成品轮胎检测输送系统技术方案

本发明专利技术公布了一种成品轮胎检测输送系统，成品轮胎通过硫化地沟输送带输送到修边台进行修边；修边后的成品轮胎输送到修毛机修毛；完成修毛的成品轮胎输送到外观检查台；外观检查台包括多个传送输出，分别将外观检查后的成品轮胎分别输送至打磨台、修毛机和X光机；打磨台包括两路传送输出，分别将成品轮胎输送至硫化修补台和外观检查台；硫化修补台传送输出的成品轮胎回到打磨台；经过X光机检测的成品轮胎输送至动平衡均匀性组合机进行动平衡均匀性检测，动平衡均匀性组合机分两路传送输出，一路输送至B级轮胎收胎区，另一路输送至复检台复检后输送至A级轮胎收胎区。本发明专利技术布置、流转合理，节约运转场地，减少了人工，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轮胎生产
，特别是涉及一种成品轮胎检测输送系统。
技术介绍
轮胎生产在硫化完成后形成成品轮胎，成品轮胎到成品轮胎包装需要经过修毛、人工外观检查、X光检测，和动平衡均匀性等轮胎性能的检测，并根据检测结果进行分类收胎。这就需要完整的成品轮胎检测输送系统来进行检测和输送。合理的布置各个检测设备和成品轮胎的流转顺序对提高轮胎生产的效率，减少人工起到了至关紧要的作用。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种能够布置和流转合理，节约运转场地，提高生产效率的成品轮胎检测输送系统。本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案：成品轮胎检测输送系统，其特征在于：其包括硫化地沟输送带、修边台、修毛机、外观检查台、打磨台、硫化修补台、动平衡均匀性组合机、X光机、复检台、A级轮胎收胎区和B级轮胎收胎区；成品轮胎通过所述硫化地沟输送带输送到所述修边台进行修边；修边完成的成品轮胎输送到所述修毛机修毛；完成修毛的成品轮胎输送到所述外观检查台；所述外观检查台包括多个传送输出，分别将外观检查后的成品轮胎分别输送至所述打磨台、修毛机和X光机；所述打磨台包括两路传送输出，分别将成品轮胎输送至硫化修补台和外观检查台；所述硫化修补台传送输出的成品轮胎回到所述打磨台；经过所述X光机检测的成品轮胎输送至所述动平衡均匀性组合机进行动平衡均匀性检测，所述动平衡均匀性组合机分两路传送输出，一路输送至B级轮胎收胎区，另一路输送至复检台复检后输送至A级轮胎收胎区。其进一步特征在于：所述修边台、修毛机、外观检查台、打磨台、硫化修补台、动平衡均匀性组合机、X光机、复检台、A级轮胎收胎区和B级轮胎收胎区之间通过轮胎传送带连接。进一步的：所述修边台为多个，并列设置，多个修边台的传送输出汇聚到一条轮胎传送带至所述修毛机；所述修毛机为多台分组并列设置，所述外观检查台为多个分组并列设置，所述修毛机和外观检查台的分组相对应，所述修毛机的传送输出至对应的外观检查台的分组；所述打磨台为多个并列设置，传送输出至单个硫化修补台；所述X光机为单台，与多台动平衡均匀性组合机并列设置；所述A级轮胎收胎区为多个和单个B级轮胎收胎区并列设置。多台外观检查台的传送输出汇聚到一条轮胎传送带，再通过多个分拣装置输送至X光机和多台动平衡均匀性组合机。所述外观检查台后端的轮胎传送带上设置有条码读取设备，所述条码读取设备后端设置有人工输入条码台；所述A级轮胎收胎区和B级轮胎收胎区前端设置有条码读取设备。本专利技术通过轮胎传送带将各个人工检测和检测设备串起来，可以实现成品轮胎的外观检测、性能检测和轮胎分级。本专利技术布置和流转合理，节约运转场地，大大减少了人工，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术布置示意图。具体实施方式如图1所示一种成品轮胎检测输送系统，包括多个硫化地沟输送带1、多个修边台2、多台修毛机3、多个外观检查台4、多个打磨台5、硫化修补台6、多台动平衡均匀性组合机9、X光机13、两个复检台11、多个A级轮胎收胎区12和一个B级轮胎收胎区10。成品轮胎通过所述硫化地沟输送带1输送到所述修边台2进行修边；修边完成的成品轮胎输送到所述修毛机3修毛；完成修毛的成品轮胎输送到所述外观检查台4；所述外观检查台4包括多个传送输出，分别将外观检查后的成品轮胎分别输送至所述打磨台5、修毛机3和X光机13；所述打磨台5包括两路传送输出，分别将成品轮胎输送至硫化修补台6和外观检查台4；所述硫化修补台6传送输出的成品轮胎回到所述打磨台5；经过所述X光机13检测的成品轮胎输送至所述动平衡均匀性组合机9进行动平衡均匀性检测，所述动平衡均匀性组合机9分两路传送输出，一路输送至B级轮胎收胎区10，另一路输送至复检台11复检后输送至A级轮胎收胎区12。所述修边台2、修毛机3、外观检查台4、打磨台5、硫化修补台6、动平衡均匀性组合机9、、复检台11、A级轮胎收胎区12和B级轮胎收胎区10之间通过轮胎传送带连接。多个修边台2并列设置，多个修边台2的传送输出汇聚到一条轮胎传送带在分送至多台修毛机3；所述修毛机3分组并列设置，多个外观检查台4分组并列设置，所述修毛机3和外观检查台4的分组相对应，所述修毛机3的传送输出至对应的外观检查台4的分组。多个打磨台5并列设置，传送输出至单个硫化修补台6；所述X光机13为单台，与多台动平衡均匀性组合机9并列设置；所述多个A级轮胎收胎区12和单个B级轮胎收胎区10并列设置。多台外观检查台4的传送输出汇聚到一条轮胎传送带，再通过多个分拣装置14输送至X光机13和多台动平衡均匀性组合机9。所述外观检查台4后端的轮胎传送带上设置有条码读取设备7，所述条码读取设备7后端设置有人工输入条码台8；所述A级轮胎收胎区12和B级轮胎收胎区10前端设置有条码读取设备7。本专利技术的工作过程入下：多个硫化地沟输送带1将成品轮胎分别输送至多个修边台2，对成品轮胎进行修边。修边后成品轮胎输送至多台修毛机3进行修毛。经过修毛的成品轮胎分送至多个外观检查台4，外观检查合格的送至X光机13检测，需要打磨的轮胎输送至打磨台5打磨，需要修毛的再次送到修毛机3修毛。送至打磨台5打磨的成品轮胎，需要修补的送至硫化修补台6修补后再次回到打磨台5打磨，打磨完成的成品轮胎回送至外观检查台4检查外观。外观检查合格的成品轮胎先经过条码读取设备7读取条码，再送至X光机13进行X光检测和动平衡均匀性组合机9进行动平衡均匀性检测，条码损毁或无条码的轮胎经人工输入条码台8输入条码后回到输送线。经过动平衡均匀性检测的成品轮胎根据检测结果进行分级，分别送至A级轮胎收胎区12和B级轮胎收胎区10进行收胎。收胎前再次通过条码读取设备7进行条码识读。本文档来自技高网...

