一种移动模板制造技术

一种移动模板。解决了现有移动模板结构复杂，受力不均匀的问题。它包括板体、安装板和用于与前射杆相连接的多块连接板，所述的安装板通过连接板与板体相连接，相邻的两块连接板之间设有容置槽，每块连接板均向内凹陷形成弧形部，所述的板体上设有四个供拉杆穿过的第一导向孔，四个第一导向孔以板体的中心顺时针设置于板体的四周，所述的连接板上设有四个第二导向孔，每一个第二导向孔与第一导向孔对应设置，第二导向孔与第一导向孔之间设有缺口槽。本实用新型专利技术的有益效果是，在连接板上设置弧形部，使得移动模板在工作过程中受力均匀，压应力被连接板的弧形部可靠分解，保证产品的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机或压铸机，具体涉及一种移动模板。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备、分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的注塑机和压铸机均包括调模模板、前射杆、后射杆、移动模板和固定模板，调模模板、前肘杆、后肘杆、移动模板和固定板通过拉杆组成合模框架，调模模板通常通过前肘杆、后肘杆与移动模板相连接，但是现有的前肘杆设于拉杆导向杆的外侧，在工作过程中现有的移动模板受力不均匀，强度不够，连接部容易变形甚至断裂，使得产品使用寿命短。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有移动模板结构复杂，受力不均匀的问题，本技术提供一种移动模板。本技术的技术方案是：一种移动模板，包括板体、安装板和用于与前肘杆相连接的多块连接板，所述的安装板通过连接板与板体相连接，相邻的两块连接板之间设有容置槽，每块连接板均向内凹陷形成弧形部，所述的板体上设有四个供拉杆穿过的第一导向孔，四个第一导向孔以板体的中心顺时针设置于板体的四周，所述的连接板上设有四个第二导向孔，每一个第二导向孔与第一导向孔对应设置，第二导向孔与第一导向孔之间设有缺口槽。作为本技术的一种改进，所述的连接板有六个，所述的连接板均分成两组且关于板体中心对称设置。作为本技术的进一步改进，所述的板体上设有加强筋，所述的加强筋与连接板相连接。作为本技术的进一步改进，所述的加强筋呈环形设置于安装板上。作为本技术的进一步改进，所述的连接板上设有用于前肘杆安装的销轴孔，所述的销轴孔设于第二导向孔与第一导向孔之间。作为本技术的进一步改进，还包括多块滑块安装座，所述的多块滑块安装座分别设于第二导向孔与第一导向孔外侧。作为本技术的进一步改进，所述的连接板上设有导向板，所述的第二导向孔设置在导向板上。作为本技术的进一步改进，所述的导向板与安装板相连接。作为本技术的进一步改进，所述板体中部的厚度大于板体周边的厚度。作为本技术的进一步改进，所述的板体、安装板和连接板一体铸造成型。本技术的有益效果是，容置槽的设置便于其他部件的安装，安装板的设置便于不同连接板的连接，保证产品的强度，在连接板上设置弧形部，使得移动模板在工作过程中受力均匀，压应力被连接板的弧形部可靠分解，保证产品的寿命，而且第一导向孔和第二导向孔的设置，能对导杆进行可靠的导向，使得开合模平稳。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图。附图2为附图1另一方向的结构示意图。图中，1、板体；11、第一导向孔；2、安装板；3、连接板；31、容置槽；32、弧形部；33、第二导向孔；34、缺口槽；35、销轴孔；36、滑块安装座；4、加强筋；5、导向板。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：由图1结合图2所示，一种移动模板，包括板体1、安装板2和用于与前肘杆相连接的多块连接板3，所述的板体1、安装板2和连接板3一体铸造成型。