【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料化学领域，具体涉及一种γ-氧化铝的制备方法。
技术介绍
γ-氧化铝是非常重要的吸附剂和催化剂组分，其性能主要取决于它们的晶体结构和织构特性。传统γ-氧化铝是通过铝的氢氧化合物在超过450℃条件下焙烧制备的，比表面积较低且孔径分布较宽，这限制了它们在工业过程中的潜在应用。因此，继M41S介孔氧化硅之后，介孔氧化铝材料的研究也随即成为材料和催化领域的一个研究热点。溶胶-凝胶模板法是介孔氧化铝合成过程中最为广泛使用的方法。然而，在多数情况下，制备的有序或无序结构的介孔氧化铝，为无定形氧化铝骨架。在用做催化剂或催化剂载体时缺乏水热稳定性和晶体氧化铝的表面特性。为获得晶体γ-氧化铝，进行高温焙烧不可避免地因烧结和骨架的收缩破坏氧化铝孔结构并导致织构特性的破坏。另外，在这些介孔氧化铝制备过程中，除了使用昂贵的模板剂外，大多数需要使用有机溶剂和有毒的醇铝作为铝源。因此，开发一种新型、经济的路线合成具有高表面积、大孔容、狭窄孔径分布的稳定的介孔γ-氧化铝就显得尤为重要。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种γ-氧化铝的制备方法。通过无机铝盐的水溶液和(NH4)2CO3水溶液一步水解、缩合制备得到。具体方法为将0.1mol/L的Al(NO3)3·9H2O溶于去离子水中，然后将1mol/L的(NH4)2CO3水溶液用蠕动泵以0.4～0.5mL/min速度缓慢滴入到上述溶液中，边滴加边搅拌，到形成整块的透明凝胶时停止滴加和搅拌，此时(NH4)2CO3与Al(NO3)3的摩尔比为1.1～1.3，凝胶的pH值为4.5～5.5，然后将装凝胶的烧杯用塑料薄膜...
【技术保护点】
一种介孔γ‑氧化铝的制备方法，其特征在于：将Al(NO3)3·9H2O溶于去离子水中，然后将(NH4)2CO3水溶液用蠕动泵以0.4～0.5mL/min速度缓慢滴入到上述溶液中，边滴加边搅拌，到形成整块的透明凝胶时停止滴加和搅拌，此时(NH4)2CO3与Al(NO3)3的摩尔比为1.1～1.3，凝胶的pH值为4.5～5.5，然后将装凝胶的烧杯用塑料薄膜密封后于30～40℃陈化48～72小时，将原始凝胶取出并在敞口的玻璃培养皿里分散开，在100～120℃下烘干20～25小时；然后将得到的固体先后在150～170℃和200～220℃下各焙烧10～12小时，以除去硝酸铵，经过200～220℃焙烧的样品在300～1000℃下焙烧10～12小时，得到介孔γ‑氧化铝。
【技术特征摘要】
1.一种介孔γ-氧化铝的制备方法，其特征在于：将Al(NO3)3·9H2O溶于去离子水中，然后将(NH4)2CO3水溶液用蠕动泵以0.4～0.5mL/min速度缓慢滴入到上述溶液中，边滴加边搅拌，到形成整块的透明凝胶时停止滴加和搅拌，此时(NH4)2CO3与Al(NO3)3的摩尔比为1.1～1.3，凝胶的pH值为4.5～5.5，然后将装凝胶的烧杯用塑料薄膜密封后于30～40℃陈化48～72小时，将原始凝胶取出并在敞口的玻璃培养皿里分散开，在100～120℃下烘干20～25小时；然后将得到的固体先...
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