胎圈-三角胶条缝合装置以及胎圈-三角胶条工位制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胎圈－三角胶条缝合装置(2、102)以及胎圈－三角胶条工位(1、101)，其中，胎圈－三角胶条缝合装置(2、102)用于将三角胶条(91)缝合到胎圈(90)，且包括：第一组第一缝合构件(3)，其绕中心轴线(S)在周向方向(C)上分布，用于将三角胶条(91)缝合到胎圈(90)；以及第二组第二缝合构件(4)，其用于以不同于第一组第一缝合构件(3)的方式将三角胶条(91)缝合到胎圈(90)，其中，第二组第二缝合构件(4)与第一组第一缝合构件(3)在周向方向(C)上以交替图案分布。上以交替图案分布。上以交替图案分布。

【技术实现步骤摘要】
胎圈
‑
三角胶条缝合装置以及胎圈
‑
三角胶条工位


[0001]本技术涉及将三角胶条缝合到胎圈的胎圈－三角胶条缝合装置以及圈－三角胶条工位。

技术介绍

[0002]EP 1755874 B1公开了一种按压工位，该按压工位具有多个周向分隔开的按压构件，该按压构件安装成径向移动以将三角胶条的环形基部部分按压到胎圈芯环。按压构件可以在每个按压构件的自由端处设有通过弹簧装置弹性地安装的辊装置。
[0003]同一文献还公开了呈可旋转按压机构形式的替代按压装置，其具有可在周向方向上旋转的臂以及在所述臂端部处的按压轮，该按压轮在旋转时将三角胶条的锥形部分抵靠着胎圈按压。

