压缩机的曲轴及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的曲轴及压缩机，压缩机的曲轴包括：第一段和第二段，第一段的中心线为中心线a，第一段上设有偏心部，偏心部的中心线为中心线b，第二段的下端与第一段的上端连接，第二段的中心线为中心线c，中心线a、中心线b和中心线c位于同一平面内，且中心线b和中心线c位于中心线a两侧。根据本实用新型专利技术的压缩机的曲轴，通过将曲轴设置为第一段和第二段，使第二段的中心线c和偏心部的中心线b位于第一段的中心线a的两侧，可以使得第一段和第二段的中心线具有一个预偏离量，在压缩机工作时，该预偏离量可以有效减小曲轴上端电机部位的动偏心磁拉力，从而有效的改善了曲轴上端磨损的问题，进而提高了曲轴的整体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器
，具体而言，尤其涉及一种压缩机的曲轴及压缩机
技术介绍
随着旋转式压缩机小轴径趋势与零部件降低成本需求，泵体刚体有较弱趋势，于是曲轴磨损异常问题会逐渐凸显，其中主轴上端磨损是其中一个重要方面。相关技术中，曲轴通过上下轴承限位，曲轴受到气体力，平衡块旋转惯性力，径向不平衡磁拉力作用，其中径向不平衡磁拉力包括静偏心磁拉力和动偏心磁拉力作用。经过仿真分析和实验验证，气体力是引起曲轴根部异常磨损的主要力学因子，而动偏心磁拉力是引起曲轴上端异常磨损的主要力学因子。动偏心磁拉力的产生主要与平衡块配置后产生的旋转惯性力有关。压缩机运转过程中，由于旋转惯性力作用，曲轴末端会发生挠曲从而偏离旋转中心，与之装配的转子也会同时与定子中心产生动态偏离，动偏心磁拉力由此产生。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机的曲轴，所述压缩机的曲轴具有转动稳定、磨损小的优点。本技术还提出一种压缩机，所述压缩机具有上述所述的压缩机曲轴。根据本技术实施例的压缩机曲轴，所述曲轴具有沿长度方向贯穿其的中心油孔且所述曲轴包括：第一段，所述第一段的中心线为中心线a，所述第一段上设有偏心部，所述偏心部的中心线为中心线b；第二段，所述第二段的下端与所述第一段的上端连接，所述第二段的中心线为中心线c，所述中心线a、所述中心线b和所述中心线c位于同一平面内，且所述中心线b和所述中心线c位于所述中心线a两侧。根据本技术实施例的压缩机曲轴，通过将曲轴设置为第一段和第二段，使第二段的中心线c和偏心部的中心线b位于第一段的中心线a的两侧，可以使得第一段和第二段的中心线具有一个预偏离量，在压缩机工作时，该预偏离量可以有效减小曲轴上端电机部位的动偏心磁拉力，从而有效的改善了曲轴上端磨损异常的问题，进而提高了压缩机曲轴的整体使用寿命。根据本技术的一个实施例，所述中心线a和所述中心线c之间的距离为e，所述e满足：0＜e≤0.45mm。根据本技术的一个实施例，所述中心线a和所述中心线c之间的距离为e，所述e＝0.2mm。根据本技术的一个实施例，所述第二段包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁连接，所述第一侧壁和所述偏心部位于所述中心线a的同一侧，所述第二侧壁和所述偏心部位于所述中心线a的两侧，所述第一侧壁的壁厚小于所述第一段的壁厚且所述第二侧壁的壁厚大于或等于所述第一段的壁厚。根据本技术的一个实施例，所述第二段包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁连接，所述第一侧壁和所述偏心部位于所述中心线a的同一侧，所述第二侧壁和所述偏心部位于所述中心线a的两侧，所述第一侧壁的壁厚等于所述第一段的壁厚且所述第二侧壁的壁厚大于所述第一段的壁厚。根据本技术的一个实施例，所述曲轴为一体成型件。根据本技术的一个实施例，所述第一段与所述第二段可拆卸地连接。根据本技术的一个实施例，所述第一段与所述第二段焊接。根据本技术实施例的压缩机，包括：壳体；电机组件，所述电机组件设在所述壳体内且包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体上；和曲轴，所述曲轴为上述所述的曲轴，所述转子套设在所述曲轴的所述第二段上，所述转子的外周壁与所述定子的内周壁之间的最大距离为L1，所述转子的外周壁与所述定子的内周壁之间的最小距离为L2，所述L1和所述L2满足：0＜L1-L2≤0.9mm。