弹簧拧入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开弹簧拧入装置，该弹簧拧入装置包括：机台；定位组件，设置于机台上，包括设有定位槽的定位块，用于对产品进行定位；旋转组件，设置于机台上，包括设有旋转槽的旋转块以及与旋转块传动连接的旋转驱动装置；移动组件，包括：线性导轨、滑块以及驱动滑块沿线性导轨滑动的移动驱动装置，旋转块设置于滑块上。本实用新型专利技术弹簧拧入装置结构简单，成本低，可以有效节省人力，提高工人的安全系数，提高最终产品的良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械治具，具体涉及一种弹簧拧入装置。
技术介绍
在产品的生产过程中，需要在产品的轴上套设弹簧，一般的弹簧安装常采用人工操作。而在长时间的进行弹簧安装，人工操作费时费力，不仅如此，对于一些体积较大的弹簧，人工进行安装，其存在安全隐患。故一种低成本、结构简单，节省人力的弹簧拧入装置亟待提出。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了弹簧拧入装置，其结构简单，成本低，可以有效节省人力，提高工人的安全系数，提高最终产品的良率。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：弹簧拧入装置包括：机台；定位组件，设置于机台上，包括设有定位槽的定位块，用于对产品进行定位；旋转组件，设置于机台上，包括设有旋转槽的旋转块以及与旋转块传动连接的旋转驱动装置；移动组件，包括：线性导轨、滑块以及驱动滑块沿线性导轨滑动的移动驱动装置，旋转块设置于滑块上。本技术一种弹簧拧入装置结构简单，成本低，利用定位组件对产品的位置进行定位，利用转动组件和移动组件配合使用带动产品转动，将弹簧拧入产品上。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，在定位组件上方还设有压合板，在定位块侧一侧设有固定块，压合板通过连接件与固定块铰接。采用上述优选的方案，压合板保证产品转动的过程中，不易发生晃动，弹簧的拧入更有效。作为优选的方案，压合板上设有压合槽，压合槽的截面呈梯形。采用上述优选的方案，压合槽与产品接触更紧密，保证压合效果更好，弹簧的拧入更精确，效果更好。作为优选的方案，在压合槽内设有耐磨层，耐磨层上设有多条交叉分布的沟槽。采用上述优选的方案，耐磨层提高压合板的耐磨性，延长其使用寿命。同时，分布于耐磨层上的沟槽可以有效提高耐磨层与产品之间的摩擦力，压合效果更好。作为优选的方案，定位块包括：设置于同一直线上的第一定位部、连接部以及第二定位部，在第一定位部上设有第一定位槽，在第二定位部上设有第二定位槽。采用上述优选的方案，第一定位槽与第二定位槽同时对产品进行定位，定位更精准，保证弹簧的拧入更有效。作为优选的方案，第一定位槽和第二定位槽的截面呈梯形。采用上述优选的方案，定位的效果好。作为优选的方案，第一定位槽的宽度不大于第二定位槽的宽度。采用上述优选的方案，定位效果好。作为优选的方案，连接部的高度低于第一定位槽槽底面的高度，且连接部的高度低于第二定位槽槽底面的高度。采用上述优选的方案，防止连接部出现干涉现象。作为优选的方案，在机台的上方设有防护罩，防护罩的一端与机台固定连接，另一端与机台铰接。采用上述优选的方案，防护罩对机台上的各类组件进行防护，同时也提高机台外工作人员的安全系数。作为优选的方案，在机台与防护罩铰接的一端设有防护罩感应装置，用于感应防护罩是否安全闭合。采用上述优选的方案，保证防护罩关闭牢固，提高安全系数。附图说明图1为本技术实施例提供的弹簧拧入装置的结构示意图之一。图2为本技术实施例提供的弹簧拧入装置的结构示意图之二。图3为本技术实施例提供的弹簧拧入装置的结构示意图之三。其中：1机台、2定位块、21第一定位部、22连接部、23第二定位部、24第一定位槽、241第一定位槽槽底面、25第二定位槽、251第二定位槽槽底面、3压合板、31压合槽、32耐磨层、33沟槽、4固定块、5连接件、6旋转块、7旋转驱动装置、8线性导轨、9滑块、10移动驱动装置、11防护罩、12防护罩感应装置。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，弹簧拧入装置的其中一些实施例中，如图1所示，弹簧拧入装置包括：机台1、定位组件、旋转组件以及移动组件。