管材磨削检测装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材磨削检测装备，包括磨削装置和测量装置，所述测量装置位于磨削装置的出料端。本实用新型专利技术通过设置升降装置使整个磨头机构既具有上下移动，又具有左右移动，避免了使用限制，磨削完以后的测量装置通过第一夹紧装置和第二夹紧装置配合，使钢管在夹紧时能够进行转动，能够进行多角度测量，而且减少了钢管的震动和晃动，设置承载板，使钢管防止更加稳固，使钢管测量更加准确，减少了误差的产生，使钢管测量效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术特别涉及管材磨削检测装备。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，管材外圆磨削是管材机械加工的重要组成部分。目前管材加工的磨头机构不能上下移动，使用过程受到很大限制，适用性低。并且随着钢管的广泛使用，对钢管的要求也越来越多，而在钢管加工和制造中，经常需要对钢管的壁厚进行测量，从而达到精确的生产和加工，而目前市场上的钢管测量装置，在测量时，仅仅对一个角度的钢管进行测量，使钢管测量出现很多的误差，而且在测量过程中由于钢管晃动和震动，使测量出现很大偏差，从而影响钢管的生产质量。因此本领域技术人员致力于开发一种使磨头可以自由调整位置，并且可以精确测量的管材磨削系统。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种使磨头可以自由调整位置，并且可以精确测量的管材磨削系统。为实现上述目的，本技术提供了一种管材磨削检测装备，包括磨削装置和测量装置，所述测量装置位于磨削装置的出料端；所述磨削装置包括滑座，所述滑座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的数量设置为两个，所述滑座通过滑槽与升降装置活动连接，所述升降装置包括控制销，所述控制销的表面设置有O型环，所述控制销的底部设置有开关栓，所述开关栓的一端贯穿气缸且延伸至气缸的内部，所述气缸贯穿杆体且延伸至杆体的内部，所述气缸的内部设置有活塞，且活塞位于开关栓的底部，所述活塞的一侧与活塞杆的一端固定连接，所述活塞杆的另一端贯穿气缸且延伸至气缸的外部与支撑承轴固定连接，所述支撑承轴与杆体内壁的底部固定连接，所述升降装置的顶部与底板固定连接，所述底板的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的一端固定连接有砂轮；所述测量装置包括承载装置，所述承载装置的上表面设置有滑轨，所述滑轨通过卡接在其正面的滚轮与滑动柱固定连接，所述滑动柱的一侧面上固定安装有测量装置，所述滑轨还通过卡接在其正面的滑块与第一夹紧装置滑动连接，所述第一夹紧装置的底部还与设置在承载装置上表面的第一伸缩柱固定连接，所述滑轨右侧设置有第二夹紧装置，所述滑轨前侧还固定安装有承载板。作为优选的，所述第一夹紧装置包括夹紧盒，在夹紧盒的侧面开设有与开口相对应的通孔，且所述夹紧盒内壁的顶部和底部分别设置有减压柱和第二伸缩柱，所述减压柱和第二伸缩柱的一端均贯穿夹紧盒并延伸至通孔内；所述减压柱和第二伸缩柱延伸至通孔的一端均安装有弧形块。作为优选的，所述第二夹紧装置包括夹紧箱，在夹紧箱靠近滑轨的一侧开设有的开口，所述夹紧箱的内部设置有从动滑箱和主动滑箱，所述主动滑箱位于从动滑箱的下方，所述从动滑箱的顶部固定连接有下压杆，且下压杆的顶端贯穿夹紧箱与设置在夹紧箱顶部的把手固定连接，所述主动滑箱的底部通过支架与夹紧箱的内壁固定连接，所述夹紧箱的内部还设置有电机，在电机的转轴上套接有皮带轮，且皮带轮通过皮带与设置在主动滑箱内部的主动轮传动连接。