根据本技术实施例的压缩机，通过设置转子的外周壁与定子的内周壁之间的最大距离L1和最下距离L2满足：0＜L1-L2≤0.9mm，可以使得转子的中心和定子的中心存在预偏离量，从而可以有效降低减小曲轴上端电机部位的动偏心磁拉力，从而有效的改善了曲轴上端磨损异常的问题，进而提高了压缩机曲轴的整体使用寿命。根据本技术的一个实施例，所述L1和所述L2还满足：L1-L2＝2e，其中，所述中心线a和所述中心线c之间的距离为e。附图说明本技术的上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。图1是根据本技术实施例的压缩机的曲轴的结构示意图；图2是根据本技术实施例的压缩机曲轴的机构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是根据本技术实施例的压缩机曲轴的结构示意图；图5是根据本技术实施例的压缩机曲轴的结构示意图。附图标记：压缩机的曲轴100，中心油孔10，第一段20，偏心部210，上轴承230，下轴承240，第二段30，第一侧壁310，第二侧壁320，电机组件220，定子221，转子222。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的压缩机的曲轴100，该压缩机的曲轴100可以用于旋转式压缩机。如图1-图5所示，根据本技术实施例的压缩机的曲轴100，曲轴100具有沿长度方向贯穿其的中心油孔10，且曲轴100包括：第一段20和第二段30。具体而言，第一段20的中心线为中心线a，第一段20上设有偏心部210，偏心部210的中心线为中心线b，第二段30的下端与第一段20的上端连接，第二段30的中心线为中心线c，中心线a、中心线b和中心线c位于同一平面内，且中心线b和中心线c位于中心线a两侧。需要说明的是，在压缩机工作时，曲轴会受到气体力，平衡块旋转惯性力，径向不平衡磁拉力作用，其中径向不平衡磁拉力包括静偏心磁拉力和动偏心磁拉力作用。经过仿真分析和实验验证，气体力是引起曲轴根部异常磨损的主要力学因子，而动偏心磁拉力是引起曲轴上端异常磨损的主要力学因子。动偏心磁拉力的产生主要与平衡块配置后产生的旋转惯性力有关。压缩机运转过程中，由于旋转惯性力作用，曲轴末端会发生挠曲从而偏离旋转中心，与之装配的转子也会同时与定子中心产生动态偏离，动偏心磁拉力由此产生。从动偏心磁拉力产生的本质来看，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的曲轴，其特征在于，所述曲轴具有沿长度方向贯穿其的中心油孔且所述曲轴包括：第一段，所述第一段的中心线为中心线a，所述第一段上设有偏心部，所述偏心部的中心线为中心线b；第二段，所述第二段的下端与所述第一段的上端连接，所述第二段的中心线为中心线c，所述中心线a、所述中心线b和所述中心线c位于同一平面内，且所述中心线b和所述中心线c位于所述中心线a两侧。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的曲轴，其特征在于，所述曲轴具有沿长度方向贯穿其的中心油孔且所述曲轴包括：第一段，所述第一段的中心线为中心线a，所述第一段上设有偏心部，所述偏心部的中心线为中心线b；第二段，所述第二段的下端与所述第一段的上端连接，所述第二段的中心线为中心线c，所述中心线a、所述中心线b和所述中心线c位于同一平面内，且所述中心线b和所述中心线c位于所述中心线a两侧。2.根据权利要求1所述的压缩机的曲轴，其特征在于，所述中心线a和所述中心线c之间的距离为e，所述e满足：0＜e≤0.45mm。3.根据权利要求2所述的压缩机的曲轴，其特征在于，所述e＝0.2mm。4.根据权利要求1所述的压缩机的曲轴，其特征在于，所述第二段包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁连接，所述第一侧壁和所述偏心部位于所述中心线a的同一侧，所述第二侧壁和所述偏心部位于所述中心线a的两侧，所述第一侧壁的壁厚小于所述第一段的壁厚且所述第二侧壁的壁厚大于或等于所述第一段的壁厚。5.根据权利要求1所述的压缩机的曲轴，其特征在于，所述第二段包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕林波，郑礼成，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44