【技术保护点】
成品轮胎检测输送系统，其特征在于：其包括硫化地沟输送带、修边台、修毛机、外观检查台、打磨台、硫化修补台、动平衡均匀性组合机、X光机、复检台、A级轮胎收胎区和B级轮胎收胎区；成品轮胎通过所述硫化地沟输送带输送到所述修边台进行修边；修边完成的成品轮胎输送到所述修毛机修毛；完成修毛的成品轮胎输送到所述外观检查台；所述外观检查台包括多个传送输出，分别将外观检查后的成品轮胎分别输送至所述打磨台、修毛机和X光机；所述打磨台包括两路传送输出，分别将成品轮胎输送至硫化修补台和外观检查台；所述硫化修补台传送输出的成品轮胎回到所述打磨台；经过所述X光机检测的成品轮胎输送至所述动平衡均匀性组合机进行动平衡均匀性检测，所述动平衡均匀性组合机分两路传送输出，一路输送至B级轮胎收胎区，另一路输送至复检台复检后输送至A级轮胎收胎区。

【技术特征摘要】
1.成品轮胎检测输送系统，其特征在于：其包括硫化地沟输送带、修边台、修毛机、外观检查台、打磨台、硫化修补台、动平衡均匀性组合机、X光机、复检台、A级轮胎收胎区和B级轮胎收胎区；成品轮胎通过所述硫化地沟输送带输送到所述修边台进行修边；修边完成的成品轮胎输送到所述修毛机修毛；完成修毛的成品轮胎输送到所述外观检查台；所述外观检查台包括多个传送输出，分别将外观检查后的成品轮胎分别输送至所述打磨台、修毛机和X光机；所述打磨台包括两路传送输出，分别将成品轮胎输送至硫化修补台和外观检查台；所述硫化修补台传送输出的成品轮胎回到所述打磨台；经过所述X光机检测的成品轮胎输送至所述动平衡均匀性组合机进行动平衡均匀性检测，所述动平衡均匀性组合机分两路传送输出，一路输送至B级轮胎收胎区，另一路输送至复检台复检后输送至A级轮胎收胎区。2.根据权利要求1所述的成品轮胎检测输送系统，其特征在于：所述修边台、修毛机、外观检查台、打磨台、硫化修补台、动平衡均匀性组合机、X光机、复检台、A...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱勤晓，邱益诚，徐伟军，邱伟良，邱晓东，
申请(专利权)人：无锡益联机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32