所述的安装板2通过连接板3与板体1相连接，相邻的两块连接板3之间设有容置槽31，每块连接板3均向内凹陷形成弧形部32，所述的板体1上设有四个供拉杆穿过的第一导向孔11，四个第一导向孔11以板体1的中心顺时针设置于板体1的四周，所述的连接板3上设有四个第二导向孔33，每一个第二导向孔33与第一导向孔11对应设置，第二导向孔33与第一导向孔11之间设有缺口槽34。本技术的有益效果是，容置槽的设置便于其他部件的安装，安装板的设置便于不同连接板的连接，保证产品的强度，在连接板上设置弧形部，使得移动模板在工作过程中受力均匀，压应力被连接板的弧形部可靠分解，保证产品的寿命，而且第一导向孔和第二导向孔的设置，能对导杆进行可靠的导向，使得开合模平稳。所述的连接板3有六个，所述的连接板3均分成两组且关于板体1中心对称设置。这样的结构便于与调模模板连接，便于移动模板的运动。所述的板体1上设有加强筋4，所述的加强筋4与连接板3相连接。所述的加强筋4呈环形设置于安装板2上。这样的结构保证移动模板的强度，使得注塑或者压模可靠。所述的连接板3上设有用于前肘杆安装的销轴孔35，所述的销轴孔35设于第二导向孔33与第一导向孔11之间。销轴孔的设置便于前肘杆的安装固定，且该销轴孔设于第二导向孔与第一导向孔之间，使得产品不易变形，产品强度高，移动模板运动可靠便于产品加工成型。本技术中还包括多块滑块安装座36，所述的多块滑块安装座36分别设于第二导向孔33与第一导向孔11外侧。这样的结构增大了不同滑块之间的距离，从而使得产品的导向性能更好。所述的连接板3上设有导向板5，所述的第二导向孔33设置在导向板5上。所述的导向板5与安装板2相连接。这样的结构便于第二导向孔的设置，通过第一导向孔和第二导向孔的设置，使得导杆在移动模板处的长度被增加，使得产品运动更平稳。所述板体1中部的厚度大于板体1周边的厚度。这样的结构合理的利用了产品的结构，中间可以用来产品加工需要板体变形量小，周边便于移动模板上夹具的夹紧，节省材料，在保证产品可靠加工的前提下，降低生产成本。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动模板，包括板体（1）、安装板（2）和用于前肘杆相连接的多块连接板（3），其特征在于:所述的安装板（2）通过连接板（3）与板体（1）相连接，相邻的两块连接板（3）之间设有容置槽（31），每块连接板（3）均向内凹陷形成弧形部（32），所述的板体（1）上设有四个供拉杆穿过的第一导向孔（11），四个第一导向孔（11）以板体（1）的中心顺时针设置于板体（1）的四周，所述的连接板（3）上设有四个第二导向孔（33），每一个第二导向孔（33）与第一导向孔（11）对应设置，第二导向孔（33）与第一导向孔（11）之间设有缺口槽（34）。

【技术特征摘要】
1.一种移动模板，包括板体（1）、安装板（2）和用于前肘杆相连接的多块连接板（3），其特征在于:所述的安装板（2）通过连接板（3）与板体（1）相连接，相邻的两块连接板（3）之间设有容置槽（31），每块连接板（3）均向内凹陷形成弧形部（32），所述的板体（1）上设有四个供拉杆穿过的第一导向孔（11），四个第一导向孔（11）以板体（1）的中心顺时针设置于板体（1）的四周，所述的连接板（3）上设有四个第二导向孔（33），每一个第二导向孔（33）与第一导向孔（11）对应设置，第二导向孔（33）与第一导向孔（11）之间设有缺口槽（34）。2.根据权利要求1所述的一种移动模板，其特征在于所述的连接板（3）有六个，所述的连接板（3）均分成两组且关于板体（1）中心对称设置。3.根据权利要求1所述的一种移动模板，其特征在于所述的板体（1）上设有加强筋（4），所述的加强筋（4）与连接板（3）相连接。4.根据权利要求3所述的一种移...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪，杨华进，周建红，
申请(专利权)人：圣邦集团有限公司，浙江圣邦智能装备有限公司，浙江圣邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33