一种轮胎定型硫化机后的定中机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轮胎生产设备，具体涉及一种轮胎定型硫化机后的定中机构，该机构主要由辊道、滑板、定中装置和挡胎装置组成，辊道中部设置有滑板，所述滑板上方设置有由4根定中辊组成的定中机构，所述滑板下游方向的辊道上设置有挡胎装置；采用这种结构的定中机构，可以利用辊道的倾斜使轮胎在辊道上向下游活动，当进入滑板部分时在挡胎装置的作用下静止，之后即可利用定中辊进行定中，完全实现了定中的全自动进行，整套定中机构结构简单、占用空间小、工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎生产设备，具体涉及一种轮胎定型硫化机后的定中机构。
技术介绍
轮胎生产过程中，硫化后的轮胎需要放到后充气卡盘上，此时需要轮胎的中心与卡盘的中心有一定的同轴度精度要求(即同中心)，如此才能正常完成充气，保证轮胎子口不变形，轮胎充气后性能才能得到提升。一旦轮胎的中心与卡盘的中心不同心，则充气时轮胎会充不上气或者充气后将轮胎子口压偏，这样都会导致成品轮胎变为残次品，给企业带来一定的损失。然而目前已知的轮胎后充气的定中机构，采用的是在轮胎下滑过程中利用两侧挡辊逐步纠正与卡盘中心的偏差，达到轮胎与卡盘的定中，采用这种方式定中效果不好，且定中的准确度很低，严重影响整个轮胎的生产；并且当轮胎更换规格后，需要人工调节至合适宽度，工作强度大，效率低，不利于轮胎生产的全自动化。
技术实现思路
本技术针对现有定中机构存在的诸多不足之处，提供了一种轮胎定型硫化机后的定中机构，该机构主要由辊道、滑板、定中装置和挡胎装置组成，辊道中部设置有滑板，所述滑板上方设置有由4根定中辊组成的定中机构，所述滑板下游方向的辊道上设置有挡胎装置；采用这种结构的定中机构，可以利用辊道的倾斜使轮胎在辊道上向下游活动，当进入滑板部分时在挡胎装置的作用下静止，之后即可利用定中辊进行定中，完全实现了定中的全自动进行，整套定中机构结构简单、占用空间小、工作效率提高。本技术的具体技术方案是：一种轮胎定型硫化机后的定中机构，主要由辊道、滑板、定中装置和挡胎装置组成，辊道中部设置有滑板，所述滑板上方设置有由4根定中辊组成的定中机构，所述滑板下游方向的辊道上设置有挡胎装置；所述的定中装置包括定中驱动气缸、定中辊Ⅰ、定中辊Ⅱ、定中辊Ⅲ和定中辊Ⅳ，所述的定中辊Ⅰ和定中辊Ⅱ通过支杆连接在辊道一侧的平台上且两支杆底端通过齿轮啮合，所述的定中辊Ⅲ和定中辊Ⅳ通过支杆连接在辊道另一侧的平台上且两支杆底端通过齿轮啮合，所述的定中驱动气缸通过耳板固定在辊道的一侧，定中驱动气缸的连杆与定中辊Ⅰ的支杆底部连接；定中辊Ⅰ的支杆底端齿轮与定中辊Ⅳ支杆底端齿轮通过平行四连杆连接；所述辊道一端连接有转动轴，另一端通过连杆连接有倾斜气缸；所述的挡胎装置包括设置在辊道下方的挡胎气缸以及可在挡胎气缸驱动下垂直移动的挡胎辊；所述的滑板表面设置有可自由转动的万向球。所述的滑板分为可在辊道上滑动的两部分，且对称的设置在辊道两侧。上述定中装置中，定中驱动气缸的连杆与定中辊Ⅰ的支杆底部连接，这样定中辊Ⅰ的支架可在气缸的带动下转动，带动定中辊Ⅰ实现放开与抱紧动作，由于定中辊Ⅰ和定中辊Ⅱ通的支杆底端通过齿轮啮合，在定中辊Ⅰ的支杆的带动下定中辊Ⅱ的支杆也会随之转动，完成定中辊Ⅱ的放开与抱紧动作；同理，由于定中辊Ⅰ的支杆底端齿轮与定中辊Ⅳ支杆底端齿轮通过平行四连杆连接，在定中辊Ⅰ的支杆的带动下定中辊Ⅲ和定中辊Ⅳ的支杆也会随之转动，从而完成定中辊Ⅲ和定中辊Ⅳ的放开与抱紧动作，通过上述结构即可实现一个驱动气缸同步驱动所有定中辊动作的目的。采用这种结构的定中机构，首先可以根据卡盘及轮胎大小调节两侧滑板的开合程度，使卡盘可以从两侧滑板中间通过；之后在倾斜气缸的带动下，与倾斜气缸连接的一侧辊道开始倾斜，同时通过挡胎气缸将挡胎辊升起，此时调节定中驱动气缸，使所有的定位辊为放开状态，此时轮胎从上步加工工序中排出，在重力作用下沿辊道下滑，进入滑板位置时被挡胎辊挡住不再下滑，此时轮胎恰好位于滑板位置，此时调节倾斜气缸使整个辊道回复水平状态，之后通过控制定中驱动气缸，使所有的定中辊逐步抱紧轮胎，由于滑板上设置有万向球，轮胎可以在其上自由滑动，使得抱紧动作可以准确的进行，从而实现精准的定中，完成定中的整个过程。