外胎生产用高效成型机制造技术

本发明专利技术涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及外胎生产用高效成型机。其技术方案包括：所述成型机主体包括气涨轴、推平排气机构、稳定机构、移动轨道装置、箍圈机构、输送机构和承接台，所述气涨轴、所述推平排气机构、所述稳定机构和所述移动轨道装置均安装在所述安装架上，所述气涨轴上提前套装有基层，所述气涨轴的两侧均安装有用于对所述基层进行翻边的翻边机械手。本发明专利技术通过气涨轴、推平排气机构、稳定机构、移动轨道装置、箍圈机构和输送机构的设置，形成了一个完整的外胎加工作业流程，并且整个流程自动化水平高，大大提高了外胎生产的效率。大大提高了外胎生产的效率。大大提高了外胎生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
外胎生产用高效成型机


[0001]本专利技术涉及轮胎生产
，尤其涉及外胎生产用高效成型机。

技术介绍

[0002]生产轮胎的过程时，轮胎的不同部位需要不同配方的橡胶条，需要在橡胶中加入各种添加剂甚至涤纶织物，现有的轮胎生产工艺通常是先在半成品车间利用挤出装置生产出不同部位的橡胶条，再通过卷取装置将橡胶条取为料卷，再将料卷运输至成品车间，将料卷分别导开后人工将不同的橡胶条贴在滚筒上面，形成轮胎毛坯。
[0003]现有的外胎成型机，自动化水平较低，在制作的各个阶段都需要人工进行辅助作业。如图1所示，现有的制作方式当需要进行箍圈时，是人工将钢丝圈安装在基层14上；需要在基层14上安装材料层15时，是通过人工将材料层15覆盖在基层14上的；当需要对安装材料层15后进行推平排气时，也是通过人工手持推平轮23，在胎面上开会移动；而且当制作完成拆卸时，还是通过人工将成品从气涨轴1上拆卸来下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出外胎生产用高效成型机。
[0005]本专利技术的技术方案：外胎生产用高效成型机，包括成型机主体，所述成型机主体包括气涨轴、推平排气机构、稳定机构、移动轨道装置、箍圈机构、输送机构和承接台，所述气涨轴、所述推平排气机构、所述稳定机构和所述移动轨道装置均安装在所述安装架上，所述气涨轴上提前套装有基层，所述气涨轴的两侧均安装有用于对所述基层进行翻边的翻边机械手，所述箍圈机构设置在所述移动轨道装置上，所述箍圈机构包括两个用于在所述基层上安装钢丝圈的箍圈组件，所述输送机构安装在所述辅助安装架上，所述输送机构位于所述气涨轴的一侧，所述输送机构上输送有材料层，所述推平排气机构位于所述气涨轴的上方，所述推平排气机构包括用于对基层和材料层进行推平排气的推平轮。
[0006]优选的，所述气涨轴包括驱动轴，所述驱动轴的两侧均套装有安装座，所述安装座和所述气涨轴之间安装有第一气缸，所述翻边机械手安装在所述安装座上，两个所述翻边机械手位于所述基层的两侧。
[0007]优选的，所述稳定机构包括固定安装在所述安装架上的底座，所述底座上安装有第二气缸，所述第二气缸的推动端安装有稳定座，所述稳定座内安装有电动推杆，所述电动推杆的推动端安装有轴承套。
[0008]优选的，所述推平排气机构的数量为两个，两个所述推平排气机构分别位于所述气涨轴的两侧，所述推平排气机构包括固定安装在所述安装架上的电动导轨装置，所述电动导轨装置上安装有两个支撑架，所述支撑架上安装有第一电动缸，所述第一电动缸的推动端安装有运行台，两个所述运行台之间转动安装有所述推平轮。
[0009]优选的，所述输送机构包括安装在所述辅助安装架上的传输装置，所述传输装置包括输送台，所述材料层位于所述输送台上，所述传输装置上安装有框架，所述框架安装有
第二电动缸，所述第二电动缸的推动端安装有输送盖板，所述材料层位于所述输送台和所述输送盖板之间，所述输送盖板靠近所述气涨轴的一端外转动安装有挤压辊。
[0010]优选的，所述箍圈组件包括安装在所述移动轨道装置上的座框，所述座框上设有两个箍圈安装臂，所述箍圈安装臂内可安装有所述钢丝圈。
[0011]优选的，所述座框内安装有双向气缸，所述双向气缸两侧的推动端均有所述箍圈安装臂固定连接。
[0012]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过气涨轴、推平排气机构、稳定机构、移动轨道装置、箍圈机构和输送机构的设置，形成了一个完整的外胎加工作业流程，通过箍圈机构可以对基层进行箍圈作业，使得不需要通过手动安装钢丝圈，并通过在气涨轴的两侧设置翻边机械手，使得只需要通过翻边机械手即可对基层的两侧进行翻边作业，不在需要手动进行翻边，然后再通过输送机构能够将材料层安装在基层上，然后再通过推平排气机构进行基层和材料层的推平排气，并且最后箍圈机构还能将作业完成的外胎取下，从而整个流程自动化水平高，大大提高了外胎生产的效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的外胎生产用高效成型机的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提出的外胎生产用高效成型机的主视