液环槽123和回液环槽124中的液体被相互隔离即可。此外，阀杆120未位于内孔111内的侧壁上开设有与进液通道121连通的阀杆进液孔125和与回液通道122连通的阀杆回液孔126，阀杆120的端部上固定连接有与阀杆120同轴的法兰150，这样便于对阀杆120进行固定，同时不影响相应管道的连接。优选的，在本实施例中，阀体进液孔112和阀体回液孔113都位于阀体110的径向上。同时在本实施例中，进液通道121、进液环槽123、阀体进液孔112和阀体回液孔113各有两个，且每个进液环槽123分别和一个进液通道121以及一个阀体进液孔112连通。两个阀体回液孔113与同一回液环槽124连通。优选的，在本实施例中，两个阀体110相对应的阀体回液孔113的开口方向相反。需要说明的是，阀体回液孔113的开口方向指的是阀体回液孔113与外部管道连接的一端的方向。此外，在本实施例中，两个阀体110上的对应的阀体进液孔112和对应的阀体回液孔113的开口方向分别相反。上面结合附图对本技术做了详细的说明，但是本技术的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本技术做出各种变形，如变更上述实施例中各个孔的具体位置等，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可旋转阀门，其特征在于，包括阀体和阀杆，所述阀体具有内孔，所述阀杆的中部杆身穿插在所述内孔中，且所述阀杆和所述阀体之间设置有轴承，所述阀杆的轴向上开设有进液通道和回液通道，所述阀杆位于所述内孔的杆身位置的侧壁上和/或所述内孔的侧壁上开设有与所述内孔同轴的进液环槽和回液环槽，所述阀杆上开设有连通所述进液环槽和所述进液通道的进液连接孔以及连通所述回液环槽和所述回液通道的出液连接孔，所述阀体上开设有与所述进液环槽连通的阀体进液孔和与所述回液环槽连通的阀体回液孔，所述进液环槽的侧面方向和所述回液环槽的侧面方向分别设置有密封套，所述密封套位于所述阀杆的侧壁和所述内孔的侧壁之间。

【技术特征摘要】
1.一种可旋转阀门，其特征在于，包括阀体和阀杆，所述阀体具有内孔，所述阀杆的中部杆身穿插在所述内孔中，且所述阀杆和所述阀体之间设置有轴承，所述阀杆的轴向上开设有进液通道和回液通道，所述阀杆位于所述内孔的杆身位置的侧壁上和/或所述内孔的侧壁上开设有与所述内孔同轴的进液环槽和回液环槽，所述阀杆上开设有连通所述进液环槽和所述进液通道的进液连接孔以及连通所述回液环槽和所述回液通道的出液连接孔，所述阀体上开设有与所述进液环槽连通的阀体进液孔和与所述回液环槽连通的阀体回液孔，所述进液环槽的侧面方向和所述回液环槽的侧面方向分别设置有密封套，所述密封套位于所述阀杆的侧壁和所述内孔的侧壁之间。2.如权利要求1所述的可旋转阀门，其特征在于，所述阀杆位于所述内孔的侧壁上开设有与所述进液通道连通的阀杆进液孔和与所述回液通道连通的阀杆回液孔。3.如权利要求2所述的可旋转阀门，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡加怀，
申请(专利权)人：石狮市百祥海产品贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35