钨极磨削成型检测工具制造技术

一种钨极磨削成型检测工具，其特征在于，它包括检测工具本体（3），所述检测工具本体上设有至少一个用于检测钨极角度的角度检测部（5），所述角度检测部（5）为一自检测工具本体的一端表面向内凹陷的环形凹槽，所述环形凹槽的直径自检测工具本体一端表面一段距离后向检测工具本体另一端逐渐减小，在所述环形凹槽向内凹陷的端部形成一个检测角（4），环形凹槽的整体尺寸和钨极相适配。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种钨极磨削成型检测工具，它包括检测工具本体，检测工具本体设有至少一个用于检测钨极角度的角度检测部，角度检测部为一自检测工具本体的一端表面向内凹陷的环形凹槽，环形凹槽的直径自检测工具本体一端表面一段距离后向检测工具本体另一端逐渐减小，在环形凹槽向内凹陷的端部形成一个检测角，环形凹槽的整体尺寸和钨极相适配。该检测工具结构简单、易存放、实用性强，能有效提高焊接效率及焊接质量。【专利说明】钨极磨削成型检测工具
本技术涉及一种钨极磨削成型检测工具。
技术介绍
钨极又称钨针或钨棒，是气焊、氩弧焊的主要组成部分，具有的交流自平衡功能。焊接活动中钨极磨削频率很高，目前大部分磨削方式依旧采用人工磨削，钨极磨削的质量直接影响着焊接质量及焊接效率，钨极磨削主要在于修磨出合适的角度和钨极的直径，采用人工磨削的方式磨削质量往往取决于打磨者的技能水平，不能保证钨极的角度和直径是否符合标准，这会影响着焊接效率及焊接质量。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、易存放、实用性强的钨极磨削成型检测工具。本技术的钨极磨削成型检测工具包括检测工具本体，所述检测工具本体上设有至少一个用于检测钨极角度的角度检测部，所述角度检测部为一自检测工具本体的一端表面向内凹陷的环形凹槽，所述环形凹槽的直径自检测工具本体一端表面一段距离后向检测工具本体另一端逐渐减小，在所述环形凹槽向内凹陷的端部形成一个检测角，环形凹槽的整体尺寸和钨极相适配。进一步地，所述检测角的角度为10° — 75°。进一步地，所述检测工具本体上还设有与角度检测部上检测角尖端连通的钨极直径检查孔。进一步地，所述钨极直径检查孔的直径为2.4_。进一步地，在所述检测工具本体上还设有吊孔。进一步地，所述检测工具本体侧面呈圆弧状。有益效果:1该检测工具结构简单，成本低。2设置在检测工具上的角度检测部和钨极直径检查孔能有效的保证钨极规格的标准性，从而从源头上提高了焊接的质量。3设置于检测工具上的吊孔可以方便悬挂存放，亦或者可以便于焊工佩戴，间接提高工作的效率，随用随测。4检测工具圆弧的周边能方便其存放和携带。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术的实施例作进一步详细的说明。图1是本技术实施例的示意图；图2为本技术实施例的局部放大图；附图标记说明:1_弧形面；2_吊孔；3_检测工具本体；4_检测角；5_角度检测部；6-钨极直径检查孔。【具体实施方式】由图1所述的本技术实施例的示意图可知，该钨极磨削成型检测工具整体为长方形状，包括检测工具本体3，检测工具本体3的上端设有弧形面1，在检测工具的上端还设有吊孔2，可以方便悬挂存放或是便于焊工佩戴，在检测工具本体的下端设有两个用于检测钨极角度的角度检测部5，角度检测部为一自检测工具本体的一端表面向内凹陷的环形凹槽，所述环形凹槽的直径自检测工具本体一端表面一段距离后向检测工具本体另一端逐渐减小，在所述环形凹槽向内凹陷的端部形成一个角度为10° — 75°检测角4，环形凹槽的整体尺寸和钨极相适配。图2所示为本实施例的局部放大图，由此可知在角度检测部上检测角4的尖端上还连通的设有钨极直径检查孔6，钨极直径检查孔6的直径为2.4_。设置在检测工具上的角度检测部和钨极直径检查孔能有效的保证钨极规格的标准性，从而从源头上提高了焊接的质量。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种钨极磨削成型检测工具，其特征在于，它包括检测工具本体(3)，所述检测工具本体上设有至少一个用于检测钨极角度的角度检测部(5)，所述角度检测部(5)为一自检测工具本体的一端表面向内凹陷的环形凹槽，所述环形凹槽的直径自检测工具本体一端表面一段距离后向检测工具本体另一端逐渐减小，在所述环形凹槽向内凹陷的端部形成一个检测角(4)，环形凹槽的整体尺寸和钨极相适配。2.根据权利要求1所述的钨极磨削成型检测工具，其特征在于，所述检测角(4)的角度为 10° —75°。3.根据权利要求1或2所述的钨极磨削成型检测工具，其特征在于，所述检测工具本体(3)上还设有与角度检测部上检测角(4)尖端连通的钨极直径检查孔(6)。4.根据权利要求3所述的钨极磨削成型检测工具，其特征在于，所述钨极直径检查孔(6)的直径为2.4 mm。5.根据权利要求4所述的钨极磨削成型检测工具，其特征在于，所述检测工具本体(3)上还设有吊孔(2)。6.根据权利要求5所述的钨极磨削成型检测工具，其特征在于，所述检测工具本体(3)侧面呈圆弧状。【文档编号】G01B5/24GK203550889SQ201320754922【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日 【专利技术者】吴磊, 黄磊 申请人:浙江博凡动力装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨极磨削成型检测工具，其特征在于，它包括检测工具本体（3），所述检测工具本体上设有至少一个用于检测钨极角度的角度检测部（5），所述角度检测部（5）为一自检测工具本体的一端表面向内凹陷的环形凹槽，所述环形凹槽的直径自检测工具本体一端表面一段距离后向检测工具本体另一端逐渐减小，在所述环形凹槽向内凹陷的端部形成一个检测角（4），环形凹槽的整体尺寸和钨极相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，黄磊，
申请(专利权)人：浙江博凡动力装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：