技术实现思路

[0004]已知按压工位的一个缺点是难以将三角胶条缝合到胎圈上以使所得的胎圈－三角胶条既光整又适当连结。当用力按压按压构件时，三角胶条被牢固地缝合到胎圈，但所得胎圈－三角胶条是不光整或不均匀的。当轻轻按压按压构件时，所得胎圈－三角胶条是光整且均匀的，但三角胶条被不当地缝合到胎圈。
[0005]本技术的目的是提供将三角胶条缝合到胎圈的胎圈－三角胶条缝合装置以及胎圈－三角胶条工位，其中，缝合的质量无论是在光整度或均匀度还是强度方面均可以得到改进。
[0006]根据第一方面，本技术提供了用于将三角胶条缝合到胎圈的胎圈－三角胶条缝合装置，其中，该胎圈－三角胶条缝合装置包括：第一组第一缝合构件，其绕中心轴线在周向方向上分布，用于将三角胶条缝合到胎圈；以及第二组第二缝合构件，其用于以不同于第一组第一缝合构件的方式将三角胶条缝合到胎圈。
[0007]使用两组缝合构件以不同的方式将三角胶条缝合到胎圈允许每组缝合构件针对其特定目的进行优化。特别地，其中一组的缝合构件可以设计成用均匀分布在三角胶条的较大面积上的压力将三角胶条缝合到胎圈，以获得光整和/或均匀的胎圈－三角胶条，而另一组的缝合构件可以专门设计成在最需要它的地方、即应该牢固地粘附到胎圈的三角胶条的基部处在三角胶条上施加相对高的、局部的或集中的压力。因此，在使用两组缝合构件之后，所得胎圈－三角胶条可以具有牢固地粘附到胎圈的三角胶条，而胎圈－三角胶条仍然是相对光整和/或均匀的。
[0008]优选地，第一缝合构件在形状或功能上与第二缝合构件不同。缝合构件的形状可以确定由相应的辊子施加在三角胶条上的压力在所述三角胶条上分布的方式。
[0009]更优选地，第一组的每个第一缝合构件包括限定了钝圆按压表面的辊体。该钝圆按压表面更有可能将由第一缝合构件施加在三角胶条上的压力分布在更大的表面积上，从而在缝合后产生更光整或均匀的胎圈－三角胶条。
[0010]附加地或替代地，第二组的每个第二缝合构件包括限定了尖锐按压表面的辊体。该尖锐按压表面更有可能在三角胶条上产生相对较高的、局部的或集中的压力，从而导致三角胶条与胎圈的牢固粘附。
[0011]在另一个实施例中，第一组的每个第一缝合构件可绕第一辊轴线旋转，第二组的每个第二缝合构件可绕第二辊轴线旋转，其中，第一辊轴线和第二辊轴线相对于中心轴线在不同的定向上。缝合构件的定向可以决定由相应的缝合构件施加到三角胶条上的压力的主要方向。
[0012]优选地，每个第一缝合构件的第一辊轴线在与中心轴线成70度至110 度的第一定向范围内延伸。因此，第一缝合构件可以沿着相对于中心轴线径向或基本上径向的平面在周向方向上滚动，并且在平行于所述中心轴线的方向上将压力施加到三角胶条上。因此，第一缝合构件可以使三角胶条中的不规则部光整，以提供更光整和/或更均匀的胎圈－三角胶条。
[0013]附加地或替代地，每个第二缝合构件的第二辊轴线在与中心轴线成0 至60度的第二定向范围内延伸。因此，第二缝合构件可以沿着绕中心轴线的圆柱形平面在周向方向上滚动，并且在主要指向径向向内、即朝向中心轴线的方向上将压力施加到三角胶条上。因此，第二缝合构件可以将三角胶条的基部牢固地按压到胎圈上。
[0014]在另一个实施例中，第一组包括至少三个第一缝合构件。每个第一缝合构件可以将三角胶条的相应的周向区段缝合到胎圈。使用更多的第一缝合构件，周向区段可以更小，从而允许在第一缝合构件与三角胶条之间的有限的相对旋转下将三角胶条的整个周缘缝合到胎圈。
[0015]在另一个实施例中，第二组包括至少三个第二缝合构件。每个第二缝合构件可以将三角胶条的相应的周向区段缝合到胎圈。使用更多的第二缝合构件，周向区段可以更小，从而允许在第二缝合构件与三角胶条之间的有限的相对旋转下将三角胶条的整个周缘缝合到胎圈。
[0016]在另一个实施例中，各第一缝合构件在周向方向上均匀地分布。第一缝合构件因此可以等距间隔开，即以等角距离间隔开。同样，等于在第一缝合构件与三角胶条之间的单个角度间隔的有限相对旋转足以缝合三角胶条的整个周缘。
[0017]在另一个实施例中，各第二缝合构件在周向方向上均匀地分布。第二缝合构件因此可以等距间隔开，即以等角距离间隔开。同样，等于在第二缝合构件与三角胶条之间的单个角度间隔的有限的相对旋转足以缝合三角胶条的整个周缘。
[0018]在另一个实施例中，第二组第二缝合构件与该第一组第一缝合构件在周向方向上以交替图案分布。交替图案允许两组缝合构件均在周向方向上分布而不干扰另一组缝合构件的操作。
[0019]在另一个实施例中，第一组可整体地绕中心轴线旋转。因此，第一组的第一缝合构件可以作为一体旋转或一致地旋转。第一组内的第一缝合构件之间的相对位置可以保持不变。更具体地，第一缝合构件都可以由单个驱动器驱动。优选地，第一组和第二组可一起旋转。因此，第一组和第二组可以作为一体旋转或一致地旋转。第一缝合构件与第二缝合构件之间的相对位置可以保持不变。更具体地，第一缝合构件和第二缝合构件都可以由单个驱动器驱动。
[0020]在另一个实施例中，胎圈－三角胶条缝合装置包括：缝合驱动器，其用于驱动第一组绕中心轴线的旋转；以及控制单元，该控制单元可操作地连接到缝合驱动器，其中，该控制单元配置成控制缝合驱动器在第一旋转范围内以第一旋转方向旋转第一组，并且随后在第二旋转范围内以与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转第一组。通过来回旋转第一组，该第一组可以返回到其初始位置，并立即为随后的缝合操作做好准备。因此，胎圈－三角胶条缝合装置的循环时间可以大大减少。
[0021]在另一个实施例中，第一旋转范围和/或第二旋转范围小于一圈。以这种方式，可以防止诸如为电缆和气动管的控制线的缠绕。较小的旋转范围也可以进一步减少循环时间。
[0022]在其另一个实施例中，第一组的第一缝合构件在周向方向上以相等的角度间隔间隔开，其中，第一旋转范围大于角度间隔的一倍。因此，由相应的第一缝合构件中的其中一个缝合的三角胶条的周向区段与已经由另一个第一缝合构件缝合的三角胶条的周向区段重叠，以确保缝合了三角胶条的整个周缘。
[0023]优选地，在第一旋转方向上的第一旋转范围包括起始子范围、中间子范围和结束子范围，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胎圈－三角胶条缝合装置，所述胎圈－三角胶条缝合装置用于将三角胶条缝合到胎圈，其中，所述胎圈－三角胶条缝合装置包括：第一组第一缝合构件，其绕中心轴线在周向方向上分布，用于将所述三角胶条缝合到所述胎圈；以及第二组第二缝合构件，其用于以不同于所述第一组第一缝合构件的方式将所述三角胶条缝合到所述胎圈。2.根据权利要求1所述的胎圈－三角胶条缝合装置，其特征在于，所述第一缝合构件在形状或功能上不同于所述第二缝合构件。3.根据权利要求2所述的胎圈－三角胶条缝合装置，其特征在于，所述第一组的每个第一缝合构件包括限定了钝圆按压表面的辊体。4.根据权利要求2所述的胎圈－三角胶条缝合装置，其特征在于，所述第二组的每个第二缝合构件包括限定了尖锐按压表面的辊体。5.根据权利要求1所述的胎圈－三角胶条缝合装置，其特征在于，所述第一组的每个第一缝合构件能绕第一辊轴线旋转，所述第二组的每个第二缝合构件能绕第二辊轴线旋转，其中，所述第一辊轴线和所述第二辊轴线相对于中心轴线在不同的定向上。6.根据权利要求5所述的胎圈－三角胶条缝合装置，其特征在于，用于每个第一缝合构件的所述第一辊轴线在与所述中心轴线成70至110度的第一定向范围内延伸。7.根据权利要求5所述的胎圈－三角胶条缝合装置，其特征在于，用于每个第二缝合构件的所述第二辊轴线在与所述中心轴线成0至60度的第二定向范围内延伸。8.根据权利要求1所述的胎圈－三角胶条缝合装置，其特征在于，所述第一组包括至少三个第一缝合构件。9.根据权利要求1所述的胎圈－三角胶条缝合装置，其特征在于，所述第二组包括至少三个第二缝合构件。10.根据权利要求1所述的胎圈－三角胶条缝合装置，其特征在于，各所述第一缝合构件在周向方向上均匀地分布。11.根据权利要求1所述的胎圈－三角胶条缝合装置，其特征在于，各所述第二缝合构件在周向方向上均匀地分布。12.根据权利要求1所述的胎圈－三角胶条缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：V，
申请(专利权)人：VMI荷兰公司，
类型：新型
国别省市：