旋转式流路切换阀制造技术

本发明专利技术提供了一种旋转式流路切换阀，包括：阀体，具有阀腔，阀腔呈锥台状；阀芯，与阀腔形状相适配，阀芯可转动地设置在阀腔内，阀芯和阀体的侧壁之间形成相互独立的高压通道和低压通道，阀芯具有沿其轴线方向的第一端和第二端，阀芯的第一端的面积小于阀芯的第二端的面积；驱动装置，位于阀芯的第一端并与阀芯驱动连接以驱动阀芯转动；弹性件，位于阀芯的第二端，并与阀体和阀芯分别抵接，阀体或阀芯上设有容纳凹槽，容纳凹槽内设置有密封件，密封件突出于容纳凹槽并与阀芯或阀体抵接，密封件将高压通道和低压通道分隔开。本发明专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中成本高且金属间易发生粘结的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种旋转式流路切换阀，包括：阀体，具有阀腔，阀腔呈锥台状；阀芯，与阀腔形状相适配，阀芯可转动地设置在阀腔内，阀芯和阀体的侧壁之间形成相互独立的高压通道和低压通道，阀芯具有沿其轴线方向的第一端和第二端，阀芯的第一端的面积小于阀芯的第二端的面积；驱动装置，位于阀芯的第一端并与阀芯驱动连接以驱动阀芯转动；弹性件，位于阀芯的第二端，并与阀体和阀芯分别抵接，阀体或阀芯上设有容纳凹槽，容纳凹槽内设置有密封件，密封件突出于容纳凹槽并与阀芯或阀体抵接，密封件将高压通道和低压通道分隔开。本专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中成本高且金属间易发生粘结的问题。【专利说明】旋转式流路切换阀
本专利技术涉及切换阀
，具体而言，涉及一种旋转式流路切换阀。
技术介绍
在现有锥台阀芯结构的旋转式流路切换阀的技术中，阀体与阀芯之间是采用硬密封，通过加工的锥面配合而进行密封的。上述的密封方式存在以下缺点: 第一，阀芯与阀体之间采用金属硬密封的方式进行密封，这就要求零件的加工精度要相对较高。而切换阀产品本身尺寸较大，精度保证能力较差，如果要提高加工精度，势必会大大地增加加工难度,也就相应的增加了产品的成本； 第二，由于切换阀正常工作时，阀芯与阀体是密封的，现有技术中的阀芯与阀体是直接抵接，由于锥台结构特点，这样在长期压力的作用下，金属间发生粘结的可能性很大。如果阀芯与阀体粘结，这样使二者脱离所需的瞬间作用力就大大增加，导致因阻力过大而无法使切换阀可靠换向，也就是切换阀卡死不动作，从而使产品丧失主要功能； 第三，由于阀芯与阀体之间采用硬密封，故杂质(颗粒)对产品的密封性能会有较明显的影响，一旦杂质(颗粒)粘附在密封面，就会导致阀芯与阀体之间无法完全贴合，产生间隙从而增大泄漏量。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种旋转式流路切换阀，以解决现有技术中成本高且金属间易发生粘结的问题。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种旋转式流路切换阀，包括:阀体，具有阀腔，阀腔呈锥台状；阀芯，与阀腔形状相适配，阀芯可转动地设置在阀腔内，阀芯和阀体的侧壁之间形成相互独立的高压通道和低压通道，阀芯具有沿其轴线方向的第一端和第二端，阀芯的第一端的面积小于阀芯的第二端的面积；驱动装置，位于阀芯的第一端并与阀芯驱动连接以驱动阀芯转动；弹性件，位于阀芯的第二端，并与阀体和阀芯分别抵接，阀体或阀芯上设有容纳凹槽，容纳凹槽内设置有密封件，密封件突出于容纳凹槽并与阀芯或阀体抵接，密封件将高压通道和低压通道分隔开。 进一步地，容纳凹槽包括第一槽段，第一槽段在沿容纳凹槽的槽底至容纳凹槽的槽口的方向上逐渐收缩地向外延伸。 进一步地，容纳凹槽还包括位于第一槽段内部并与第一槽段连通的第二槽段，第二槽段在沿容纳凹槽的槽底至容纳凹槽的槽口的方向上逐渐扩张地向外延伸。 进一步地，密封件通过注塑方式或者浇注方式填满容纳凹槽。 进一步地，密封件为非金属材料并通过注塑方式填满容纳凹槽,密封件在沿容纳凹槽的槽底至容纳凹槽的槽口的方向上密封件突出于容纳凹槽0.3mm至0.5mm。 进一步地，密封件为金属材料并通过浇注方式填满容纳凹槽，密封件的材料硬度低于阀芯的材料硬度，密封件在沿容纳凹槽的槽底至容纳凹槽的槽口的方向上突出于容纳凹槽 0.2mm 至 0.4mm。 进一步地，阀芯包括第一盘体、第二盘体以及位于第一盘体和第二盘体之间的分隔部，第一盘体形成阀芯的第一端，第二盘体形成阀芯的第二端；容纳凹槽设置在阀芯上，容纳凹槽包括设置在第一盘体上的第一环槽、设置在第二盘体上的第二环槽以及设置在分隔部两侧的两个第一轴向槽，第一轴向槽与第一环槽和第二环槽均连通。 