一种钢丝圈自动卸圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢丝圈自动卸圈装置，包括：第一底座、第二底座和钢丝圈储存架，第一底座的表面设置有移动机构，移动机构包括两个滑轨，两个滑轨之间设置有移动座，立柱安装于移动座上，升降机构设置于立柱上，升降机构固定连接有升降架，夹取机构设置于升降架底部的一侧，活动组件设置于第二底座的表面。本实用新型专利技术在立柱的一侧设置带有夹取机构的升降架，配合带有固定组件的支撑架使用，便于对钢丝圈进行拿取和搬运，可以代替人工手动进行搬运的操作，同时使用钢丝圈储存架可以对多个钢丝圈进行分开放置，防止使用时多个钢丝圈粘接在一起，防止搬运时容易出现不合格的钢丝圈无法挑出和混乱的情况，从而使劳动强度降低，生产效率提高。率提高。率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝圈自动卸圈装置


[0001]本技术涉及轮胎加工领域，尤其涉及一种钢丝圈自动卸圈装置。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。
[0003]目前在轮胎加工时需要使用钢丝圈，轮胎中的钢丝圈加工时会使用到单钢丝缠绕机，但是现有的单钢丝缠绕机做完一组钢丝圈后人工将钢丝圈取走，缺点是容易造成钢丝圈之间的粘连，会导致出现不良品，而且人工取圈劳动强度大，需要人员多，这也会增加轮胎厂招工难度和用工成本。
[0004]同时目前单钢丝缠绕机对钢丝圈进行存储采取的是双缸旋转式存储固定结构，人工取圈的方式，成品钢丝圈需要人工将相邻的钢丝圈分开，防止粘连，待旋转过来后再人工将成品钢丝圈取走，而且在钢丝圈规格改变时，需要根据钢丝圈规格对存储固定结构进行手动调节，劳动强度高，自动化程度低，生产效率低。
[0005]因此，有必要提供一种钢丝圈自动卸圈装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种钢丝圈自动卸圈装置，解决了现有的单钢丝缠绕机做完一组钢丝圈后人工取走，缺点是容易造成钢丝圈之间的粘连，出现不良品，而且人工取圈劳动强度大且自动化程度低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种钢丝圈自动卸圈装置，包括：
[0008]第一底座、第二底座和钢丝圈储存架，所述第一底座上设置有移动机构，所述移动机构包括两个滑轨，两个所述滑轨之间设置有移动座；
[0009]立柱，所述立柱安装于所述移动座上；
[0010]升降机构，所述升降机构设置于所述立柱上，所述升降机构上固定连接有升降架；
[0011]夹取机构，所述夹取机构设置于所述升降架上，所述夹取机构包括安装架，所述安装架的内部连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有拿取夹，所述安装架表面的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与拿取夹连接；
[0012]活动组件，所述活动组件设置于所述第二底座上，所述活动组件上设置有调节组件，所述调节组件的一侧设置有固定组件。
[0013]优选的，所述第一底座内部的两侧均设置有驱动轮，两个所述驱动轮之间套设有传动带，所述传动带表面的一侧与所述移动座连接，所述第一底座上固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端与其中一个所述驱动轮连接。
[0014]优选的，所述升降机构包括升降轨，所述升降轨上套设有升降套，所述立柱上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与所述升降套连接，所述升降套与所述升降架连接。
[0015]优选的，所述活动组件包括两个活动轨，两个所述活动轨之间设置有活动座，所述活动座的一侧固定安装有驱动活动座的气缸，所述气缸的一侧与所述第二底座表面的一侧
固定连接。
[0016]优选的，所述调节组件包括四个调节轨，四个所述调节轨两个为一组，两组所述调节轨表面均设置有调节座，所述活动座的一侧固定安装有用于驱动调节座的第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝杆，所述调节座的表面固定安装有支撑架。
[0017]优选的，所述固定组件包括固定架，所述支撑架的表面且位于所述固定架相对的一侧安装有液压活动杆，所述液压活动杆的一端连接有移动架，所述移动架的内部设置有多个活动环，多个所述活动环之间设置有连杆。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种钢丝圈自动卸圈装置具有如下
[0019]有益效果：
