一种PP和PET合金及其制备方法技术

本申请公开了一种PP和PET合金及其制备方法，按照重量份数配比称取PP、PET、SBS、EPDM、PS、SEP、苯甲酸钠、DCP、HDPE、PA11和ACR，产品拉伸强度40-80MPa，冲击强度100-140kJ/m2；产品维卡软化点140-160℃，燃烧速度2-6mm/min；产品强度高，弯曲强度60-80MPa，弹性模量800-1000MPa，断裂伸长率8-12%。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于塑料合金材料领域，尤其涉及一种PP和PET合金及其制备方法。
技术介绍
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。我国塑料行业要认清形势，找准差距，抓住机遇，加大科技投入，加快发展塑料产业，努力赶上世界发展水平。通用塑料合金，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯合金虽然仍有着广泛的使用价值，但因其生产技术被普遍掌握，所以在国外，各大公司专门供应的多是附加值较高的工程塑料合金品种。工程塑料合金泛指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以PET、PA、聚甲醛、SBSO、聚四氟乙烯等工程塑料为主体的共混体系。碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，PET的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。目前世界塑料合金产品的最大用户是汽车部件，其次是机械和电子元器件。从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出，汽车用塑料合金占62%，电子电气及办公自动化设备占20%，一般精密机械占6%，医疗、体育及其他占12%。从地区来看，目前北美是最大的塑料合金消费地区，占45%；其次是欧洲，占34%；亚洲和太平洋地区占21%。在北美，聚苯醚合金占塑料合金需求总量的25%以上，其中尤以SBSO/PA、SBSO/聚对苯二甲酸乙二醇酯和SBSO/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的需求量最大；聚碳酸酯合金占总需求量的12%以上；用于汽车最终用途的合金占99%。我国对塑料合金的研究从20世纪60年代开始，近几年发展较快。据统计，目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国塑料合金(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到2008年，我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到5200万吨，将成为全球塑料合金最大的进口国之一。当前我国改性塑料年总需求约为500万吨左右，约占全部塑料总消费的10%左右，其比例远远低于世界的平均水平。我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还存在很大的差距。要想实现我国改性塑料行业的快稳发展，创新技术是未来发展的关键点。化工行业分析师认为，我国改性塑料行业目前的总体发展水平不是很高，行业内企业的生产规模普遍较小，产品市场出的初级产品多，中级产品质量不够稳定，高级产品缺乏的特点，远不能满足我国当前社会经济发展的需要。作为化工新材料领域中的一个重要组成部分，改性塑料已被国家列为重点发展的科技领域之一。自我国各项政策陆续推出将进一步推动改性塑料行业发展。汽车和家电行业是改性塑料发展的热点，两者占比约超过50%。PET主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件等。目前，我国塑料合金研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外先进水平相差甚远。国内塑料合金生产品种结构中，高附加值的特种工程塑料合金的生产几乎处于空白，基本是通用塑料合金和改性产品的生产。2004年我国已有300多家塑料合金生产企业，估计塑料合金(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国塑料合金总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业。我国塑料合金研发和加工工艺水平有待提高。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种强度高、耐冲击的PP和PET合金及其制备方法是非常必要的。
技术实现思路
解决的技术问题：本申请针对上述技术问题，提供一种PP和PET合金及其制备方法，解决现有塑料合金料拉伸强度低、冲击强度低、耐热温度低等技术问题。技术方案：一种PP和PET合金，所述PP和PET合金的原料按重量份数配比如下：PP100份；PET50-90份；SBS5-25份；EPDM1-5份；PS20-40份；SEP5-25份；苯甲酸钠0.2-0.6份；DCP0.5-2.5份；HDPE30-50份；PA11为1-20份；ACR2-6份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述PP和PET合金的原料按重量份数配比如下：PP100份；PET60-80份；SBS10-20份；EPDM2-4份；PS25-35份；SEP10-20份；苯甲酸钠0.3-0.5份；DCP1-2份；HDPE35-45份；PA11为5-15份；ACR3-5份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述PP和PET合金的原料按重量份数配比如下：PP100份；PET60份；SBS10份；EPDM2份；PS25份；SEP10份；苯甲酸钠0.3份；DCP1份；HDPE35份；PA11为5份；ACR3份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述PP和PET合金的原料按重量份数配比如下：PP100份；PET80份；SBS20份；EPDM4份；PS35份；SEP20份；苯甲酸钠0.5份；DCP2份；HDPE45份；PA11为15份；ACR5份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述PP和PET合金的原料按重量份数配比如下：PP100份；PET70份；SBS15份；EPDM3份；PS30份；SEP15份；苯甲酸钠0.4份；DCP1.5份；HDPE40份；PA11为10份；ACR4份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述PP和PET合金的制备方法，包括如下步骤：第一步：按照重量份数配比称取PP、PET、SBS、EPDM、PS、SEP、苯甲酸钠、DCP、HDPE、PA11和ACR；第二步：将原料投入搅拌机混合，升温至80-100℃，混合速度为100-120r/min，混合6-10h；第三步：混合均匀后投入双螺杆挤出机，料筒温度170-180℃、175-185℃、180-190℃、185-195℃、190-200℃，螺杆温度190-200℃，机头温度190-200℃、195-205℃、200-210℃、205-215℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PP和PET合金，其特征在于所述PP和PET合金的原料按重量份数配比如下：PP100份；PET50‑90份；SBS5‑25份；EPDM1‑5份；PS20‑40份；SEP5‑25份；苯甲酸钠0.2‑0.6份；DCP0.5‑2.5份；HDPE30‑50份；PA11为1‑20份；ACR2‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种PP和PET合金，其特征在于所述PP和PET合金的原料按重量份数配比如下：PP100份；PET50-90份；SBS5-25份；EPDM1-5份；PS20-40份；SEP5-25份；苯甲酸钠0.2-0.6份；DCP0.5-2.5份；HDPE30-50份；PA11为1-20份；ACR2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种PP和PET合金，其特征在于所述PP和PET合金原料按重量份数配比如下：PP100份；PET60-80份；SBS10-20份；EPDM2-4份；PS25-35份；SEP10-20份；苯甲酸钠0.3-0.5份；DCP1-2份；HDPE35-45份；PA11为5-15份；ACR3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种PP和PET合金，其特征在于所述PP和PET合金的原料按重量份数配比如下：PP100份；PET60份；SBS10份；EPDM2份；PS25份；SEP10份；苯甲酸钠0.3份；DCP1份；HDPE35份；PA11为5份；ACR3份。
4.根据权利要求1所述的一种PP和PET合金，其特征在于所述PP和PET合金的原料按重量份数配比如下：PP100份；PET80份；SBS20份；EPDM4份...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，王爽，邱晶，刘晓东，黄明明，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32