进一步地，阀体具有多个接管孔；容纳凹槽设置在阀体上，容纳凹槽包括设置在多个接管孔的上方的第三环槽、设置在多个接管孔的下方的第四环槽以及设置在每个接管孔左右两侧的第二轴向槽，第二轴向槽与第三环槽和第四环槽均连通。 进一步地，第二轴向槽为四个，每个第二轴向槽设置在相邻的两个接管孔之间。 进一步地，密封件的材料为ETFE或PFA。 进一步地，密封件的材料为铝或铝合金。 应用本专利技术的技术方案，由于设置有容纳凹槽和密封件，使得阀体和阀芯之间通过密封件进行软密封。这样，阀体和阀芯之间既可以有效地密封，而又对阀芯与阀体的金属锥面精度要求较低。同时，使阀芯与阀体不直接接触，可以有效地避免两者由于分子活动粘结在一起的风险。再者，由于采用软密封，密封材料自身有一定的可塑性，故杂质(颗粒)粘附时可通过自身的变形进行补偿，从而不影响密封间隙，避免泄漏的增大。进而本专利技术有效地解决了现有技术中成本高、金属间易发生粘结且易因杂质(颗粒)影响而泄漏量增大的问题。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1示出了根据本专利技术的旋转式流路切换阀的实施例一的纵剖示意图； 图2示出了图1的旋转式流路切换阀的阀芯的结构示意图； 图3示出了图2的阀芯的A处放大示意图； 图4示出了图2的阀芯的容纳凹槽的尺寸示意图； 图5示出了图2的阀芯的俯视示意图； 图6示出了根据本专利技术的旋转式流路切换阀的实施例二的阀体的纵剖示意图；以及 图7示出了图6的阀体的B处放大示意图。 其中，上述附图包括以下附图标记: 10、阀体；11、接管孔；101、第三环槽；102、第四环槽；103、第二轴向槽；20、阀芯；21、第一盘体；211、第一环槽；22、第二盘体；221、第二环槽；23、分隔部；231、第一轴向槽；30、弹性件；40、密封件。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。 如图1至图4所示,实施例一的旋转式流路切换阀包括:阀体10、阀芯20、驱动装置以及弹性件30。在上述结构中，阀体10具有阀腔，阀腔呈锥台状，阀芯20与阀腔形状相适配，阀芯20可转动地设置在阀腔内，阀芯20和阀体10的侧壁之间形成相互独立的高压通道和低压通道，阀芯20具有沿其轴线方向的第一端和第二端，阀芯20的第一端的面积小于阀芯的第二端的面积。驱动装置位于阀芯20的第一端并与阀芯20驱动连接以驱动阀芯20转动，弹性件30位于阀芯20的第二端，并与阀体10和阀芯20分别抵接。在实施例一中，阀芯20上设有容纳凹槽，容纳凹槽内设置有密封件40，密封件40突出于容纳凹槽并与阀体10抵接，密封件40将高压通道和低压通道分隔开。在实施例一中，阀腔呈上小下大的锥台形，弹性件30为弹簧。 应用实施例一的技术方案，由于设置有容纳凹槽和密封件40,使得阀体10和阀芯20之间通过密封件40进行软密封。这样，阀体10和阀芯20之间既可以有效地密封，而又对阀芯20与阀体10的金属锥面精度要求较低。同时，使阀芯20与阀体10不直接接触，可以有效地避免两者由于分子活动粘结在一起的风险。再者，由于采用软密封，密封材料自身有一定的可塑性，故杂质(颗粒)粘附时可通过自身的变形进行补偿，从而不影响密封间隙，避免泄漏的增大。进而本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式流路切换阀，包括：阀体(10)，具有阀腔，所述阀腔呈锥台状；阀芯(20)，与所述阀腔形状相适配，所述阀芯(20)可转动地设置在所述阀腔内，所述阀芯(20)和所述阀体(10)的侧壁之间形成相互独立的高压通道和低压通道，所述阀芯(20)具有沿其轴线方向的第一端和第二端，所述阀芯(20)的第一端的面积小于所述阀芯(20)的第二端的面积；驱动装置，位于所述阀芯(20)的第一端并与所述阀芯(20)驱动连接以驱动所述阀芯(20)转动；弹性件(30)，位于所述阀芯(20)的第二端，并与所述阀体(10)和所述阀芯(20)分别抵接，其特征在于，所述阀体(10)或阀芯(20)上设有容纳凹槽，所述容纳凹槽内设置有密封件(40)，所述密封件(40)突出于所述容纳凹槽并与所述阀芯(20)或所述阀体(10)抵接，所述密封件(40)将所述高压通道和所述低压通道分隔开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪练，竹勇，肖帅，
申请(专利权)人：浙江三花旋转阀有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33