[0020]本技术提供一种钢丝圈自动卸圈装置，在立柱的一侧设置带有夹取机构的升降架，配合带有固定组件的支撑架使用，便于对钢丝圈进行拿取和搬运，可以代替人工手动进行搬运的操作，同时使用钢丝圈储存架可以对多个钢丝圈进行分开放置，防止使用时多个钢丝圈粘接在一起，防止搬运时容易出现不合格的钢丝圈无法挑出和混乱的情况，从而使劳动强度降低，生产效率提高；同时，调节组件的设计可以适应钢丝圈规格的变化，自动化程度提高。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种钢丝圈自动卸圈装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0023]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0024]图4为图1所示的C部放大示意图；
[0025]图5为图1所示的D部放大示意图。
[0026]图中标号：1、第一底座，
[0027]2、移动机构，21、驱动轮，22、传动带，23、移动座，24、第一电机，25、滑轨，
[0028]3、立柱，
[0029]4、升降机构，41、升降轨，42、升降套，43、液压伸缩杆，44、升降架，
[0030]5、夹取机构，51、安装架，52、驱动电机，53、导向杆，54、拿取夹，
[0031]6、钢丝圈储存架，7、第二底座，
[0032]8、活动组件，81、活动轨，82、活动座，83、气缸，
[0033]9、调节组件，91、调节轨，92、调节座，93、第二电机，94、丝杆，95、支撑架，
[0034]10、固定组件，101、移动架，102、固定架，103、液压活动杆，104、活动环，105、连杆。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0036]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的一种钢丝圈自动卸圈装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的C部放大示意图；图5为图1所示的D部放大示意图。一
种钢丝圈自动卸圈装置，包括：
[0037]第一底座1、第二底座7和钢丝圈储存架6，所述第一底座1上设置有移动机构2，所述移动机构2包括两个滑轨25，两个所述滑轨25之间设置有移动座23；
[0038]钢丝圈储存架6可以对钢丝圈进行分隔放置的作用。
[0039]立柱3，所述立柱3安装于所述移动座23上；
[0040]升降机构4，所述升降机构4设置于所述立柱3上，所述升降机构4上固定连接有升降架44；
[0041]夹取机构5，所述夹取机构5设置于所述升降架44上，所述夹取机构5包括安装架51，所述安装架51的内部连接有导向杆53，所述导向杆53的表面套设有拿取夹54，所述安装架51表面的一侧固定安装有驱动电机52，所述驱动电机52输出轴的一端与拿取夹54连接；
[0042]安装架51固定安装在升降架44底部的一侧，在安装架51的内部固定连接有导向杆53，在拿取夹54表面的两侧开设有与导向杆53相适配的通孔，在驱动电机52上开设有与驱动电机52输出端适配的通孔，驱动电机52和导向杆53的使用能调节拿取夹54，便于对钢丝圈进行拿取和固定。
[0043]活动组件8，所述活动组件8设置于所述第二底座7上，所述活动组件8上设置有调节组件9，所述调节组件9的一侧设置有固定组件10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝圈自动卸圈装置，其特征在于，包括：第一底座、第二底座和钢丝圈储存架，所述第一底座上设置有移动机构，所述移动机构包括两个滑轨，两个所述滑轨之间设置有移动座；立柱，所述立柱安装于所述移动座上；升降机构，所述升降机构设置于所述立柱上，所述升降机构上固定连接有升降架；夹取机构，所述夹取机构设置于所述升降架上，所述夹取机构包括安装架，所述安装架的内部连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有拿取夹，所述安装架表面的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与拿取夹连接；活动组件，所述活动组件设置于所述第二底座上，所述活动组件上设置有调节组件，所述调节组件的一侧设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的钢丝圈自动卸圈装置，其特征在于，所述第一底座内部的两侧均设置有驱动轮，两个所述驱动轮之间套设有传动带，所述传动带表面的一侧与所述移动座连接，所述第一底座上固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端与其中一个所述驱动轮连接。3.根据权利要求1所述的钢丝圈自动卸圈装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱勤晓，张健，
申请(专利权)人：无锡益联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：