作为优选的，所述升降装置的底部设置有两个滑轮，两个滑轮卡接在底座顶部的滑槽内；所述滑槽的末端均设置有限位块，且限位块的底部与底座的顶部焊接；所述驱动装置包括壳体，所述壳体的内部设置有电机，所述电机与传动机构固定连接，所述传动机构远离电机的一端设置有浮动机构，浮动机构设置为弹簧；所述砂轮的两侧表面均设置有垫片，所述垫片的表面固定连接有固定螺母。作为优选的，所述从动滑箱的底部和主动滑箱的顶部均开设有相对应的弧形槽，在从动滑箱的弧形槽内还设置有从动轮；所述主动轮的顶端贯穿主动滑箱并裸露在主动轮顶部的弧形槽内。本技术的有益效果是：1、本技术管材外圆磨削的磨头机构，通过设置升降装置，升降装置的底部通过滑轮和滑槽在底座左右滑动，且升降装置设置为升降结构达到上下移动的效果，使整个磨头机构既具有上下移动，又具有左右移动，避免了使用限制，且结构简单，适用性高，方便人们使用；同时通过设置驱动装置，提供动力源，不需要人力进行操作，省时省力，降低了原来用手打磨的所消耗的时间，大大提高了工作效率，避免了原来用手打磨出现参差不齐的现象发生，产品质量具有高度重复性、一致性，能够大幅降低不合格率。本技术管材外圆磨削的磨头机构，通过设置浮动机构，且浮动机构设置为弹簧，磨削进给时砂轮若遇到大的飞边、毛刺，磨头通过弹簧可实现自动退让，彻底杜绝了砂轮被打碎并飞出伤人的现象，避免了事故的发生。2、本技术的测量装置通过第一夹紧装置和第二夹紧装置配合，使钢管在夹紧时能够进行转动，能够进行多角度测量，而且减少了钢管的震动和晃动，设置承载板，使钢管防止更加稳固，使钢管测量更加准确，减少了误差的产生，使钢管测量效果更好。3、本技术测量装置的第一夹紧装置通过设置第二伸缩柱和减压柱，通过伸缩对钢管进行夹紧，配合减压柱，防止钢管进行晃动和震动，使测量结构更加精确，设置第一伸缩柱，使第一夹紧装置能够进行移动，方便各种长度和直径的钢管进行夹紧。4、本技术测量装置的第二夹紧装置通过设置从动滑箱和主动滑箱，使电机带动主动轮转动，配合从动轮，使钢管在夹紧时能够进行转动，方便了对钢管进行多角度测量，使测量结构更加全面化，设置把手和下压杆，使从动滑箱能够进行调节，满足了各种尺寸的钢管进行夹紧，使适用范围更大，使测量效果更好。附图说明图1是本技术中上料装置一具体实施方式的结构示意图。图2是图1中上料装置夹紧装置的结构示意图。图3是图1中支撑座的结构示意图。图4是图1中接料槽的结构示意图。图5是本技术中托料装置一具体实施方式的结构示意图。图6是图5中处理箱内部的结构示意图。图7是本技术中磨削装置一具体实施方式的结构示意图。图8是图7中升降装置的结构示意图。图9是图7中驱动装置的结构示意图。图10是图7中底座的结构示意图。图11是本技术中测量装置一具体实施方式的结构示意图。图12是图11中从动滑箱和主动滑箱的侧视剖面结构示意图。图中：1机座、2支撑腿、3支柱、4工作箱、5支撑块、6支撑座、7控制器、8第一气缸、9第一伸缩杆、10凹槽、11齿条、12支架、13齿轮、14支杆、15夹紧装置、16外壳、17第二气缸、18连接块、19卡套、20上料工作台、21第一气泵、22第一伸缩柱、23储料槽、24第二气泵、25接料槽、26缓冲垫、27立柱、28管材、29挡板、30底座、31万向轮、32处理箱、33控制装置、34驱动机构、35气缸、36工作台、37第一滑槽、38滑轮、39支撑板、40托板、41电机、42吸尘器、43照明灯、44储料板、45第二滑槽、46滑块、47凹槽、51滑座、52滑槽、53升降装置、54控制销、55O型环、56开关栓、57气缸、58杆体、59活塞、60活塞杆、66支撑承轴、62底板、63驱动装置、64砂轮、65滑轮、66限位块、67壳体、68电机、69传动机构、70浮动机构、64a垫片、64b固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材磨削检测装备，包括磨