一种具有自动调压功能的轮胎硫化机定型平衡阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种有自动调压功能的轮胎硫化机定型平衡阀，包括阀体以及设置该阀体内的阀芯，该阀体内形成有膜片腔和介质通路，所述膜片腔内通过上膜片、下膜片以及膜片推杆分隔成上膜片腔和下膜片腔，所述介质通路通过膜片推杆以及阀芯分隔成入口管路和出口管路，所述下膜片腔与所述出口管路之间通过反馈通道连通，所述阀芯中部形成有泄压管道，该泄压管道的顶端通过膜片推杆贴合密封。本实用新型专利技术解决轮胎硫化机合模时由于模腔空间逐步减小而造成内部压力增大，而现有的定型平衡阀无法消除轮胎胎胚变形的问题，在出口压力增大并超过设定值时，平衡阀能进行自动排气直至压力与设定值平衡。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎生产
，具体涉及一种具有自动调压功能的轮胎硫化机定型平衡阀。
技术介绍
轮胎硫化机在合模硫化过程中，需要在胶囊内充入氮气给生胎定型，工艺要求胶囊定型过程中胶囊内部压力稳定，不能有突然升压或掉压现象发生。硫化机在合模过程中，当模具与生胎“刚接触”至“合模到位”这段时间，胶囊会受到外部挤压而使胶囊内部原有压力平衡被打破，造成胶囊内部压力短时间升高，这时需要通过泄压平衡胶囊内部压力。目前应对胶囊内部压力因外力导致升高，当模具快要接触到胎坯时，将回路咽喉阀打开，通过回路安装直径8mm的紫铜管对外直排胶囊内的多余压力，并通过平衡阀进行控制。现硫化机定型用平衡阀只对阀的出口压力与设定值进行比较并调控，大于设定值时，主阀芯关闭，小于设定值时主阀芯打开进行补压，但对于因模腔空间变小而造成的内部压力升高无调控能力。现有技术多使用TACO的定型平衡阀，该产品只能对胶囊内部压力进行平衡，而对于外部施压时无法进行溢出平衡，采用此定型平衡阀的缺点如下：1.由于是直排，压力不受控制，导致胶囊内部压力不稳定；2.直排开始及结束时间控制不好，导致胶囊受压时未及时排或未受压提前排，这直接导致胶囊内部稳压失效和浪费氮气；3.由于泄压口为统一尺寸，对于不同规格的轮胎泄压时的稳压效果无法保证。
技术实现思路
为了解决轮胎硫化机合模时由于模腔空间逐步减小而造成内部压力增大，而现有的定型平衡阀无法消除轮胎胎胚变形的问题，本技术提供一种具有自动调压功能的轮胎硫化机定型平衡阀，在出口压力增大并超过设定值时，平衡阀能进行自动排气直至压力与设定值平衡。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种具有自动调压功能的轮胎硫化机定型平衡阀，包括阀体以及设置该阀体内的阀芯，该阀体内形成有膜片腔和介质通路，所述膜片腔内通过上膜片、下膜片以及膜片推杆分隔成上膜片腔和下膜片腔，所述介质通路通过膜片推杆以及阀芯分隔成入口管路和出口管路，所述下膜片腔与所述出口管路之间通过反馈通道连通，所述阀芯中部形成有泄压管道，该泄压管道的顶端通过膜片推杆贴合密封。进一步地，所述出口管路与所述阀芯下部之间通过控制管路连通。由以上技术方案可知，本技术具有如下有益效果：1.通过对定型平衡阀改造，使其由单一的平衡功能变成平衡阀加溢流阀双重功能；2.当胶囊受外部挤压作用，导致内压升高，高出的压力自动从阀芯的泄压管道泄出，当压力恢复到氮气进给定压力时，泄压管道自动关闭，保证胶囊内压力稳定；3.改造后的定型平衡阀只有压力高出胶囊内设定压力时才会泄压，较直排节省氮气。附图说明图1为本技术压力平衡状态的结构示意图；图2为本技术泄压状态的结构示意图，并示出了泄压的介质流向；图3为本技术与轮胎硫化机的装配图。图中：1、阀体，2、阀芯，3、膜片腔，31、上膜片腔，32、下膜片腔，4、介质通路，41、入口管路，42、出口管路，5、上膜片，6、下膜片，7、膜片推杆，8、反馈通道，9、泄压管道，10、控制管路，11、模具，12、胶囊，13、定型平衡阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种优选实施方式作详细的说明。如图3所示，轮胎硫化机主要包括模具11和胶囊12，定型平衡阀13设置在胶囊的入气管路中。如图1所示，定型平衡阀包括阀体1以及设置该阀体内的阀芯2，该阀体内形成有膜片腔3和介质通路4。所述膜片腔3内通过上膜片5、下膜片6以及膜片推杆7分隔成上膜片腔31和下膜片腔32，所述介质通路4通过膜片推杆7以及阀芯2分隔成入口管路41和出口管路42，所述下膜片腔32与所述出口管路42之间通过反馈通道8连通。上膜片5开始加压(给定的设定压力值)时，由于起初出口管路42的压力会低于设定压力值，膜片推杆7在上膜片5的作用力下推动阀芯2下移，阀芯打开，入口管路41的介质进入到出口管路42；同时一部分介质通过反馈通道8进行入到下膜片腔32内，与上膜片设定压力进行比较，当压力达到设定值时，上、下膜片受到的作用力相同，膜片推杆7为自由状态，阀芯2在底部弹簧的作用力下上升并关闭介质通路4。所述阀芯2中部形成有泄压管道9，该泄压管道的顶端通过膜片推杆7贴合密封，泄压管道的下端敞开与外界连通。当出口管路42的介质压力高于设定压力时，下膜片5与上膜片6进行比较后，膜片推杆7在作用力下上移，这时膜片推杆与泄压管道9的端口脱开，部分介质通过泄压管道排空；出口介质通过排空后，压力与设定值再次达到平衡时，膜片推杆7成自由落体状态，并密封住泄压管道9端口，参照图2。由于出口压力大于入口压力时，阀芯2上下部的受力不同，在上部的作用力大于弹簧的张力时，阀芯可打开，入口的介质进入阀内而排空，造成浪费，因此需要在出口管路42与阀芯2下部之间增加控制管路10进行连通，平衡阀芯上下部的压力，稳定阀芯。以上所述实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动调压功能的轮胎硫化机定型平衡阀，其特征在于，包括阀体(1)以及设置该阀体内的阀芯(2)，该阀体内形成有膜片腔(3)和介质通路(4)，所述膜片腔内通过上膜片(5)、下膜片(6)以及膜片推杆(7)分隔成上膜片腔(31)和下膜片腔(32)，所述介质通路通过膜片推杆以及阀芯分隔成入口管路(41)和出口管路(42)，所述下膜片腔(32)与所述出口管路(42)之间通过反馈通道(8)连通，所述阀芯(2)中部形成有泄压管道(9)，该泄压管道的顶端通过膜片推杆(7)贴合密封。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动调压功能的轮胎硫化机定型平衡阀，其特征在于，包括阀体(1)以及设置该阀体内的阀芯(2)，该阀体内形成有膜片腔(3)和介质通路(4)，所述膜片腔内通过上膜片(5)、下膜片(6)以及膜片推杆(7)分隔成上膜片腔(31)和下膜片腔(32)，所述介质通路通过膜片推杆以及阀芯分隔成入口管路(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进，李俊，季鸿源，
申请(专利权)人：安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34