综上所述，采用这种结构的定中机构，可以利用辊道的倾斜使轮胎在辊道上向下游滑动，当进入滑板部分时在挡胎装置的作用下静止，之后即可利用定中辊进行定中，完全实现了定中的全自动进行，整套定中机构结构简单、占用空间小、工作效率提高。附图说明图1为本技术所述轮胎定型硫化机后的定中机构的俯视图；图2为本技术所述轮胎定型硫化机后的定中机构的侧视图；图中1为辊道，2为倾斜气缸，3为耳板，4为定中辊Ⅰ，5为定中驱动气缸，6和11为平台，7为滑板，8为定中辊Ⅱ，9为平行四连杆，10为定中辊Ⅳ，12为定中辊Ⅲ，13为挡胎辊，14为万向球，15为转动轴，16为挡胎气缸。具体实施方式一种轮胎定型硫化机后的定中机构，主要由辊道1、滑板7、定中装置和挡胎装置组成，辊道1中部设置有滑板7，所述滑板7上方设置有由4根定中辊组成的定中机构，所述滑板7下游方向的辊道1上设置有挡胎装置；所述的定中装置包括定中驱动气缸5、定中辊Ⅰ4、定中辊Ⅱ8、定中辊Ⅲ12和定中辊Ⅳ10，所述的定中辊Ⅰ4和定中辊Ⅱ8通过支杆连接在辊道一侧的平台6上且两支杆底端通过齿轮啮合，所述的定中辊Ⅲ12和定中辊Ⅳ10通过支杆连接在辊道另一侧的平台11上且两支杆底端通过齿轮啮合，所述的定中驱动气缸5通过耳板3固定在辊道1的一侧，定中驱动气缸5的连杆与定中辊Ⅰ4的支杆底部连接；定中辊Ⅰ4的支杆底端齿轮与定中辊Ⅳ10支杆底端齿轮通过平行四连杆9连接；所述辊道1一端连接有转动轴15，另一端通过连杆连接有倾斜气缸2；所述的挡胎装置包括设置在辊道1下方的挡胎气缸16以及可在挡胎气缸16驱动下垂直移动的挡胎辊13；所述的滑板7表面设置有可自由转动的万向球14。所述的滑板7分为可在辊道上滑动的两部分，且对称的设置在辊道1两侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎定型硫化机后的定中机构，主要由辊道(1)、滑板(7)、定中装置和挡胎装置组成，其特征在于：辊道(1)中部设置有滑板(7)，所述滑板(7)上方设置有由4根定中辊组成的定中机构，所述滑板(7)下游方向的辊道(1)上设置有挡胎装置；所述的定中装置包括定中驱动气缸(5)、定中辊Ⅰ(4)、定中辊Ⅱ(8)、定中辊Ⅲ(12)和定中辊Ⅳ(10)，所述的定中辊Ⅰ(4)和定中辊Ⅱ(8)通过支杆连接在辊道一侧的平台(6)上且两支杆底端通过齿轮啮合，所述的定中辊Ⅲ(12)和定中辊Ⅳ(10)通过支杆连接在辊道另一侧的平台(11)上且两支杆底端通过齿轮啮合，所述的定中驱动气缸(5)通过耳板(3)固定在辊道(1)的一侧，定中驱动气缸(5)的连杆与定中辊Ⅰ(4)的支杆底部连接；定中辊Ⅰ(4)的支杆底端齿轮与定中辊Ⅳ(10)支杆底端齿轮通过平行四连杆(9)连接；所述辊道(1)一端连接有转动轴(15)，另一端通过连杆连接有倾斜气缸(2)；所述的挡胎装置包括设置在辊道(1)下方的挡胎气缸(16)以及可在挡胎气缸(16)驱动下垂直移动的挡胎辊(13)；所述的滑板(7)表面设置有可自由转动的万向球(14)。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎定型硫化机后的定中机构，主要由辊道(1)、滑板(7)、定中装置和挡胎装置组成，其特征在于：辊道(1)中部设置有滑板(7)，所述滑板(7)上方设置有由4根定中辊组成的定中机构，所述滑板(7)下游方向的辊道(1)上设置有挡胎装置；所述的定中装置包括定中驱动气缸(5)、定中辊Ⅰ(4)、定中辊Ⅱ(8)、定中辊Ⅲ(12)和定中辊Ⅳ(10)，所述的定中辊Ⅰ(4)和定中辊Ⅱ(8)通过支杆连接在辊道一侧的平台(6)上且两支杆底端通过齿轮啮合，所述的定中辊Ⅲ(12)和定中辊Ⅳ(10)通过支杆连接在辊道另一侧的平台(11)上且两支杆底端通过齿轮啮合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，刘振文，姜静，
申请(专利权)人：山东玲珑机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37