削装置和测量装置，所述测量装置位于磨削装置的出料端，其特征是：所述磨削装置包括滑座（51），所述滑座（51）的顶部开设有滑槽（52），所述滑槽（52）的数量设置为两个，所述滑座（51）通过滑槽（52）与升降装置（53）活动连接，所述升降装置（53）包括控制销（54），所述控制销（54）的表面设置有O型环（55），所述控制销（54）的底部设置有开关栓（56），所述开关栓（56）的一端贯穿气缸（57）且延伸至气缸（57）的内部，所述气缸（57）贯穿杆体（58）且延伸至杆体（58）的内部，所述气缸（57）的内部设置有活塞（59），且活塞（59）位于开关栓（56）的底部，所述活塞（59）的一侧与活塞杆（60）的一端固定连接，所述活塞杆（60）的另一端贯穿气缸（57）且延伸至气缸（57）的外部与支撑承轴（61）固定连接，所述支撑承轴（61）与杆体（58）内壁的底部固定连接，所述升降装置（53）的顶部与底板（62）固定连接，所述底板（62）的顶部设置有驱动装置（63），所述驱动装置（63）的一端固定连接有砂轮（64）；所述测量装置包括承载装置（71），所述承载装置（71）的上表面设置有滑轨（72），所述滑轨（72）通过卡接在其正面的滚轮与滑动柱（73）固定连接，所述滑动柱（73）的一侧面上固定安装有测量装置（74），所述滑轨（72）还通过卡接在其正面的滑块与第一夹紧装置（75）滑动连接，所述第一夹紧装置（75）的底部还与设置在承载装置（71）上表面的第一伸缩柱（76）固定连接，所述滑轨（72）右侧设置有第二夹紧装置（77），所述滑轨（72）前侧还固定安装有承载板（78）。...

【技术特征摘要】
1.一种管材磨削检测装备，包括磨削装置和测量装置，所述测量装置位于磨削装置的出料端，其特征是：
所述磨削装置包括滑座（51），所述滑座（51）的顶部开设有滑槽（52），所述滑槽（52）的数量设置为两个，所述滑座（51）通过滑槽（52）与升降装置（53）活动连接，所述升降装置（53）包括控制销（54），所述控制销（54）的表面设置有O型环（55），所述控制销（54）的底部设置有开关栓（56），所述开关栓（56）的一端贯穿气缸（57）且延伸至气缸（57）的内部，所述气缸（57）贯穿杆体（58）且延伸至杆体（58）的内部，所述气缸（57）的内部设置有活塞（59），且活塞（59）位于开关栓（56）的底部，所述活塞（59）的一侧与活塞杆（60）的一端固定连接，所述活塞杆（60）的另一端贯穿气缸（57）且延伸至气缸（57）的外部与支撑承轴（61）固定连接，所述支撑承轴（61）与杆体（58）内壁的底部固定连接，所述升降装置（53）的顶部与底板（62）固定连接，所述底板（62）的顶部设置有驱动装置（63），所述驱动装置（63）的一端固定连接有砂轮（64）；
所述测量装置包括承载装置（71），所述承载装置（71）的上表面设置有滑轨（72），所述滑轨（72）通过卡接在其正面的滚轮与滑动柱（73）固定连接，所述滑动柱（73）的一侧面上固定安装有测量装置（74），所述滑轨（72）还通过卡接在其正面的滑块与第一夹紧装置（75）滑动连接，所述第一夹紧装置（75）的底部还与设置在承载装置（71）上表面的第一伸缩柱（76）固定连接，所述滑轨（72）右侧设置有第二夹紧装置（77），所述滑轨（72）前侧还固定安装有承载板（78）。
2.如权利要求1所述的管材磨削检测装备，其特征是：所述第一夹紧装置（75）包括夹紧盒（751），在夹紧盒（751）的侧面开设有与开口相对应的通孔，且所述夹紧盒（751）内壁的顶部和底部分别设置有减压柱（752）和第二伸缩柱（753），所述减压柱（752）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤金，
申请(专利权)人：重庆市鑫勇灯饰厂，
类型：新型
国别省市：重庆;50