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术提出的外胎生产用高效成型机推平排气机构和稳定机构的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术提出的外胎生产用高效成型机输送机构的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术提出的外胎生产用高效成型机箍圈组件的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术提出的外胎生产用高效成型机稳定座的剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、气涨轴；2、推平排气机构；3、稳定机构；4、移动轨道装置；5、箍圈机构；6、输送机构；7、承接台；8、安装架；9、辅助安装架；10、翻边机械手；11、驱动轴；12、安装座；13、第一气缸；14、基层；15、材料层；16、成型机主体；21、电动导轨装置；22、运行台；23、推平轮；24、第一电动缸；25、支撑架；31、底座；32、第二气缸；33、稳定座；34、轴承套；35、电动推杆；51、箍圈组件；52、座框；53、双向气缸；54、钢丝圈；55、箍圈安装臂；61、传输装置；62、挤压辊；63、第二电动缸；64、输送盖板；65、框架；66、输送台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照附图1
‑
5，外胎生产用高效成型机，包括成型机主体16，成型机主体16包括气涨轴1、推平排气机构2、稳定机构3、移动轨道装置4、箍圈机构5、输送机构6和承接台7，气涨轴1、推平排气机构2、稳定机构3和移动轨道装置4均安装在安装架8上，气涨轴1上提前套装有基层14，气涨轴1的两侧均安装有用于对基层14进行翻边的翻边机械手10，气涨轴1包括驱动轴11，驱动轴11的两侧均套装有安装座12，安装座12和气涨轴1之间安装有第一气缸
13，翻边机械手10安装在安装座12上，两个翻边机械手10位于基层14的两侧，箍圈机构5设置在移动轨道装置4上，箍圈机构5包括两个用于在基层14上安装钢丝圈54的箍圈组件51，箍圈组件51包括安装在移动轨道装置4上的座框52，座框52上设有两个箍圈安装臂55，箍圈安装臂55内可安装有钢丝圈54，座框52内安装有双向气缸53，双向气缸53两侧的推动端均有箍圈安装臂55固定连接，输送机构6安装在辅助安装架9上，输送机构6位于气涨轴1的一侧，输送机构6上输送有材料层15，输送机构6包括安装在辅助安装架9上的传输装置61，传输装置61包括输送台66，材料层15位于输送台66上，传输装置61上安装有框架65，框架65安装有第二电动缸63，第二电动缸63的推动端安装有输送盖板64，材料层15位于输送台66和输送盖板64之间，输送盖板64靠近气涨轴1的一端外转动安装有挤压辊6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外胎生产用高效成型机，包括成型机主体(16)，其特征在于：所述成型机主体(16)包括气涨轴(1)、推平排气机构(2)、稳定机构(3)、移动轨道装置(4)、箍圈机构(5)、输送机构(6)和承接台(7)，所述气涨轴(1)、所述推平排气机构(2)、所述稳定机构(3)和所述移动轨道装置(4)均安装在所述安装架(8)上，所述气涨轴(1)上提前套装有基层(14)，所述气涨轴(1)的两侧均安装有用于对所述基层(14)进行翻边的翻边机械手(10)，所述箍圈机构(5)设置在所述移动轨道装置(4)上，所述箍圈机构(5)包括两个用于在所述基层(14)上安装钢丝圈(54)的箍圈组件(51)，所述输送机构(6)安装在所述辅助安装架(9)上，所述输送机构(6)位于所述气涨轴(1)的一侧，所述输送机构(6)上输送有材料层(15)，所述推平排气机构(2)位于所述气涨轴(1)的上方，所述推平排气机构(2)包括用于对基层(14)和材料层(15)进行推平排气的推平轮(23)。2.根据权利要求1所述的外胎生产用高效成型机，其特征在于，所述气涨轴(1)包括驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的两侧均套装有安装座(12)，所述安装座(12)和所述气涨轴(1)之间安装有第一气缸(13)，所述翻边机械手(10)安装在所述安装座(12)上，两个所述翻边机械手(10)位于所述基层(14)的两侧。3.根据权利要求2所述的外胎生产用高效成型机，其特征在于，所述稳定机构(3)包括固定安装在所述安装架(8)上的底座(31)，所述底座(31)上安装有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的推动端安装有稳定座(33)，所述稳定座(33)内安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，包立根，
申请(专利权)人：三浦橡胶无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：