定位组件设置于机台1上，用于对产品进行定位，包括设有定位槽的定位块2，定位块2包括：设置于同一直线上的第一定位部21、连接部22以及第二定位部23，在第一定位部21上设有第一定位槽24，在第二定位部23上设有第二定位槽25，第一定位槽24和第二定位槽25的截面呈梯形，且第一定位槽24的宽度不大于第二定位槽25的宽度，连接部22的高度低于第一定位槽24槽底面241的高度，且连接部22的高度低于第二定位槽25槽底面251的高度。在定位组件上方还设有压合板3，在定位块2侧一侧设有固定块4，压合板3通过连接件5与固定块4铰接。旋转组件设置于机台1上，包括设有旋转槽61的旋转块6以及与旋转块6传动连接的旋转驱动装置7，用于带动产品转动将弹簧拧入。在本实施例中，旋转驱动装置7为马达。移动组件包括：线性导轨8、滑块9以及驱动滑块9沿线性导轨滑动的移动驱动装置10，旋转块6设置于滑块9上。在本实施例中，移动驱动装置10为气缸。在机台1的上方设有防护罩11(图中未示出)，防护罩11的一端与机台固定连接，另一端与机台1铰接。在机台1与防护罩11铰接的一端设有防护罩感应装置12(图中未示出)，用于感应防护罩11是否安全闭合。防护罩11对机台1上的各类组件进行防护，同时也提高机台外工作人员的安全系数。本技术一种弹簧拧入装置的工作过程如下：操作人员将套上弹簧的产品的一端通过定位块2上的第一定位槽24和第二定位槽25对产品进行定位，另一端与旋转槽31固定连接，转动压合板3，压合板3对产品进行压合。盖上防护罩11，防护罩感应装置12确认防护罩11闭合。打开电源，旋转驱动装置7驱动产品转动，移动驱动装置10带动旋转块6向定位块2靠近，带动弹簧拧入，如图2所示。本技术弹簧拧入装置的有益效果如下：本技术弹簧拧入装置结构简单，成本低，利用定位组件对产品的位置进行定位，利用转动组件和移动组件配合运作带动产品转动，将弹簧拧入产品上。第一定位槽24与第二定位槽25同时对产品进行定位，定位更精准，保证弹簧的拧入更有效，可以有效节省人力，提高工人的安全系数，提高最终产品的良率。如图3所示，为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，压合板3上设有压合槽31，压合槽31的截面呈梯形。采用上述实施例的方案，压合槽31与产品接触更紧密，保证压合效果更好，弹簧的拧入更精确，效果更好。为了进一步地优化本技术的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在压合槽31内设有耐磨层32，耐磨层32(图中未示出)上设有多条交叉分布的沟槽33(图中未示出)。采用上述实施例的方案，耐磨层32提高压合板3的耐磨性，延长其使用寿命。同时，分布于耐磨层32上的沟槽33可以有效提高耐磨层与产品之间的摩擦力，压合效果更好。新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹簧拧入装置，其特征在于，包括：机台；定位组件，设置于所述机台上，包括设有定位槽的定位块，用于对产品进行定位；旋转组件，设置于所述机台上，包括设有旋转槽的旋转块以及与所述旋转块传动连接的旋转驱动装置，用于带动产品转动；移动组件，包括：线性导轨、滑块以及驱动所述滑块沿所述线性导轨滑动的移动驱动装置，所述旋转块设置于所述滑块上。

【技术特征摘要】
1.弹簧拧入装置，其特征在于，包括：机台；定位组件，设置于所述机台上，包括设有定位槽的定位块，用于对产品进行定位；旋转组件，设置于所述机台上，包括设有旋转槽的旋转块以及与所述旋转块传动连接的旋转驱动装置，用于带动产品转动；移动组件，包括：线性导轨、滑块以及驱动所述滑块沿所述线性导轨滑动的移动驱动装置，所述旋转块设置于所述滑块上。2.根据权利要求1所述的弹簧拧入装置，其特征在于，在所述定位组件上方还设有压合板，在所述定位块侧一侧设有固定块，所述压合板通过连接件与所述固定块铰接。3.根据权利要求2所述的弹簧拧入装置，其特征在于，所述压合板上设有压合槽，所述压合槽的截面呈梯形。4.根据权利要求3所述的弹簧拧入装置，其特征在于，在所述压合槽内设有耐磨层，所述耐磨层上设有多条交叉分布的沟槽。5.根据权利要求1-4任一项所述的弹簧拧入装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，王林，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32